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第八章 企业生产管理

第八章 企业生产管理. 第一节 企业生产管理概述. 一、生产管理的有关概念 生产 ，是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品和服务的过程。 企业生产过程 就是在企业活动过程中，把资源转化为产品和服务的过程，这一过程也是价值增值过程。 生产管理、营销和财务是企业组织的三个基本职能. 生产过程包括四部分： 生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程. 二、生产管理的指导原则: ①讲求综合经济效益 ②坚持以销定产 ③科学管理 ④均衡生产 ⑤实施可持续战略.

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第八章 企业生产管理

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Presentation Transcript

  1. 第八章企业生产管理

  2. 第一节 企业生产管理概述 一、生产管理的有关概念 生产，是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品和服务的过程。 企业生产过程就是在企业活动过程中，把资源转化为产品和服务的过程，这一过程也是价值增值过程。 生产管理、营销和财务是企业组织的三个基本职能

  3. 生产过程包括四部分： • 生产技术准备过程 • 基本生产过程 • 辅助生产过程 • 生产服务过程

  4. 二、生产管理的指导原则: ①讲求综合经济效益 ②坚持以销定产 ③科学管理 ④均衡生产 ⑤实施可持续战略

  5. 三、生产管理的组织机构

  6. 四、企业生产运作系统模型 环境 待转化: 原材料 信息 顾客 战略管理 营销管理 产品设计 入厂物流 出厂物流 运营管理 输入资源 顾客 输出产品/服务 土地 设施 资本 员工 管理 财务管理 公司服务 人力资源管理 过程

  7. 五、生产类型 • 1、按工艺特点分为，采掘提取型、合成型、分解型、调制型、装配型。 • 2、按物流特点分为，连续型、离散型。 • 3、按任务确定方式分为，订货型、备货型。 • 4、按生产批量分为，大量生产、成批生产、单件生产。

  8. 六、企业生产管理的内容、目标与基本问题 （一）企业生产管理的内容 生产管理是对生产系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产活动进行计划、组织与控制。 （二）企业生产管理的目标 （三）企业生产管理的基本问题 • 1．如何保证和提高质量 • 2．如何保证适时、适量地将产品投放市场 • 3．如何才能使产品价格既为顾客所接受，同时又为企业带来利润 • 4．如何提供独具特色的附加服务 • 5．如何保护环境和合理利用资源

  9. 七、 现代生产管理与传统生产管理的区别 • 在传统的生产系统中，高效性与对市场变化的应变性（产品多品种化）之间是相悖的，即我们不可能同时得到高效率和对市场变化的应变性。 • 1．现代生产管理面更宽 • 2．现代生产管理在管理组织结构和管理技术方法更先进 全面质量管理 精益生产 敏捷制造 定制生产

  10. 第二节生产过程组织 一、生产系统 • 生产系统的含义： • 它是由若干要素构成的，并将投入要素转换成为某种产出要素的一个有机整体。

  11. 生产系统两类要素分析 1、结构化要素：生产系统的硬件部分。 具体包括 • 生产技术（工艺过程、设备工具） • 生产设施（布局、联系） • 生产规模（能力、变化规律） • 一体化程度（方向、程度） 这四大要素往往为外延型发展所重视和采用。

  12. 2、非结构化要素：这是生产系统的软件部分。 具体包括： • 生产计划（决策规则、方法） • 库存（控制模型、方式） • 质量（检验、控制） • 人员（素质、激励） • 这类因素往往为内涵型发展所重视和采用。

  13. 生产系统基本的功能目标体系 • 1、 创新。 • 2、 生产质量。 • 3、 柔性。 • 4、 成本。 • 5、 继承性。 • 6、 按期交货。 • 7、环保与安全。

  14. 企业经营战略对产品的要求 品种款式 创新 质量 质量保证 柔性 产品对企业生产系统提出的要求 用户与社会对产品提出的要求 数量 价格 成本 服务 继承性 交货期 按期交货 环保与安全 环保与安全 生产系统的功能目标

  15. 二、生产过程组织的基本要求 • 生产过程组织的含义： • 以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。 • 传统管理观念： • a.连续性 b.比例性 • c.平等性 d.均衡性

  16. 现代意义的生产过程组织的要求 （1）精确性——保证零部件在生产过程中以最准确的时间、最准确的数量到达最准确的位置，并实现指定的加工。 （2）自动化原则——自动化是提高生产效率和集约化程度的重要途径。它可能增加单位时间的产出量，生产状态稳定、工作质量提高、减少物料消耗。 （3）柔性原则——市场需求的多变性要求生产系统必须实现在极短时间内，以最小的代价从一种产品的生产转换到另一种产品的生产。所谓“柔性”是指加工制造的灵活性、可变性、可调节性及便捷性。广义上说还包括服务、运输、库存等方面的灵活性。 （4）电算化原则——在生产环节上实现电子计算机控制和管理，以提高管理的效率。

  17. 三、生产过程的空间时间组织 （一）生产过程的空间组织 • 生产过程的空间组织是指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位(车间、工段、班组)，使生产活动能高效地顺利进行。 工艺专业化形式 ：按生产工艺的特点来布置生产单位。 对象专业化形式 ：按产品或零件的不同来设置生产车间。

  18. （二）生产过程的时间组织 生产过程在时间上的衔接程序，主要表现在劳动对象 在生产过程中的移动方式。 1．顺序移动方式 2、平行移动方式 3、平行顺序移动方式

  19. 1．顺序移动方式 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到 下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。 Tp= n•t1 +n•t2 +n•t3 +n•t4 故： Tp= n•t i 工序 n•t1 m M1 t1 t1 t1 t1 n•t2 i=1 M2 t2 t2 t2 t2 n•t3 M3 t3 t3 t3 t3 n•t4 M4 t4 t4 t4 t4 时间 Tp

  20. 2、平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。 工序 To= t1 +t2 +t3 +t4 +(n-1) • t3 故：To= t i+ (n-1) • tL M1 t1 t1 t1 t1 m M2 t2 t2 t2 t2 i=1 M3 t3 t3 t3 t3 M4 t4 t4 t4 t4 时间 t1 t2 t3 (n-1)•t3 t4 To

  21. 3、平行顺序移动方式 顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利 用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短， 但 零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。 平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道 工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。 （1）当ti < ti+1 时，按平行移动方式移动； （2）当ti  ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基 准，往前推移(n-1)•ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。

  22. m m-1 Top= n•t i-(n-1) •  min( tj， tj+1 ) i=1 j=1 M1 M2 M3 M4 T平顺 0 20 40 60 80 100 120 140 160

  23. 4.三种移动方式的比较

  24. 三、几种先进的生产组织形式 • （一）流水生产线 • （二）多品种混流生产 • （三）成组技术

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