TESIS DE GRADO Andrés David Cevallos Salcedo

1. ANÁLISIS DE LOS PROCESOS EN UN DEPARTAMENTO DE MATERIALES DE UNA FÁBRICA DE FUNDAS PLÁSTICAS PARA EL DESARROLLO DE UN PLAN DE MEJORAS E INDICADORES DE DESEMPEÑO TESIS DE GRADO Andrés David Cevallos Salcedo

2. Introducción • Establecimiento de nuevas políticas. • Mejoramiento de la organización interna del departamento. • Evaluación de los procesos departamentales. • Elaboración de plan de mejoras e indicadores de desempeño.

3. ¿Por qué analizar este departamento? • Estrategia de Negocio : Diferenciación • Bloques Genéricos: Calidad • Certificación ISO 9001 • Eficiencia en todos los procesos y calidad en productos. • Consolidación del departamento de materiales.

4. ¿Qué buscamos con esto? • Objetivo General Evaluar y mejorar los procesos dentro del departamento de materiales. • Objetivos específicos: • Evaluar condiciones internas y externas del departamento de materiales. • Desarrollar un plan de mejoras. • Desarrollar nuevas políticas de almacenamiento • Desarrollar indicadores de desempeño.

5. Estudio de campo (2 meses) Análisis de procesos del departamento Jerarquización de problemas que afectan al Dpto. Plan de mejoras Desarrollo de Indicadores de desempeño ¿Cuáles fueron los pasos que seguimos? -Procesos en Bodegas de materiales -Comparación Demanda vs. Capacidad de Producción -Sistema de almacenamiento -Flujo de Materiales -Porcentaje de Utilización de Recursos - Observación Directa - Reuniones con personal - Seguimiento de procesos -Mejoras en almacenamiento paletizado -Nuevas políticas de almacenamiento Selección del problema más grave Indicadores de desempeño en Bodegas de materiales

6. Perfil de la empresa Fundas al vacío de Baja/alta densidad Fundas al vacío de Baja/alta densidad con Pyritylene Corbatines de colores para plantaciones Fundas selladas de baja/alta densidad con impresiones, perforaciones. Etiquetas • 1968: Fundación (Sur Este de la ciudad) • 1972 : Traslado al Km. 10,5 vía Daule • 1980: Diversificación de Productos • 1981: Compra de nuevas maquinarias • 2004: Expansión de la planta 3 Turnos de trabajo ( 8 horas c/u) 3 turnos de trabajo (8 horas c/u) Fabricación de Fundas plásticas. Líder en el mercado Agroindustrial Etapa de crecimiento. • Proporcionar al mercado industrial y agroindustrial, productos de alta calidad. • Incrementar su nivel de participación de mercado. • Minimizar Costos de producción. Datos CRONOLOGÍA EN EL TIEMPO OBJETIVOS PRINCIPALES PRODUCTOS ELABORADOS

7. ¿ Como se hacen las fundas? • PROCESO PRODUCTIVO (Películas plásticas) EXTRUSION IMPRESION CONVERSION

8. ¿ Que procesos se realiza en el departamento de materiales?

9. Estudio de campo (2 meses) Análisis de procesos del departamento Jerarquización de problemas que afectan al Dpto. Plan de mejoras Desarrollo de Indicadores de desempeño ¿ Que encontramos en el análisis? • Incumplimiento del sistema FIFO. • Desperdicios de Movimiento y Tiempo. • Elevado Sobretiempo de personal. • Limitado espacio en bodega de PT. • Improvisación de área para almacenar PT. • Mala ubicación de Oficina de PT. • Bajo tiempo de rotación de materiales. • Materiales obsoletos almacenados.

10. ¿ Como es la distribución de la planta?

11. Perfil de la bodega de MP Almacenamiento: Volumétrico Capacidad de Almacenamiento: 1700 toneladas Unidad de Carga: 1250 Kg. Altura maxima de almacenamiento: 7 metros Tintas y Solventes 2 Estanterías 3400 Kg de almacenamiento Área de 17 metros cuadrados

12. Perfil de la bodega de PT Almacenamiento volumétrico Unidad de carga : 800 Kg. Altura máxima de almacenamiento : 6 – 7 metros Capacidad de almacenamiento :550 ton. Y 300 ton.

13. Estudio de campo (2 meses) Análisis de procesos del departamento Jerarquización de problemas que afectan al Dpto. Plan de mejoras Desarrollo de Indicadores de desempeño ¿La capacidad de almacenamiento es la adecuada actualmente? -Procesos en Bodegas de materiales -Comparación Demanda vs. Capacidad de Producción -Sistema de almacenamiento -Flujo de Materiales -Porcentaje de Utilización de Recursos Capacidad de almacenamiento : 550 ton + 300 ton

14. ¿ Cuanto debe ser la capacidad en los próximos 2 años?

15. Estudio de campo (2 meses) Análisis de procesos del departamento Jerarquización de problemas que afectan al Dpto. Plan de mejoras Desarrollo de Indicadores de desempeño ¿ Se cumple el sistema de almacenamiento FIFO? -Procesos en Bodegas de materiales -Comparación Demanda vs. Capacidad de Producción -Sistema de almacenamiento -Flujo de Materiales -Porcentaje de Utilización de Recursos Bodega de PT: Incumplimiento del sistema FIFO Material obsoleto almacenados Subutilización de espacio. Difícil acceso a PT Bodega de MP: Se cumple parcialmente Materiales obsoletos almacenados Tiempo de almacenamiento mayor a 6 meses

16. Estudio de campo (2 meses) Análisis de procesos del departamento Jerarquización de problemas que afectan al Dpto. Plan de mejoras Desarrollo de Indicadores de desempeño ¿ Como es el flujo de materiales en la empresa? -Procesos en Bodegas de materiales -Comparación Demanda vs. Capacidad de Producción -Sistema de almacenamiento -Flujo de Materiales -Porcentaje de Utilización de Recursos

17. Estudio de campo (2 meses) Análisis de procesos del departamento Jerarquización de problemas que afectan al Dpto. Plan de mejoras Desarrollo de Indicadores de desempeño -Procesos en Bodegas de materiales -Comparación Demanda vs. Capacidad de Producción -Sistema de almacenamiento -Flujo de Materiales -Porcentaje de Utilización de Recursos PERSONAL Y MONTACARGAS ¿costo? Aproximadamente el 40% de las horas laborales son horas extras. Porcentaje de Utilización de personal: Elevado sobretiempo del personal mensualmente ¿Por qué?

18. ¿ Es correcto el número de montacargas en la bodega de MP? • Numero de Montacargas requerido: 1

19. ¿ Es correcto el número de montacargas en la bodega de PT?

20. Estudio de campo (2 meses) Análisis de procesos del departamento Jerarquización de problemas que afectan al Dpto. Plan de mejoras Desarrollo de Indicadores de desempeño ¿ Como selecciono el problema más grave? Modelo SCORING ¿ Cuáles son ? ¿ Cómo lo selecciono?

21. Modelo Scoring • Ponderación de criterios • Clasificación de influencia Falta de control FIFO Mal distribución de planta Falta de políticas

22. Calculo del Score Falta de control FIFO

23. ¿ Que problema vamos a atacar?

24. Estudio de campo (2 meses) Análisis de procesos del departamento Jerarquización de problemas que afectan al Dpto. Plan de mejoras Desarrollo de Indicadores de desempeño Listos para desarrollar el plan de mejoras -Mejoras en almacenamiento paletizado -Nuevas políticas de almacenamiento

25. ¿ Qué, por qué, cómo y dónde vamos hacer las mejoras? • ¿Dónde? Bodega de Producto Terminado • ¿Por qué? Espacio limitado y desperdicios en procesos • ¿Cómo? Expansión de bodega o Estanterías

26. ¿ Qué Alternativas tenemos? • Instalación de Estanterías en bodega actual. (550 m2) • Ampliación de la bodega de PT (300 ton. de área improvisada + 300 ton. Nueva área.)

27. ¿ Cuál es la más económica y conveniente para la empresa? Estanterías drive-in : $84,200 Montacargas: $33,000 Paños de cemento $210/m2 Ampliación: 469 m2 ( se usaran realmente 288 m2 para almacenar PT) Capacidad de Almacenamiento total: 1066 ton.

28. ¿ Cómo es y será la bodega de PT? DISEÑO PROPUESTO Bosquejo de la bodega actual

29. ¿Y que cambios podemos hacer en la distribución del área de almacenamiento? Segundo Nivel Primer nivel

30. Estudio de campo (2 meses) Análisis de procesos del departamento Jerarquización de problemas que afectan al Dpto. Plan de mejoras Desarrollo de Indicadores de desempeño ¿ Qué políticas son necesarias? -Mejoras en almacenamiento paletizado -Nuevas políticas de almacenamiento

31. Estudio de campo (2 meses) Análisis de procesos del departamento Jerarquización de problemas que afectan al Dpto. Plan de mejoras Desarrollo de Indicadores de desempeño ¿Qué indicadores vamos a desarrollar?

32. ¿Qué concluimos y recomendamos para el departamento? • Falta de organización en departamento de materiales • Incumplimiento del sistema de almacenamiento FIFO. • Ampliación de Bodega de PT ( Capacidad total 1066 ton.) • Creación de nuevas políticas de almacenamiento.

33. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES • Creación de nuevas políticas departamentales. • Tiempo de prueba de 6 meses para indicadores de desempeño. • Mejor distribución de operadores en las bodegas de materiales. (Funciones específicas)

34. Le agradezco a Dios por ayudarme a cristalizar este sueño que tanto anhelaba , a MAMÁ, Papá, hermanas, familia, Nani, Amigos, Clara Camino, MVC, a Von Campe, Profesores y a todos los presentes ….. GRACIAS POR SU ATENCIÓN QUE DIOS LOS BENDIGA ..el que la sigue la consigue!!... o no?