1 / 11

NIEZAWODNOŚĆ

NIEZAWODNOŚĆ. to zdolność do ciągłego wykonywania wyznaczonych funkcji. PROJEKTOWANIE A NIEZAWODNOŚĆ:. korzystaj ze sprawdzonych rozwiązań. korzystaj z prostych rozwiązań. korzystaj z komponentów o wysokiej niezawodności. korzystaj z części rezerwowych.

caraf
Télécharger la présentation

NIEZAWODNOŚĆ

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. NIEZAWODNOŚĆ to zdolność do ciągłego wykonywania wyznaczonych funkcji Zarządzanie produkcją

  2. PROJEKTOWANIE A NIEZAWODNOŚĆ: korzystaj ze sprawdzonych rozwiązań korzystaj z prostych rozwiązań korzystaj z komponentów o wysokiej niezawodności korzystaj z części rezerwowych korzystaj z systemów odpornych na uszkodzenia korzystaj ze sprawdzonych metod wykonywania Zarządzanie produkcją

  3. NIEZAWODNOŚĆ typy uszkodzeń Uszkodzenie całkowite Uszkodzenie częściowe Uszkodzenie stopniowe Uszkodzenie nagłe Zarządzanie produkcją

  4. NIEZAWODNOŚĆ Analiza symptomów, skutków oraz wagi skutków uszkodzeń FMECA TRZY ELEMENTY ANALIZY Symptom uszkodzenia Skutek uszkodzenia Waga skutków uszkodzenia Zarządzanie produkcją

  5. NIEZAWODNOŚĆ FMECA Etapy analizy: • Identyfikacja komponentów produktu lub systemu • Ustalenie wszystkich możliwych symptomów uszkodzenia dla każdego komponentu • Ustalenie skutków uszkodzeń w funkcjonowaniu produktu lub systemu • Ustalenie możliwych przyczyn dla każdego symptomu Zarządzanie produkcją

  6. NIEZAWODNOŚĆ FMECA Etapy analizy: • Oszacowanie symptomów uszkodzenia P - prawdopodobieństwo S - waga skutków D - trudność wykrycia uszkodzenia przed dostarczeniem konsumentowi • Obliczenie wskaźnika wagi skutków uszkodzenia C = P x S x D • Wskazanie działań naprawczych i ustalenie zakresu odpowiedzialności Zarządzanie produkcją

  7. NIEZAWODNOŚĆ Miary niezawodności: NIEZAWODNOŚĆ R(t) liczba produktów funkcjonujących w czasie t R(t) = liczba produktów czasie t = 0 SKUMULOWANY ROZKŁAD USZKODZEŃ F(t) F(t) = 1 – R(t) skumulowana liczba uszkodzeń do czasu t F(t) = liczba produktów czasie t = 0 Zarządzanie produkcją

  8. NIEZAWODNOŚĆ Miary niezawodności: GĘSTOŚĆ PRAWDOPODOBIEŃSTWA USZKODZENIA f(t) liczba produktów uszkodzonych w jednostce czasu w czasie t f(t) = liczba produktów w czasie t = 0 INTENSYWNOŚĆ USZKODZEŃ λ(t) liczba produktów uszkodzonych w jednostce czasu w czasie t λ(t) = liczba produktów funkcjonujących w czasie t = 0 Zarządzanie produkcją

  9. NIEZAWODNOŚĆ KRZYWA WANNOWA intensywność uszkodzeń czas faza niemowlęca faza sprawnego życia faza zużycia Zarządzanie produkcją

  10. NIEZAWODNOŚĆ Oczekiwany czas pracy między uszkodzeniami MTBF okres oceny MTBF = liczba uszkodzeń w okresie oceny ogólny wzór funkcji niezawodności – rozkład Weibulla γ - parametr położenia β - parametr kształtu α - parametr skali Zarządzanie produkcją

  11. NIEZAWODNOŚĆ SYSTEMU System szeregowy A R1 R2 B RAB = R1 x R2 System równoległy R1 A B R2 RAB = 1 –(1 - R1) x (1 - R2) Zarządzanie produkcją

More Related