第七章 零件图

1. 第七章 零件图 7.6 读零件图

2. 7.6 读零件图 看零件图的目的和要求： 1.了解零件的名称、用途和材料 2.了解组成零件的结构形状 3.了解零件的技术要求等

3. 一、看标题栏，初步了解零件 从标题栏中可知该零件的名称为蜗轮箱体，它属箱体类零件，故具有支承和包容其他零件的功用；材料牌号为HT200（铸铁），说明零件毛坯的制造方法为铸造，它具备铸件所应有的工艺结构。

4. 左视图为D－D局部剖视图，主要表达左端面的外形、6×M6螺孔的分布位置和下部前、后通孔等。左视图为D－D局部剖视图，主要表达左端面的外形、6×M6螺孔的分布位置和下部前、后通孔等。 二、分析视图，想象零件的结构形状 主视图为全剖视图，其剖切位置在零件的前后对称面上，主要表达零件内部空腔的形状。 B 向局部视图主要表达3×M6螺孔的分布位置 G 向局部视图表达的是为钻M6螺孔而留出R20圆弧的情况 俯视图为C－C半剖视图，主要表达顶部外形，并与E向视图配合，表达底板形状及其上6×Φ10孔的分布位置。 F 向局部视图与重合断面图（在主视图上）配合，表达肋板的断面形状与厚度 。

5. 蜗轮箱体的结构形状

6. 长度方向的辅助尺寸基准，分别标注40、60，和45尺寸。其与主要基准的联系尺寸为32，136， 高度方向的第一辅助基准，与主要基准联系尺寸为80，标注定位尺寸72±0.026，确定第二辅助基准，标注尺寸有： 三、分析尺寸 长度方向的主要尺寸基准 宽度方向的主要尺寸基准 高度方向的主要尺寸基准 以宽度方向主要尺寸基准标注尺寸有：

7. 表面结构要求较高的 四、分析技术要求 形位公差 尺寸公差 分析技术要求时，可以根据图中所标注的表面结构代号、尺寸公差、形位公差及其热处理要求等，弄清主要加工表面的加工要求、精确程度等。 未标注表面粗糙度要求的均为 技术要求 1.无铸造缺陷 2.铸件需人工稳定化处理 3.未注圆角为R3

8. 五、综合归纳 通过对零件图各项内容的全面分析，可以大体归纳出零件的结构形状、尺寸大小和制造要求等，这样，就可对整个零件获得全面的认识和了解。