第四章 柞蚕丝染色

4. 第四章 柞蚕丝染色

5. 第四章 柞蚕丝染色 第一节 概述 • 一、蚕丝染色的特性 • 二、蚕丝发色鲜明的原因 • （一）具有对很多染料有高度柔和性的活性基 • （二）染料能充分渗透入蚕丝纤维内部 • （三）蚕丝纤维的原纤构造较发达

6. 第四章 柞蚕丝染色 • 三、丝绸染色常用染料 • 1.酸性染料 • 2.中性络合染料 • 3.直接染料 • 4. 活性染料 • 四、丝绸印染厂常用的染色设备 • 1.绳状染色机 • 2.平幅染色机

7. 第一节 酸性染料染色 • 基本原理: • 酸性染料在染液中电离成D-SO3-和Na+。 • 羊毛等纤维带正电荷，吸引染料负离子上染。 • 纤维与染料间也存在范德华力和氢键。 • 强酸浴：离子键起主要作用。 • 弱酸浴：范德华力和氢键起主要作用。

8. 第四章 柞蚕丝染色 • (1)基本原理 • 酸性染料在染液中电离成D-SO3-和Na+ • 蚕丝纤维带正电荷，吸引染料负离子上染 • 纤维与染料间也存在范德华力和氢键 • 强酸浴：离子键起主要作用 • 弱酸浴：范德华力和氢键起主要作用

9. 第四章 柞蚕丝染色 (2)影响酸性染料染色的主要因素 染液PH值 中性电解质 染色温度 染色时间

10. 第四章 柞蚕丝染色 染液PH值的影响 酸性条件下：纤维上的与染料上的形成定位吸附，即染座效应。 pH下降，导致作为发挥定位吸附的染座氨基大幅增加，故加酸具有显著的促染作用。 控制染浴的酸量，可控制上染速率和得色量。

11. 第四章 柞蚕丝染色 中性电解质的影响 酸性染料染色时，在不同的pH染浴中加入电解质有着不同的作用。 pH＜等电点，染料与纤维主要以离子键结合，电解质的无机阴离子扩散快，优先被纤维上的阳离子染座吸附，然后再逐渐被染料阴离子替换出来，其作用是缓染效应。 pH＞等电点，染料与纤维主要以范德华力和氢键结合，电解质的作用是减少染料与纤维间的静电阻力，起促染效应。

12. 第四章 柞蚕丝染色 中性电解质的影响 一般规律 当染料与纤维带相同电荷时，中性电解质的作用是促染。 当染料与纤维带相反电荷时，中性电解质的作用是缓染。

13. 第四章 柞蚕丝染色 染色温度和时间的影响 温度升高，染料聚集程度下降，纤维的膨化程度提高，有利于染料在纤维表面的吸附和向纤维内部扩散。 染料在纤维的表面吸附和在纤维内部的匀染扩散需要一定的时间才能达到平衡。所以染色时间应该充分长。但是任何的工业化生产过程需要考虑效率成本，因而时间需适当。 染色工艺的制定需根据染料的聚集倾向大小、扩散性能、移染性能的高低来控制合适的始染温度、升温速率和染色时间，才能达到染匀染透的目的。

14. 第四章 柞蚕丝染色 (2)弱酸性染色工艺举例 • 处方: • 染料 X％(对纤维重) • 醋酸（98%） 0.5％~2％(对纤维重) • 元明粉 10~15% • 匀染剂 0％~0.5％(对纤维重) • （如平平加O、拉开粉Bx等） • 染色pH值 4~6 • 浴比 40:1

15. 第四章 柞蚕丝染色 2.中性络合染料染色 1:2型酸性含媒染料（也称中性染料） • 金属离子与染料分子以1:2的比例络合，染料仍带负电荷。与1:1型酸性含媒染料相比，1:2型染料各项牢度较好，特别是日晒牢度更佳。但由于染料相对分子质量大，其匀染性较差。此外，色泽没有1:1型酸性含媒染料鲜艳，色光偏暗。

16. 第四章 柞蚕丝染色 第二节 中性络合染料染色 1:2型酸性含媒染料（也称中性染料） • 1:2型酸性含媒染料染蛋白质及聚酰胺纤维时，由于染料分子中的金属离子已与染料完全络合，故不能再与纤维上的供电子基形成配位键结合，其染色原理与中性浴染色的弱酸性染料十分相似。当染浴近中性时，染料与纤维间的氢键和范德华力起主要作用，染浴pH值较低时，由于离子键的作用，染料上染速率较快，易造成染色不匀。所以，1:2型酸性含媒染料染色pH 值宜控制在中性或弱酸性，故又称其为中性络合染料，简称中性染料。也可用于羊毛、锦纶、维纶等纤维的染色。

17. 第四章 柞蚕丝染色 • 一、染色特点和染色方法 • 染色方法最早用预媒法，在染色时仿色方便，但因工艺繁复，时间冗长，已趋于淘汰，现国外较多采用后媒法和同浴媒染法。 • 后媒二浴法宜选用对蚕丝亲和力较高的酸性媒染染料，媒染时，染料不易从蚕丝上解吸入媒染浴中，而染得的色泽，摩擦牢度比预媒法高。但后媒二浴法也是把染色和媒染分别进行，染色操作仍繁复。 • 后媒同浴法是先将染料染着于真丝绸后，就在残液中加红矾和蚁酸。之后，水洗，中和，水洗，皂煮，水洗，酸洗，水洗，脱水，干燥。 • 二、不用六价铬盐的新媒染法 • （一）用六价铬以外的金属盐进行媒染 • （二）聚合物—螯合物媒染法 • （三）将铬媒染料与1：2 型含金属染料同浴

18. 第四章 柞蚕丝染色 • 1:2型酸性含媒染料染蛋白质及聚酰胺纤维时，由于染料分子中的金属离子已与染料完全络合，故不能再与纤维上的供电子基形成配位键结合，其染色原理与中性浴染色的弱酸性染料十分相似。当染浴近中性时，染料与纤维间的氢键和范德华力起主要作用，染浴pH值较低时，由于离子键的作用，染料上染速率较快，易造成染色不匀。所以，1:2型酸性含媒染料染色pH 值宜控制在中性或弱酸性，故又称其为中性络合染料，简称中性染料。也可用于羊毛、锦纶、维纶等纤维的染色。

19. 第三节 直接染料染色 • 一、染色原理 • （一）酸性染料上染 • （二）盐酸为蚕丝所吸附 • （三）染料酸对蚕丝的吸附 • （四）蚕丝的上染等温线 • （五）染料在丝素中的扩散

20. 第三节 直接染料染色 • 二、适用于真丝绸染色的直接染料 • 能够适用于真丝绸中性浴染色的直接染料，有普通型直接染料和锡利型的部分直接染料。而弱酸性染料和中性染料几乎都能使用。在中性浴中混合使用直接染料和酸性染料时，要选用上染速度和坚牢度都相近的两类染料。如选用普通型直接染料，宜与匀染型酸性染料拼混。 • 三、染色助剂 • （一）促染剂 • （二）匀染剂 • （三）染料助溶剂 • （四）固色剂

21. 第四章 柞蚕丝染色 • 第四节 活性染料染色 活性染料的特点: • 活性染料分子含有一个或一个以上的反应性基团（俗称活性基团）。 • 在适当条件下，能和蛋白质纤维及聚酰胺纤维上的氨基等发生化学反应，在染料和纤维之间生成共价键结合，使染料成为纤维大分子上的一部分。

22. 第四章 柞蚕丝染色 第四节 活性染料染色 活性染料染色过程: • 吸附——扩散——固着 • 固色：在固着阶段活性染料与纤维发生键合反应，习惯上称为固色。 • 染色：固色前的过程，称为染色。

23. 第四章 柞蚕丝染色 第四节 活性染料染色 • 活性染料颜色鲜艳，染色牢度高，能适应蚕丝对鲜艳度的需求。 • 选择反应性较高的染料。 二氯均三嗪型、二氟一氯嘧啶型、喹喔啉型、N-甲基牛磺酸乙砜型等。 • 活性染料染蚕丝可在弱酸性、中性或弱碱性条件下进行。

24. 第四章 柞蚕丝染色 第四节 活性染料染色 • 在弱酸性条件下染色时，上染速度快，染料与蚕丝分子中的氨基等发生反应生成共价键结合而固着。 • 部分活性染料阴离子也可与-NH3+成离子键而固着。

25. 第四章 柞蚕丝染色 第四节 活性染料染色 • 在弱酸性条件下染色时，得色量高，颜色较鲜艳，部分染料以离子键形式固着，染物的湿处理牢度较低，染后应充分洗净。 • 在中性条件下染色时，得色量低，染色织物的湿处理牢度亦不高。 • 在碱性条件下染色时，上染百分率和固色率低，共价键形式固着，湿处理牢度较高。但蚕丝耐碱性差，pH=8~9。

26. 第四章 柞蚕丝染色 第四节 活性染料染色 • 在酸性条件下染色方法 在30℃中性染液中开始染色，20~30min后逐渐升温至98~100 ℃，分二次加入所需醋酸（总量为冰醋酸4~5ml/L），再染30~40min，然后水洗、合成洗涤剂洗、水洗。 • 在碱性条件下染色的方法与染纤维素纤维相似，可用一浴二步法，用中性电解质促染，用纯碱作碱剂，用量4g/L左右。

27. 第四节 活性染料染色 • X型活性染料的蚕丝织物染色举例。 • 工艺处方及条件： • 染料(o.w.f.) 2% • 平平加0 0.3g/L • 醋酸 0.2g/L • 浴比 1:20 • 皂煮处方及条件： • 净洗剂209 1g/L • 碳酸钠 0.7g/l • 皂洗温度 80℃ • 皂洗时间 10min

28. 第四章 柞蚕丝染色 第四节 活性染料染色 上染工艺曲线：

29. 染色设备简介卷染机

30. 染色设备简介溢流染色机

31. 染色方法举例 （二）酸性浴染色

33. 第三章 柞蚕丝染色 End