1 / 18

Het Autocontrolesysteem: geen dode letter

Het Autocontrolesysteem: geen dode letter. Frank Decadt Voeders Decadt, Oostnieuwkerke. 19 januari 2007. Inhoud. Bedrijfsvoorstelling Beslissing Informatie Kwaliteitshandboek Implementatie Onderhoud Controle Prijskaartje Autocontrole Knelpunten en Voordelen.

cuyler
Télécharger la présentation

Het Autocontrolesysteem: geen dode letter

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Het Autocontrolesysteem: geen dode letter Frank Decadt Voeders Decadt,Oostnieuwkerke 19 januari 2007

  2. Inhoud • Bedrijfsvoorstelling • Beslissing • Informatie • Kwaliteitshandboek • Implementatie • Onderhoud • Controle • Prijskaartje • Autocontrole • Knelpunten en Voordelen

  3. 1. Bedrijfsvoorstelling, in 2007: Voeders DECADT Oostnieuwkerke

  4. 1. Bedrijfsvoorstelling, in 2007: Voeders DECADT Oostnieuwkerke (2) • Familiebedrijf  geleid door 2 broers, met hun echtgenotes • FTE:17  9 chauffeurs, 3 productiemedewerkers, 2 verkoop, 1 kwaliteit/technische ondersteuning, 1 administratie 1 milieu - klanten (VLAREM – MEST) • Afzetmarkt: West-Vlaanderen, in straal van 50 km vrije markt geen export • Opslagcapaciteit: 2000 ton voedermiddelen 800 ton mengvoeders

  5. 1. Bedrijfsvoorstelling, in 2007: Voeders DECADT Oostnieuwkerke (3) • Grondstoffen: 50 soorten grondstoffen  43 vast, 7 vloeibaar granen graanbijproducten 3% 4% producten en bijproducten uit 3% 5% oliehoudende zaden 10% 40% oliehoudende zaden producten en bijproducten uit suikerindustrie 15% vetten 20% additieven vezelrijke producten

  6. 1. Bedrijfsvoorstelling, in 2007: Voeders DECADT Oostnieuwkerke (4) • Productie: * 120 000 ton / jaar 30 ton / uur * 95 % varkensvoeder – 5 % melkveevoeder 95 % meel – 5 % korrel * gemedicineerde voeders 10 % * 100 recepten: - normale voeders - vegetarische - ggo gecontroleerd * 0.5 % aankoop sporen/vitamines -premix

  7. 2. Beslissing • In 1998: Beslissing tot implementatie GMP • Motivatie? • Nieuwe productielijnmet aandacht voor versleping, besturingssyteem, tracering,flexibiliteit … = basis GMP • Niet uit commerciële overwegingen

  8. 3. Informatie • Enkel GMP Nederland beschikbaar •  Informatie uit vaktijdschriften oa De Nederlandse Molenaar

  9. 4. Kwaliteitshandboek • Extern: Schouten Adviesbureau • Beslissing  Finale handboek  Certificatie 6 maand 6 maand • Nog geen leveranciersbeoordeling en HACCP • Knelpunten: vele papierwerk

  10. 5. Implementatie • Tijdsbesteding: 100 uren • Opleiding personeel: zelf + bemefa opleiding: GMP + practische voorbeelden bij collega’s • Aanwerving: kwaliteitsverantwoordelijke en verantwoordelijke voor analyses

  11. 5. Implementatie (2) • Aanpassingen: • Kwaliteitsbewustzijn • Meer kwaliteitsmonsters • Meer analyses • Versleping • Leveranciersbeoordeling • Leegmelding • Jaarlijks test traceerbaarheid • …

  12. 6. Onderhoud • Papierwerk: 10 – 20u/week • Analyses: 2u/week • Calibraties: 20u/jaar • Verslepingstest: uitbesteed (2 jaarlijks) • Leveranciersbeoordeling: 10 – 15u/jaar, GMP is hier voordeel

  13. 7. Controle • GMP • 2 audits / jaar • BELAC accreditatie in 2003 • FAVV • 1 / week  1 / maand • Monsternames op mengvoeders + meer op voedermiddelen

  14. 8. Prijskaartje Globale Kostprijs: • Handboek: 4000 € + 4000 € eigen uren • Opzet: 5000 € • Implementatie + Investeringen: 6000 € • Onderhoud handboek: 4000 €/jaar • Controle: - audits: 3000 € (3dagen/jaar) - analyses: 6000 €/jaar (10 analyses/maand) • Investering in automatisering: 8000 €/jaar • Versleping: 1100 €/2jaar + recyclage (opnieuw versnijden) + uren van niet productie + uren eigen personeel

  15. 9. Autocontrole • ACG gevalideerd in december 2005(Engagementen) • Nog geen certificatie-instellingen erkend • 1e inspectie FAVV ACG gehad in 2006 • Audit gemedicineerde voeders in 2006

  16. 10. Voordelen en knelpunten Voordelen: • Gecombineerde audits voor de labels • Bij crisis: snel terugvinden oorzaak, snellere controle risico’s beter in kaart ‘fouten’ werden uitgefilterd kritische punten, punten van aandacht • Regelmatige analyses • Uniformiteit in sector… • ..en over schakels heen  bewustmaking leveranciers, afnemers • Informele goedkeuring FAVV  evaluatie door FAVV • Audit kan toegevoegde waarde betekenen, maar opletten voor spijkers op laag water • Uitwisselbaarheid buitenland

  17. 10. Voordelen en knelpunten (2) Knelpunten: • Volledige validatie enkel indien certificatie-instelling erkend door FAVV  certificatie-instellingen: nood aan accreditatie gecombineerde audits gemed. Voeders, ACS, GMP • Sommige schakels van de keten nog niet ten volle bewust • Kostprijsverhoging • Verminderd aanbod voedermiddelen • Bepaalde aanpassingen GMP nodig voor synchronisatie ACG • Gebrek synchronisatie Europese en nationale gidsen • Grote massa papier • Auditfrequentie: te hoog  kan aanleiding geven tot vitterij  kostprijsverhogend  Aanbeveling: ACS vereenvoudigen  Belonend beleid

  18. Bedankt voor uw aandacht!

More Related