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项目八： PLC 控制小车前进后退设计、安装、调试

项目八： PLC 控制小车前进后退设计、安装、调试. 南通航运职业技术学院. 模块 1 ： PLC 控制小车前进后退电器元件选型. 1 、工作任务 低压电器选型； PLC 选型。 2 、相关实践知识 PLC 指令功能、编程软件使用、接触器、按钮、行程开关 3 、相关理论知识 电路、电子的基础知识。 4 、拓展型理论知识 PLC 联网、存储器容量。. 模块 1 ： PLC 控制小车前进后退电器元件选型. 一、 Y ／ A 起动原理

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项目八： PLC 控制小车前进后退设计、安装、调试

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Presentation Transcript

  1. 项目八：PLC控制小车前进后退设计、安装、调试 南通航运职业技术学院

  2. 模块1：PLC控制小车前进后退电器元件选型 1、工作任务 低压电器选型； PLC选型。 2、相关实践知识 PLC指令功能、编程软件使用、接触器、按钮、行程开关 3、相关理论知识 电路、电子的基础知识。 4、拓展型理论知识 PLC联网、存储器容量。

  3. 模块1：PLC控制小车前进后退电器元件选型 一、Y／A起动原理 采用Y／A形起动的电动机必须为可进行Y／A起动的电动机，这种电动机正常工作时，每相绕组的电压为380 V。起动时，将它接成Y形，每相绕组的电压是220V ；当电动机起动结束后，通过切换，改变为A接法，使其在额定状况下运行。电动机在Y及A状态下通过的电压、电流分别如图所示。

  4. 模块1：PLC控制小车前进后退电器元件选型 二、I/O地址分配： 输入地址为： 正转按钮SBA(X0) 反转按钮SBB(X1) 停止按钮SBC(X2) 输出地址为： 电动机正转KMl(Y0) 电动机反转KM2(Y1) Y形接法KM3(Y3) A形接法KM4(Y2)

  5. 模块2：PLC控制小车前进后退电气线路设计、程序设计 1、工作任务 电气控制线路的设计 2、相关实践知识 PLC常识、绘图方法、控制线路设计、编程软件使 用、接触器、按钮、行程开关。 3、相关理论知识 电路、电子的基础知识。 4、拓展型理论知识 PLC联网、存储器容量。

  6. 模块2：PLC控制小车前进后退电气线路设计、程序设计 一、PLC I/O地址分配

  7. 模块2：PLC控制小车前进后退电气线路设计、程序设计 二、PLC 接线图

  8. 模块2：PLC控制小车前进后退电气线路设计、程序设计 三、主电路设计

  9. 模块2：PLC控制小车前进后退电气线路设计、程序设计 四、PLC程序设计

  10. 模块3：PLC控制小车前进后退电气线路的安装、调试模块3：PLC控制小车前进后退电气线路的安装、调试 1、工作任务 电气线路的安装调试； 2、相关实践知识 PLC常识、接线、安装调试。 3、相关理论知识 电路、电子的基础知识。 4、拓展型理论知识 PLC联网、存储器容量。

  11. 模块3：PLC控制小车前进后退电气线路的安装、调试模块3：PLC控制小车前进后退电气线路的安装、调试 一、训练内容及步骤 l按图所示PLCI／0电气接口图接线。输入图所示控制电动机Y／A可逆起动的程序，并检查，确保正确无误。在输出端220 V来通电的状况下，观察输出Y0—Y3 的正确性(看LED灯的亮灭)。 2．程序调试正确后，接通空气开关QFl，按下sBA，观察KMl、KM2、KM3和KM4的动作情况，结果正确后，进入下一步。 3．按图所示主电路接线，检查无误后 4．按下SBA，电动机在Y形状态下正向低速运行， 正常，起动过程结束，按下SBC电动机停转。 5．按下SBB，电动机在Y形状态下反向低速运行， 正常，起动过程结束，技下SBc，电动机停转c 6．置PLC在STOP位置，修改延时时间常数为8s． 电动机运行情况。方可合上空气开关QF2，3s后，电动机运行在A形状态。实验结束后，关电源，整理实验器材。

  12. 模块3：PLC控制小车前进后退电气线路的安装、调试模块3：PLC控制小车前进后退电气线路的安装、调试 二、训练器材 1．三菱系列可编程控制器实验台 2．编程软件 3．编程电缆 4．电气控制实验装置 5．电动机工作台(电动机功率小于0.4KW) 6. 连接导线 三、预习要求 1复习控制电动机Y／A起动电路和可逆控制电路。 2熟悉本行实验原理、电路、内容及步骤。 四、项目报告要求 1．按照一定格式完成项目报告。 2．在控制三相交流电动机实际电路中，电气接口线路如何连接?应采取哪些保护措施?

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