1 / 7

DOBIJANJE FEROVANADIJUMA IZ ISTRO ŠENIH KATALIZATORA

DOBIJANJE FEROVANADIJUMA IZ ISTRO ŠENIH KATALIZATORA. Vladislav Matkovi ć , Miroslav Sok ić, Branislav Marković Institut za tehnologiju nukle arnih i drugih mineralnih sirovina,Beograd. Cilj:. dobijanje ferovanadijuma, pogodnog za legiranje č elika. Tehnološki postupak obuhvata:

ehren
Télécharger la présentation

DOBIJANJE FEROVANADIJUMA IZ ISTRO ŠENIH KATALIZATORA

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. DOBIJANJE FEROVANADIJUMA IZ ISTROŠENIH KATALIZATORA Vladislav Matković, MiroslavSokić, Branislav Marković Institut za tehnologiju nuklearnih i drugih mineralnih sirovina,Beograd

  2. Cilj: • dobijanje ferovanadijuma, pogodnog za legiranje čelika • Tehnološki postupak obuhvata: • hidrometalurški postupak dvostepenogluženja katalizatora rastvorom sumporne kiseline • pirometalurški postupak dobijanja ferovanadijuma

  3. Uzorak V (%) Fe (%) Al2O3 (%) SiO2 (%) Ni (%) V1 4,00 0,75 1,51 70,83 0,070 V2 4,40 0,50 1,45 53,52 0,035 Tabela 1. Hemijski sastav istrošenih V2O5 katalizatora Slika1. XRD analiza uzorka V1 Slika 2. XRD analiza uzorka V2

  4. Istrošeni katalizatori Slika 3. Tehnološki postupak dobijanja ferovanadijuma iz istrošenih katalizatora MLEVENJE H2SO4 LUŽENJE I Soli Ca ili Fe H2SO4 Talog Povratni rastvor Rastvor TALOŽENJE LUŽENJE II Vanadat Rastvor na neutralizaciju Talog ŽARENJE Fe ISPIRANJE TOPLJENJE Talog na deponiju Rastvor na neutralizaciju Ferovanadijum

  5. Slika 4. Uticaj veličine čestica na izluženje: T=80oC, C H2SO4 = 1M Slika 5. Uticaj temperature na izluženje: krupnoća -37µm, C H2SO4 = 1M Slika 6. Uticaj koncentracije kiseline na izluženje: T=80oC, krupnoća -37µm

  6. Optimalni paramatri procesa Luženja: T=80oC Vreme: 180 min Krupnoća: -37µm Koncentracija H2SO4: 2M Taloženja: T=90oC Intenzivno mešanje

  7. ZAKLJUČAK Pri veličini čestica -37m, temperaturi 80oC i vremenu 180 min dobijeno je maksimalno izluženje vanadijuma od 95%. Luženje je vršeno u dva stupnja. Talog je nakon dvostepenog luženja ispiran, bezbedno deponovan i ne predstavlja problem za okolinu. Vanadijum je iz rastvora taložen u obliku vanadata. Nakon sušenja i žarenja, isti je korišćen za dobijanje ferovanadijuma. Sadržaj vanadijuma u fero-leguri je iznosio oko 10%. Ovako dobijena ferolegura je pogodna za legiranjeu proizvodnji konstrukcionih i alatnih čelika.

More Related