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PROCESO DE FABRICACION Y PRUEBAS DE TANQUES DE GNV

PROCESO DE FABRICACION Y PRUEBAS DE TANQUES DE GNV.

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PROCESO DE FABRICACION Y PRUEBAS DE TANQUES DE GNV

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Presentation Transcript

  1. PROCESO DE FABRICACION Y PRUEBAS DE TANQUES DE GNV 1– Recepción de Materias Primas2- Corte 3- Flow Forming 4- Corte 5– Horno de Inducción6– Rolado de Fondo 7– Horno de Inducción 8– Rolado de Ojiva y Cuello 9- Rosca10– Tratamiento térmico 11– Peso y Dureza 12- Ultrasonido 13– Fugas14– Ensayo Hidráulico 15- Marcado 16- Limpieza 17– Pintura y Control Final18– Pallets y Patio de Productos

  2. FABRICACION DE TANQUES DE GNV

  3. Tipos de Tanques para GNV a– GNV 1; b– GNV 2; c– GNV 3; d– GNV 4

  4. Tipos de Tanques para GNV

  5. Tanques de GNV de uso vehicular * Tanque lleno

  6. Volumen ocupado por los tanques de GNV Los tanques de GNV ocupan aproximadamente un 30% del espacio de la maletera. Este volumen dependerá del volumen del tanque, el cual varía según la autonomía que se requiera, y de la amplitud de la maletera.

  7. Características del Tanque de GNV

  8. GNV Comparación de volúmenes y pesos de los tanques equivalentes a 75 lt de gasolina: * Acero aleado Fuente: World LP Gas Association, www.worldlpgas.com

  9. Tanques de GNV (acero aleado)

  10. Tanques de Aluminio

  11. Características técnicas de los tanques de GNV * tanque lleno

  12. Cálculo de la masa del gas Datos: Presión=200 bar V=50 litros* (0,050m3) Temperatura=20ºC (293 K) R=0,52 kJ/(kg.K) Z=0,83 * Equivale a 12 m3 a 1 bar

  13. Masa (aproximada) de los tanques (vacíos)

  14. Cálculo de un Tanque de GNV El espesor mínimo admisible de la pared del tanque se calcula con la fórmula 1 – racor de entrada; 2 – tanque; 3 – válvula del tanque Donde pt – es la presión de trabajo del tanque, MPa; es el coeficiente de seguridad de resistencia a la rotura. El acero al carbono que se emplea en la construcción de tanques de GNV tiene σt = 650 MPa (6.500 kg/cm2) (resistencia a la rotura). El acero aleado tiene σt = 950-1000 MPa (9.500-10.000 kg/cm2).

  15. Esfuerzo- deformación St Sf

  16. Factor de Seguridad El valor del factor de seguridad, con respecto a la resistencia a la rotura para los aceros que se utilizan en la fabricación de estos tanques es: • Para tanques de acero al carbono: • Para tanques de acero aleado:

  17. PRUEBA DE LOS TANQUES DE GNV • Los propietarios deben efectuar una verificación anual de sus equipos y otra cada 3 ó 5 años, dependiendo del material de los tanques.Los de acero al carbono se certifican cada 3 años, mientras que los de acero aleado cada 5 años. • Los tanques de almacenamiento de GNV están construidos según normas de seguridad muy rigurosas. Se diseñan para soportar altas presiones, realizando las pruebas de resistencia a 300 bar, cuando la presión máxima de carga es de 200 bar. • La vida máxima de servicio de los tanques de GNV es 20 años.

  18. PRUEBAS DE LOS TANQUES DE GNV • Durante la fabricación • Prueba destructiva de impacto. • Prueba destructiva hidrostática. • Prueba con calor, más presión de 150bar. • Prueba cíclica con 40.000 cargas y descargas. • Durante su utilización • Prueba hidrostática a 300 bar. • Prueba neumática para fugas a 200 bar.

  19. PRUEBA DE LOS TANQUES DE GNV • La inspección y control de los tanques de GNV debe incluir los siguientes pasos: • a) desmontaje de accesorios (válvulas, uniones). • b) lavado y desgasificación de los tanques. • c) inspección de las superficies internas y externas de los tanques. • d) control de las masas y volúmenes de los tanques. • e) realización de pruebas hidráulicas • f) secado de los tanques. • g) montaje de los accesorios. • h) prueba de hermeticidad de las válvulas y uniones roscadas bajo presión de 200 bar.

  20. PRUEBAS DE LOS TANQUES DE GNV • Pruebas de resistencia y confiabilidad.- Las normas establecen dos tipos de pruebas: • . Prueba hidráulica ( con agua ) • . Prueba neumática ( con aire ) • Pruebas hidráulicas: • El tanque se llena con agua a una presión de 300 bar, manteniéndose dicha presión 1 minuto. • Luego se baja la presión hasta el valor de la presión de trabajo y se observa si hay humedecimiento.

  21. PRUEBAS DE LOS TANQUES DE GNV • Pruebas neumáticas: • Se prepara al tanque con su válvula. • Se llena el tanque con aire a la presión de 200 bar y se introduce en un recipiente que contenga agua durante 1 ó 2 minutos. • Se observa durante este tiempo si aparecen burbujas de aire. En caso de aparición de burbujas, esta prueba deberá hacerse dos veces. Si no desaparecen las burbujas, entonces se descarta el tanque.

  22. PRUEBA DE LOS TANQUES DE GNV • Los tanques se desechan en los siguientes casos : • -presencia de fisuras, abolladuras, rasguños con una profundidad mayor de 10% del espesor de la pared del tanque. • -desgaste de las superficies roscadas. • -aumento de su volumen en más de 1,5% • -disminución de su masa en más de 7,5%

  23. PRUEBA DE LOS TANQUES DE GNV VERIFICACION POR ULTRASONIDO ENSAYO DE FUGAS PRUEBA HIDRAULICA DEL CILINDRO PRUEBA DE ROTURA DE CILINDROS

  24. Cilindro de GNV sometido a fuego Caída libre de vehículo con cilindro GNV Cilindro de GNV sometido a impactos de armas de fuego Cilindro de GNV sometido a explosión de dinamita www.gnv.cl/video.htm

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