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觀念同步、管理同步、技術同步、流程同步、資訊同步

CE. CE. CE. CE. 觀念同步、管理同步、技術同步、流程同步、資訊同步. Vision. C. E. CE. CE. CE. 同步工程. CE. CE. CE. CE. CE. 同步工程. CE. CE. C. CE. CE. CE. 同步工程. CE. CE. E. CE. CE. 同步工程. CE. CE. CE. CE. CE. CE. 導言：同步工程概念. Vision. 壁壘分明的商品開發工程. 同步工程的商品開發.

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觀念同步、管理同步、技術同步、流程同步、資訊同步

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  1. CE CE CE CE 觀念同步、管理同步、技術同步、流程同步、資訊同步 Vision C E CE CE CE 同步工程 CE CE CE CE CE 同步工程 CE CE C CE CE CE 同步工程 CE CE E CE CE 同步工程 CE CE CE CE CE CE

  2. 導言：同步工程概念 Vision 壁壘分明的商品開發工程 同步工程的商品開發 企業如果無法應付【快速的變化】及【市場的需求】則時間將變成為企業的敵人

  3. 壹‧經營環境的變遷§多變的時代，經營面臨的困境壹‧經營環境的變遷§多變的時代，經營面臨的困境 Vision 一‧企業經營參數的演變 1970 Productivity 生產力 1980 Innovation 創造力 1990 Marketing 行銷力 2000 Competitiveness 競爭力 定義： 競爭力=客戶滿足度(CS) X 生產力(Productivity)

  4. 貳‧二十一世紀企業面臨的挑戰 (二)經營環境結構要素的變化 需求結構 市場環境 多樣化 資訊化 速度化 低價格趨勢 低經濟成長 經營績效 3Q作戰： Quick Response Quick Action Quick Follow 生產要素 國際化 人力不足 高薪市場 高齡人口 技術革新 國際地位 後 進 者 國際分工

  5. 貳‧二十一世紀企業面臨的挑戰 (三)戰略化的企業經營 功能強化 差別化 利基經營 戰略地位分析 Cost Leader 成本企劃 SCM Strategy Cost Management 成本管理 價值鏈分析 傳統的品質成本觀念 MLCC 品質成本 品質成本 技術成本 成本驅動力分析 TQM最適 品質成本 總體成本 傳統的最適 品質成本 品質水準

  6. 貳‧二十一世紀企業面臨的挑戰※企業面臨的經營課題貳‧二十一世紀企業面臨的挑戰※企業面臨的經營課題 Vision 環境解析 追求多的時代 追求高的時代 多樣化 多功能 多品種 多目的 高品質 高功能 高級化 高科技 高附加價值 高感度、高集積化 競爭 法則 高 多 快 環境變遷 追求快的時代 Ｃ Ｑ、Ｃ→Ｑ、Ｃ、Ｄ Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｅ 追趕→超越→甩掉 ＰＬＣ快速縮短、 曇花一現的商品時代 廖國明

  7. 參‧製品開發面臨的環境‧研究開發之戰略區分參‧製品開發面臨的環境‧研究開發之戰略區分 區分種類 戰略重點 技術領域 新產品 專案管理 新產品研發 營業支援 界面管理 營業支援之研發 生產支援 生產技術 生產支援之研發 體質強化 基礎研究 要素技術研發 研究開發 之 戰略機能 多角化 新事業開發 新產品新事業研發 技術革新 技術預測 對應技術革新的研發 未來產品 商品預測 未來產品的研發 技術擴散 技術管理 技術引導事業發展之研發 秘密武器 技術策略 戰略外之研發

  8. 參‧製品開發面臨的環境‧研究開發的問題 Vision 現況 問題 造成現象 期待成果 不瞭解市場 看不到顧客 對事業之營收 獲利或佔有率 等無法有所貢獻 事業永續經營 對應市場需求 的技術力不足 無法創造 有魅力的商品 商品的競爭力 比競爭廠牌低 具備較多的 競爭商品 研究開發 主管能力不足 商品達成度低 商品上市時機 不是太早就是 太遲 掌握最佳時機 技術傳承不足 年青化無戰力 無法達成目標 ＱＣＤ 廖國明

  9. 參‧製品開發面臨的環境‧研究開發的問題 Vision 一‧研究開發部門存在的問題 (一)技術人員與市場脫節 (二)技術能力低落 (三)研究開發主管人才不足 (四)技術沒有累積 (五)工具的改善 Total Cycle Time之縮短 廖國明

  10. 技術 Technology 工具 Tool 任務 Task 時間 Time 人材 Talent 參‧製品開發面臨的環境 ‧今日的製品開發環境 Vision 二‧企業競爭的五力分析(5T) 如何將五力轉變成為製品開發的資源？將是未來企業的成功關鍵因素 廖國明

  11. 肆‧同步工程導入的背景 ‧開發環境的變遷 Vision 一、技術進步與複雜化 1.新技術的影響 2.技術的藩蘺 a.建立全球性、長期性的願景 b.R&D必須與製品開發工程結合 c.借力使力，善用外部資訊 技術複雜度(1000 Gates) 10,000 1,000 Multi Chip/Mixed signal 100 ULSI/SMT 10 VLSI/ASIC 1 IC 0.1 電晶體 0.01 真空管 1904 1945 1960 1975 1980 1990 2000 廖國明

  12. 肆‧同步工程導入的背景 ‧開發環境的變遷 二、無止盡的工具革新 1.自動化的孤島 2.新工具帶來的責任範圍改變 三、愈來愈複雜的任務 1.任務的自動化管理 2.成本管理自動化 工具發展與技術進步結合 80% 企業規模的系統 PCB,ASIC開發 工 作 站 基 礎 的 比 率 專案基礎的 ASIC,PCB 初期ASIC 導入時期 30% 自動化的 同步工程工具 個別的 工作站 整合的 EDA工具 10% 1980 1985 1990 1995 2000 資料出處:Mentor Graphics Corp., Market Research

  13. 肆‧同步工程導入的背景 ‧設計變更費用 Vision 設計變更費用與人力資源 1000X 處 理 費 用 與 人 力 資 源 100X 10X 1X Concept Design Prototype Manufacturing 階段 出處:Mentor Graphics Corp. Market Research 廖國明

  14. F V = C 肆‧同步工程導入的背景 ‧開發環境的變遷 Vision 1.成功的新典範 從『以最低的成本，提供最高的價值』轉變成 『以最低的成本，在最短的時間內，提供最高的價值』。 2.如何善用技術員的時間 為了經驗傳承與技術累積，技術情報的管理益形重要。 3.面對的課題 Total Cycle Time的短縮 4.滿足顧客需求的重要性 滿足顧客需求所帶來的好處： a.強化顧客的忠誠度 b.由於品質的改善，降低雙方的成本 製品缺乏競爭力的利益損失 50% 損 失 利 益 比 率 40% 33% 30% 22% 20% 10% 3.5% 開發預算 超過50% 製造成本 超過9% 開發期 遲延6個月 縮短TCT為企業贏得競爭的第一武器 出處:Mckinsey & Co. 廖國明

  15. 肆‧同步工程導入的背景 ‧開發環境的變遷 Vision 六、不斷的挑戰 來自時間的挑戰將會接踵而來，且自然 的會結合技術、工具、任務及人材。透 過愈來愈複雜的任務與流程的不斷交替 作用，隨著自動化的進步，製品開發速 度產生加速作用，製品開發交期的縮短 也不再是以年或月為單位，而是以週或 日為單位。 品質改善 由於修護、失 誤、遲延、及 故障消除，成 本降低與機器 與資材利用率 提昇 生產力提高 高品質 低價格 永續經營 企業如果無法迅速的對應市場的要求 及變化，則時間將成為企業的敵人 提供 就業機會 廖國明

  16. 肆‧同步工程導入的背景‧產品失敗模式 Vision 商品企劃不好 品質機能不佳 推出時機太早 行銷策略欠缺 技術狂想開發 失敗產品的模式 推出時機不對 時程管理不良 推出時機太晚 技術管理不佳 價格高無競爭力 商品企劃欠佳 廖國明

  17. 肆‧同步工程導入的背景‧市場導入延遲對營收的影響肆‧同步工程導入的背景‧市場導入延遲對營收的影響 Vision 營收 市場成長 市場衰退 照計劃導入市場 市場導入延遲 d 遲延 時間 W Marketing Window W 2W PLC 廖國明

  18. 肆‧同步工程導入的背景‧市場導入延遲對營收的影響肆‧同步工程導入的背景‧市場導入延遲對營收的影響 Vision ｄ（３Ｗ－ｄ） ２ (２Ｗ) 遲延月數 營收損失 1.............12% 2.............22% 3.............31% 4.............39% 5.............45% 以一年期之市場壽命產品例，市場導入延遲所造成的營收損失 廖國明

  19. 肆‧同步工程導入的背景‧市場導入延遲對營收的影響度肆‧同步工程導入的背景‧市場導入延遲對營收的影響度 Vision 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 營 收 損 失 率 圖表代表意義 PLC-1年之產品 PLC-2年之產品 PLC-3年之產品 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 開發期遲延月數 廖國明

  20. 肆‧同步工程導入的背景‧市場導入延遲對營收的影響肆‧同步工程導入的背景‧市場導入延遲對營收的影響 Vision 市場滲透差(b) 營 收 營收差(a) 如期導入市場 之ＰＬＣ曲線 開發延遲導入 市場ＰＬＣ曲線 0 投 資 投資增(c) 時期 總損失＝營收差(a)＋市場滲透差(b)＋投資增(c) 廖國明

  21. 肆‧同步工程導入的背景‧常見影響商品開發時程遲延之模式肆‧同步工程導入的背景‧常見影響商品開發時程遲延之模式 Vision 商品企劃 設計/量產準備 測試 製造行銷 新需求變更 新需求 需求變更 商品企劃 設計/試作/量產準備 修改 修改 測 試 製造行銷 抱怨 修改處理 測 試 製造行銷 抱怨 修改處理 測 試 製造行銷 1 to n 市場品質抱怨 廖國明

  22. 肆‧同步工程導入的背景‧Marketing in & Product out Vision Marketing in 顧客 Product out 技術預測 (技術種子/Seeds) (需求/Needs) 製品結構規格 製品性能規格 技 術 要 素 商品 顧客的聲音 (行銷能力/企劃能力) 技術能力 廖國明

  23. 肆‧同步工程導入的背景‧Marketing in or Product out? Vision Ｂ Ｃ Ｃ 營 收 Ｌ Ｐ Ａ 時期 商 品 開 發 ‧新技術創新 ‧商品展開 ‧技術創新開發 時期 廖國明

  24. 肆‧同步工程導入的背景 ‧商品S曲線及各階段之應對方式 Vision 策略 適應 對應 獲利 概念 研發 成長期 衰退期 成熟期 Product Out 創意開發 Marketing In 競爭激烈 萌芽期 QFD適用期 開創 競爭壓力 廖國明

  25. 肆‧同步工程導入的背景‧縮短開發時程的重點肆‧同步工程導入的背景‧縮短開發時程的重點 A.徹底實施共通化、標準化 F徹底削減特殊部品數 B.情報系統之架構 F情報共有化，降低收集、解析時間 C.Virtual Proto Typing(3D CAD, Simulation, 光造形系統) F減少試作階段/模型 D.設定開發之生產力指標，並定期檢討

  26. 肆‧同步工程導入的背景‧A.徹底實施共通化、標準化肆‧同步工程導入的背景‧A.徹底實施共通化、標準化 共通化、標準化之必要性 新圖面一張 約100萬日元 (出圖、部品、 模具製作、庫存) 低價格、高可靠性之部品共通 化、標準化後 I新圖面數量減少 IScale Merit →可以更降低價格 I高品質的商品得以在短期間開發 有更多的時間投入新技術開發

  27. 肆‧同步工程導入的背景‧共通化、標準化與短期開發肆‧同步工程導入的背景‧共通化、標準化與短期開發 月 Family Product A Family Product B Family Product C 30 A1 C1 B1 共通化越高， 開發期間越短 20 A2 C2 A4 A3 10 C3 0 20 40 60 80 Rate of Design Commonality

  28. 肆‧同步工程導入的背景‧共通化/標準化之成功要素肆‧同步工程導入的背景‧共通化/標準化之成功要素 F設計者必須要有共通化/標準化遠景 F這個遠景必需具備Benchmark水準的魅力 F商品策略必須(系列化/3代)與技術/模組 之共通化/標準化策略整合 F相對於商品之管理，有必須有共通化/標 準化之推動管理者

  29. 肆‧同步工程導入的背景‧B.情報系統(PC,Net Work)之架構 F情報透過收集、分析 後整理出結論，反映 到圖面。 從情報收集開始到圖 面完了為止，技術員 及設計者花費大量時 間在收集資料。 會議 製作圖面 實驗 考察 收集 分析 設計者的時間分配

  30. 伍‧同步工程‧同步工的內涵 一‧何謂【同步工程】？ 為了讓21世紀的『Vision、夢想』更具體化 的實現，以【Top】層為中心所發展出來的一種 整體活動架構。 將《研究開發》、《製造》、《行銷》結合 成為一體化的管理系統。 二‧同步工程涵蓋四個部份 (一)管理同步 (二)技術同步 (三)流程同步 (四)設計同步 觀念同步

  31. 伍‧同步工程‧同步工程的內涵 商品企劃 開發、設計 製造 售後服務 市場撤退 Concept 同步管理 系統設計 同步技術 理論設計 同步流程 Simulation 物理設計 同步設計 工程設計 試作生產準備

  32. 伍‧同步工程‧同步工程的內涵 三‧同步工程的重點 (一)VA/VE (二)標準化 (三)再生(Re Use) (四)DFX(Design for X) X：M、A、T、R、C M：Manufacturability A：Assembly T：Test R：Reliability C：Cost (五)Team Design Reliability Test DFX Assembly Manufacturability

  33. 伍‧同步工程‧同步工程的內涵 四‧同步工程改革的『著眼點』 建構一個能發揮開發相關部門 整體力量的系統 同步工程 改革的 著眼點 建立一個能夠應對未來變化的 組織 強化每個技術人員的技術能力 確立能夠提高商品魅力、品質 及成本的方法

  34. 伍‧同步工程‧同步工程的內涵 Vision 五‧同步工程的內涵 同步工程 的 內涵(ＣＥ) 重點 ‧ＰＬＣ ‧ＱＣＤ ‧使用條件 關鍵語 ‧連貫的 ‧同時的 ‧系統的 ‧並行的 ‧從頭開始 ‧設計 ‧分析 ‧計劃 ‧程序 工具 廖國明

  35. 伍‧同步工程‧導入同步工程之著眼點 Vision 整體的 開發模式 在最短期間 開發有魅力 的商品，貢 獻企業以及 社會 並行處理的 開發模式 穩 定 的 源流設計的 開發模式 高水準的達成度 【在最短期間內，穩定的以高水準的達成度，來完成商品開發】 廖國明

  36. 伍‧同步工程‧源流管理的商品開發 顧客願意買嗎 源流管理的商品設計 業務員願意賣嗎 製造部門能作出 高品質的商品嗎 暢銷商品的條件 傑出商品的條件

  37. 伍‧同步工程‧源流管理的商品開發 企劃階段 設計試作 階段 初期流動 階段 製造階段 行銷階段 售後服務 階段 一般開發 模式 源流化 開發模式 檢討課題件數 發生問題件數

  38. 伍‧同步工程‧創造強而有力的研究開發能力 Vision 商品革新 ‧成本計劃 ‧成本設計 ‧製造性設計(ＰＣＤ) ‧ＶＡ／ＶＥ ‧ＶＲＰ ‧商品革新 ‧強化商品力 ‧技術管理 ‧行銷資訊管理 ‧行銷管理 強而有力 的 商品開發能力 ‧高品質、可靠性設計 ‧技術傳承 ‧標準化管理 ‧編輯設計(CAD/CAE) ‧技術/技術情報管理 ‧開發系統革新 ‧縮短開發期間 ‧開發專案管理 ‧開發組織管理 ‧業務處理能力強化 技術人員能力開發 開發業務流程改善 廖國明

  39. 伍‧同步工程‧同步工程的內涵 Vision 六、同步工程的四大構面 組織 Communication base PRD PDP PDP:Product Delivery Process PRD:Product Requirement Definition 廖國明

  40. 伍‧同步工程‧同步工程的內涵 Vision 為了持續的維持 勝利，企業必須隨時 維繫組織、溝通的基 盤、需求與製品開發 四大構面的平衡 廖國明

  41. 伍‧同步工程‧同步工程的內涵 Vision (一)‧組織： 任何一個開發組織，均由管理者與開發成員兩種實體組成。 管理者的任務在於組織組成、支援、授權等；而成員之訓練、人 數、組成要素均隨著任務之複雜程度不同而有所不同。 (二)‧溝通基盤： 溝通為組織運作中非常重要之一環；舉凡人員、觀念、規格 、流程乃至於回饋機制。為其它三大構面的橋樑角色。 (三)‧需求： 此構面的焦點在於【顧客的需求】，因此本構面為其它三大 構面之驅動力；而其原動力則來自傑出的設計。 (四)‧製品開發： 從商品構思開始到市場的支援為止，全工程整合的構面。也 就是從設計初期就充份考量到下工程的商品化管理。 廖國明

  42. 伍‧同步工程‧同步工程的內涵 Vision 1.組織的構面 (1)管理者的任務 責任一：瞭解同步工程的意義並建立同步工程的願景 責任二：同步工程的環境變化，部屬的價值觀念的改變 責任三：不只是意思表達而已，更要時時關心與付出 責任四：組成適當的專案編組，並充份地授權 (2)推動小組的任務 ‧小組的成立在於解決問題，解決對策的充份檢討 ‧問題的共有 ‧團隊活動 ‧建立小組間之溝通場面 §一致性的決策 §求得一致性的共同作業 第一階段：定義共通用語 第二階段：取得共同目的的共識 第三階段：共同決定個別工作的優先順序 廖國明

  43. 伍‧同步工程‧同步工程的內涵 Vision 2.溝通基盤的構面： N - N 2 2 溝通的管道與人數關係 廖國明

  44. 伍‧同步工程‧同步工程的內涵 Vision (1)溝通與共同作業的技術 ※設計資料庫的支援 (CAD/CAM/CAE、CIM、CALS etc.) ※將資料庫轉化成為知識庫 (標準化) (2)互相監視及報告系統 ‧決策的記錄 (Know How累積) ‧決策過程與品質的監視與評價 (品質保證Design in) ‧製品開發活動相關的問題的記錄 (TAL/PAL) ‧與外部情報的連結 (資源活用) ※把握與利用決策的過程 ※透過問題點的報告，防止再發 ※連結情報資料庫 廖國明

  45. 伍‧同步工程‧同步工程的內涵 Vision 3.需求的構面 (1)決定概念的規格 ‧製作機能規格書 ‧限制規範 (2)細部設計 a.定義設計概念的動作 b.定義故障復原順序 c.定義部品的相互作用 d.定義測試順序 (3)評價與確認 廖國明

  46. 伍‧同步工程‧同步工程的內涵 Vision 4.製品開發 (1)設計工程 同步工程 設 計 變 更 件 數 傳統的手法 市場導入後之問題 90%解決 時期 市場導入 製品開發的基本問題 廖國明

  47. 伍‧同步工程‧同步工程的內涵 Vision ※傑出設計的五項要件 (1).明確地反應顧客的要求 (2).充份反應企業的要求與目標 (3).充份表現製品機能 (4).降低設計變更數量 (5).充份運用先進的技術 ※製品設計時的品質設計 QFD品質屋 6 Sigma (2)部品資料庫 (3)製品開發最適化 M=1百萬 25M 電 晶 體 數 5M 1M 1970 1.試作 2.機能 3.最佳產品 1980 1.機能 2.試作 3.最佳產品 1990 1.最佳產品 2.機能 3.試作 廖國明

  48. 陸‧如何導入同步工程‧商品開發業務改革的成因陸‧如何導入同步工程‧商品開發業務改革的成因 傳統的模式 常見的現象 課題 導入同步工程 部門中心的管理 部門銜接過程 產生效率損失 一貫化的 主題管理 架構一貫化管理 的同步開發流程 承包式的 製品開發 追求製品機能 製品生命週期 的課題 Cross Functional Action 依靠老手與一些 CAD工具進行 開發設計 無法發揮整體力 量‧曠日費時 建構與活用 製品開發工具 設定同步工程製 品開發工具並活 用使之落實 未出圖面前製造 與行銷無法準備 發生等待時間 源流化處理 構築源流化的 同步工程流程

  49. 陸‧如何導入同步工程‧同步工程製品開發業務改造活動陸‧如何導入同步工程‧同步工程製品開發業務改造活動 Vision 目 的 目 標 改造活動 對應市場、顧客、 產品、技術特性的 有效的開發系統 源流化開發 短期、穩定 的開發流程 一貫化的管理 建構全面性 系統整合的 開發模式 徹底的將開發相 關機能活用，以 產生整體綜效 建立並行處 理的開發流 程 展開機能 交差活動 追求開發過程的 ‧協力化 ‧一元化 ‧同時化 源流開發 製定並活用 同步工程工具 以ＰＬＣ中各階 段的相關人物、 機能、環境要素 之最大價值考量 資料出處：同步工程的推動方法 日本能率協會 鈴江歲夫 廖國明

  50. 陸‧如何導入同步工程‧一般常見的商品開發流程陸‧如何導入同步工程‧一般常見的商品開發流程 Vision 回饋系統 Concept Design Review Design Verification Test Quality Assurance Test DR 商品企劃 QCD Confirm Design Review DR 商品設計 DR 量產準備 DR DR 製造/生產 DR 行銷/服務 Patent Design Review Configuration Design Review Merchant Plan Design Review 品質決算 廖國明

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