ALCOM Décisionnel 1.5

1. ALCOM Décisionnel 1.5 Supply Chain Management (SCM) SCMA06G09E 14 mars 2006

2. Agenda

3. ALCOM Consulting Une gamme complète de prestations • Notre expertise et notre approche spécifique garantissent à nos clients des résultats concrets à chaque phase de leurs projets : • L’évaluation des enjeux et la maîtrise des coûts lors de la définition des principes directeurs et de la conception des solutions • L’adéquation de la solution IT aux besoins métiers et la diminution des coûts externes lors de la mise en œuvre des solutions • Amélioration des performances à travers l’obtention des résultats et le post-re-engineering • Expertise métier et IT • Approche • Conseil métier • Assistance Maîtrise d’ouvrage • Coaching • Post re-engineering Comment mettre en œuvre notre stratégie ? Élaboration de la Stratégie Définition des principes directeurs Analyse stratégique Que font les autres ? Comment évoluent les marchés ? Schéma Cible organisationnel Quelle solution choisir ? Étude de marché et de la concurrence Schéma Directeur Post engineering Réorganisation Animation de plan d’actions Analyse des performances Re-engineering des processus Conception des solutions Choix des Solutions SI Support opérationnel Client Définition d’indicateurs de performance Ajustement du mode de fonctionnement Comment mettre en œuvre la solution ? Conduite de projet Réalisation Assistance MOA Conduite du changement Conduite du changement Intégration Obtention des résultats Assistance post démarrage Recette Mise en œuvre Des solutions Comment exploiter la nouvelle cible ?

4. ALCOM Consulting Nos domaines d’interventions et d’expertise Types d’interventions Collaborative Product Management Life Cycle Management Coaching Support opérationnel Supply Chain Management AMO et Change Management Customer Relationship Management Organisation IT Conception de systèmes e-business Métier Business Intelligence / KPI Business Process Re-engineering • Service et support clients Etude de cadrage • Distribution, Transport • Approvisionnements, Planification, Stocks, Production Analyse de la performance • Développement produits, Gestion du cycle de vie • Comptabilité, Finance, Contrôle de gestion • Marketing, Commercial, Administration des ventes

5. ALCOM Consulting Nos références récentes

6. Agenda

7. Gérer le produit Vendre Acheter CRM Customer Relationship Management PLM Product Life Cycle Management SRM Supplier Relationship Management Client Fournisseur Innovation Produit Marketing Achats Politique produit CPD Collaborative Product Design Développemt Indus. Marketing Commer- cial Achats amonts Spécification Design Sélection partenaires Développer Validation concept Prototype Contract SCM Supply Chain Management Gestion fournisseurs Mise sur le Marché Contract management Gestion commande Planification Approvision- nement Livrer Distribution Fabrication Gestionstock CSS Customer Service Support Gestion de l'offre Gestion Client Gestion Prestataires Gestion demandes Programme travaux Appro/ Appel Service Soutenir Suivi interventions Réalisation Logistique Positionnement du SCM dans l’entreprise industrielle Fonctions, création de valeur pour l’entreprise Processus opérationnels, création de valeur pour le client

8. Administrer Contrôler Système Info Hommes Comptes Opérations Fonction-nement Budgets Hommes Projets Savoir- faire Capitaliser Positionnement du SCM dans l’entreprise industrielle Processus Supports Client Fournisseur

9. Agenda

10. Les objectifs majeurs Minimiser les coûts (achats, production, distribution) Maximiser le service client « Le bon produit, au bon endroit, au bon moment et au moindre coût »

11. Les principaux enjeux

12. Les principaux gains attendus

13. 2. Standardised Supplier Order Preparation 4. Standardised Part Delivery 1. Standardised Parts Call-Off from Supplier 3. Standardised Supplier Order Collection PRODUCTION PROGRESS/ SCRAP REPLACEMENT SUPPLIER MANUFACTURES BASED ON SCHEDULE INFORMATION Integrated Distribution 2 WEEKLY FORECAST 16 Temp Stores Lineside 14a 6 CONFIRM BUILD PLAN BOM EXPLOSION (SAP) KANBAN DELIVERY 11 (Kitting) (Footprint) Kanban pick BUILD TO STOCK PARTS 3 1 MILK RUN (robust reorder trigger) SAP RELEASES FIRM ORDER BASED ON STD. PART LEADTIME Lineside 14 PARTS DELIVERED TO POINT OF CONSUMPTION IN MOST EFFECTIVE WAY. STD. PACKAGING PICK FROM STOCK DIRECT DELIVERY (no kitting) 10 STD. LABELLING 7 14b PARTS DELIVERED ON TIME INTO PLANT LOGISTICS PARTNER ARRIVES TO COLLECT ORDER 12 STD. DOCUMENTATION SEQUENCE DELIVERY (majors) 8 14c Part Receiving: LOAD PREPARED IN ADVANCE OF COLLECTION 13 PACKAGING RETURNS 15 9 5 STANDARD LEADTIME 4 Exemples de gains attendus« Synchronous supply chain project »

14. £ 25% Inventory Reduction £ 50% External Logistics Cost Reduction £ 50% Packaging Cost Reduction £ 50% Reduced Handling £ 100% Automated Schedules 50% Reduced Transportation 95% Recyclable Packaging Exemples de gains attendus« Synchronous supply chain project »

15. Exemples de gains attendusProjet logistique et SI Valeur ajoutée Bénéfices attendus Réponses aux contraintes • Nouvelles fonctionnalités : intégration de nouvelles marques, décisionnel, prévisions de ventes • Fiabilité et cohérence des processus et données • Rapidité d’accès à l’information : consolidation pays, zone, division. • Renouvellement nécessairedes SI actuels • Traçabilité • Plan de sécurité et backup Systèmes d’infor-mation • Pérennité et évolutivité • Réduction des risques • Amélioration du taux de service • Baisse du niveau de stock • Réduction des obsolètes • Réduction des coûts de fonctionnements • Réduction des coûts de sécurisation • Création des pôles logistiques : de 13 à 6 centrales • Amélioration des indicateurs : stocks, service, productivité • Optimisation logistique grands clients (ex : Sephora, Douglas…) • Plan de continuité • Mise en conformité sécurité Logistique commer-ciale 7 à 10 M€ Organi-sation • Évolutivité et flexibilité de l’organisation • Utilisation d’un « langage commun » • Mettre à disposition des outils de pilotage • Réactivité aux contraintes business • Augmentation de la productivité interne X M€ Ressour-ces humaines • Facilité de recrutement (interne et externe) • Mobilité facilitée • Augmentation de la compétence • Augmentation du professionnalisme des équipes • Unicité des compétences autour d’un même outil et méthode de travail • Facilité de recherche de compétences sur le marché X M€

16. Agenda

17. Flux de produits Flux d’information Flux Financiers Consommation Matières Fournisseurs Fournisseurs Entreprise Entreprise Clients Clients Fournisseur du Fournisseur du fournisseur Frs Frs . . Clients du client Clients du client Achats Achats Production Production Distribution Distribution Achats Achats Production Production Distribution Distribution Achats Achats Production Production Distribution Distribution Achats Achats Production Production Distribution Distribution Achats Achats Production Production Distribution Distribution SAV SAV SAV SAV SAV SAV SAV SAV SAV SAV Le concept de Supply Chain Ensemble des activités qui permettent d’approvisionner, fabriquer ou assembler puis distribuer des produits auprès de client dans la quantité désirée au moment souhaité

18. Le Supply Chain Management, c’est … … la conception, la planification, l’exécution et le contrôle des activités de la Supply Chain avec pour objectifs … • La création de valeur • Le développement d’avantages compétitifs • La synchronisation de la demande et des ressources La conception de la Supply Chain comprend… • La sélection des partenaires • La localisation et la capacité des entrepôts et des usines • Le choix d’une stratégie de production • La configuration de la supply chain • Le choix des modes de transports • La sélection des systèmes d’information

19. Le positionnement dans la chaîne de valeur • Le rapport volume / variété • Le rapport délai cumulé de la SC / délai client • Le positionnement produit dans le cycle de vie Éléments structurants de la Supply Chain

20. Agenda

21. Plan Source Return Return Deliver Return Return Return Return Return Return Processus Supply Chain ManagementExemple de modèle de référence Make Deliver Source Make Deliver Source Deliver Make Source Customer’sCustomer Your Company Supplier Customer Suppliers’Supplier Internal or External Internal or External SCOR Model Détail en annexe

22. Processus Supply Chain ManagementActivités opérationnelles de base Plan Élaboration des prévisions de ventes Plan industriel et commercial (PIC) Calcul de besoin net … Gestion des contrats logistiques Approvisionnements Suivi des performances fournisseurs … Source Make Fabrication Assemblage Gestion des ordres … Prise de commandes Validation des commandes Suivi des commandes Allocation des stocks Préparation de commande Livraison Facturation … Deliver Gestion des réclamations Réception Contrôle des produits Émission des avoirs … Contrôle qualité Livraison fournisseur … Return

23. Exemple de chaîne de valeur d’une entreprise Qualification & Validation des fournisseurs de MP Fabrication des Principes Actifs (PA) Mise en Forme Pharmaceutique (MFSP) • Problématiques • Ré-organiser l’entreprise par les processus • Supprimer les cloisonnements entre les fonctions Processus Supply Chain Management« Optimiser la chaîne de valeur de l’entreprise » • Rechercher les activités créatrices de valeur pour le client et mettre en évidence les activités qui ne sont pas créatrices de valeur ou qui sont destructrices de valeur • Concentrer les ressources de l'Entreprise sur les activités créatrices de valeur et comprimer ou supprimer les autres • Rechercher la meilleure coopération entre les activités créatrices de valeur

24. L’entreprise Fournis- -seur Fournis- -seur Production Distribution Grossiste Détaillant Marché • Problématiques • Développer la Communication, la Coopération et le Partenariat • Intégrer le système d'information de l'entreprise avec ceux de ses fournisseurs et de ses clients Processus Supply Chain Management« Étendre la supply chain en amont et en aval » • Étendre la Supply Chain au-delà de l'Entreprise en Amont et en Avaldepuis les fournisseurs des fournisseurs jusqu'aux clients des clients

25. Mode Péremption Sous ensembles Matière première Variantes Durée de vie Coûts Niveau intégration Achats Complexité Produit Processus Affaires Volume/poids Directe Prix Aérien Transporteurs Politique commerciale Géographie Marché Maritime Réseaux Indirecte Concurrence Partenaires Saisonnalité Distributeurs Filiales Processus Supply Chain ManagementLes différentes dimensions SCM

26. Agenda

27. Horizon Niveau de détail Les différents niveaux de pilotage • Niveau Stratégique (LT : 1 à 5 ans) • Niveau Tactique (MT : 3 mois à 1 an) • Niveau Opérationnel (CT : 1 à 3 mois) • Niveau Exécution (TCT : 1 jour à 1 semaine) • Problématique : • Maintenir la cohérence des décisions prises aux différents niveaux de pilotage • Favoriser la rapidité de la transmission des informations dans les 2 sens, ascendant et descendant

28. Horizon Évaluation des besoins et mise à disposition des moyens Orientations Marketing Optimisation de la Supply Chain et des ressources Prévisions Niveau de détail Ordonnancement Lancement Des approvisionnements De la production Du déploiement et des transports Commandes Gestion des flux physiques Ventes Les différents niveaux de pilotage Stratégique Tactique Opérationnel Exécution

29. Problématique Détermination des meilleurs circuits de distribution des matières et des produits Les différents niveaux de pilotage Orientations Marketing Évaluation des besoins et mise à disposition des moyens Stratégique (1 à 5 ans) Quelle politique de stock? Quel réseau de distribution? Quel réseau d’approvisionnement? Quelle politique de taux de service? Quel canal de distribution? Site de fabrication spécialisé ou multi produits? Make or buy? Quel mode de transport?

30. Ajustement des besoins et des ressources Approvisionnement : plan des approvisionnements critiques, stocks objectifs Production : affectation produits, plan de production et plan de charge, calendrier de production, sous-traitance, stocks objectifs Distribution : capacité traitement des commandes, volumes transitant par les dépôts ou plates-formes, affectation des volumes aux transporteurs, sous-traitance, stocks objectifs Problématique Qualité des prévisions Cohérence des ressources planifiées dans le temps et l'espace Les différents niveaux de pilotage Optimisation de la Supply Chain et des ressources Prévisions Tactique (3 mois à 1 an)

31. Détermination des ordres de transferts des produits Approvisionnement : ordres d'approvisionnement Production : ordres de Fabrication et d'Assemblage Distribution :ordres de Réapprovisionnement, ordres d'Expédition, ordres de Reprise Problématique Synchronisation des ordresProduction, transfert, Approvisionnement, Livraison Les différents niveaux de pilotage Ordonnancement Lancement Des approvisionnements De la production Du déploiement et des transports Commandes Opérationnel (1 à 3 mois)

32. Réalisation des opérations physiques Tenue des stocks Approvisionnement Suivi des commandes Production Ordonnancement d'atelier et lancement des OF Suivi des coûts Distribution Préparation Traitement des commandes Traitement des litiges Problématique Remontée d’ informations synthétiques Actualisation en temps réel des informations Les différents niveaux de pilotage Gestion des flux physiques Ventes Exécution

33. Les différents niveaux de pilotageProcessus de planification Stratégique Tactique Opérationnel Exécution

34. Agenda

35. Domaine d’action Entreprise étendue Entreprise Processus Valeur attendue Améliorer Intégrer Collaborer Les systèmes d’information des entreprises industriellesLes préoccupations Innovation Collaboration Conquête Collaboration multi-sites Fusion Acquisition Alliance Compétitivité Améliorer les performances

36. Service Provider Priorité sur le Front Office et les solutions collaboratives Émergence des besoins de gestion de projet et affaires Systèmier Évolution du Métier Évolution du Système d'information Solidité du Back Office intégrant Gestion et Produit Émergence du Front office Équipementier Priorité sur le Back Office orienté gestion Producteur Temps Déphasage Les systèmes d’information des entreprises industriellesLa course poursuite …

37. Les systèmes d’information des entreprises industriellesLes deux composantes du SI des entreprises • Le Back Office • Répondre aux attentes fonctionnelles de base des utilisateurs • Automatiser les tâches administratives • Normaliser les tâches • Rationaliser l’information • Accélérer les processus • Le Front office • Répondre aux besoins de communication et d’échange • Automatiser les processus • Simplifier l’accès aux informations et aux applicatifs • Autoriser l’accès des partenaires et fournisseurs • Partager des informations • Travailler en commun

38. Fournisseur Client Interne KM SRM CRM Capitalisation Relationnel Domaine technique CAD PDM Gestion des projets et affaires Gestion des données produits Gestion des Clients Gestion des Fournisseurs PM MRP Gestion Opérationnelle Transactionnel Gestion Administrative et fin GL Les systèmes d’information des entreprises industriellesLe back office : l’offre fonctionnelle primaire

39. Fournisseur Client Interne et Places de marchés intermédiaires Collaborative- development Relationnel e-sourcing e-marketing Gestion des Produits et projets Gestion des fournisseurs Gestion des clients Gestion opérationnelle et administrative e-procurement e-supply chain e-sales Transactionnel Les systèmes d’information des entreprises industriellesLe front office : l’offre de partage, d’échange et de communication

40. Agenda

41. Process Acier Engrais Food Matièrespremières Consommateurs Transformation Vis Composant Ampoules Assemblage Voitures Téléviseur Composant Distribution Grande Distribution Béton Menuiserie Moteur Profilés Détaillant Artisanat Typologie des entreprises Industrielles

42. Typologie des entreprises IndustriellesLe process Spécificités Exemples • Installations lourdes et complexes(batch ou continu) • Forte technologie • Produits liés / sous-produits • Lots techniques importants • Sidérurgie • Pétrole-Chimie • Cimenterie • Pharmacie • Secteur Laitier

43. Typologie des entreprises IndustriellesLa transformation Spécificités Petite série Exemples • Communauté de Moyens • Gestion des files d’attentes (délais) • Chaudronnerie • Moules • Matière critique • Gammes de fabrication(opérations nombreuses et différentes) • Valeur ajoutée élevé • Succession d’opérations Grande série • Ligne dédiées • Surcapacité (coûts) • Mécanique générale • Outillage / visserie

44. Typologie des entreprises IndustriellesL’assemblage Spécificités Petite série Exemples • Intégration système • Conception à la commande • Fabrication à la commande • Construction Navale • Bien d’équipement lourd • Nombre de composants élevé • Typologie de produits élevée • Prévisions • Gestion de variantes et options • Gestion des évolutions Grande série • Flux logistique intégré • Assemblage à la commande • Production pour stock • Automobile • Électronique Grand Public

45. Typologie des entreprises IndustriellesLa distribution et la Grande distribution Bien d’équipement Spécialistes Spécificités Exemples • Produit technique • Évolution technique • Pièces de rechanges • Concessionnaire • Nombre de références élevé • Offre importante • Délais courts • Surface de stockage réduite • Logique de marque Grand Public • Couverture géographique • Péremption produit • Grande surface • VPC

46. Typologie des entreprises IndustriellesImpacts sur le processus SCM Process Transformation Assemblage Distribution • Saturation des équipements • Gestion de la maintenance • Gestion des lots et traçabilité • Gestion des conditions opératoires • Programmation des commandes • Gestion des produits dérivés • Optimisation des ressources internes • Gestion des délais • Polyvalence des moyens et des hommes • Prévision • Calcul global de charge • Pilotage par la demande • Optimisation du réseau de distribution • Livraison directe ou livraison par l'intermédiaire de centre de regroupement/éclatement • Politique de stockage : stocks multi-niveaux • Intégration distribution / Production (DRP) • Automatisation des tâches • Gestion des approvisionnements et stocks de pièces en JAT • Synchronisation de l'arrivée des pièces sur les sites assemblage • Gestion des sous-traitants • Gestion des délais d’approvisionnement • Taille de lots • Optimisation du réseau d'approvisionnements • Politique d’enlèvement, regroupement • Spécificité des besoins • Respect des conditions logistiques des clients • Multiplicité des clients et des points de livraison • Gestion des horaires de livraison • Gestion des catalogues produits • Gestions des stocks semi-fini • Maîtrise des coûts matières (quotations) • Choix de l'emplacement du point de vente • Gestion des transports entre les sourcesd'approvisionnement et les linéaires • Gestion des linéaires • Alimentation des linéaires en continue • Connaissance des ventes journalières • Gestion des réassorts • Atomisation des besoins • Gestion des stocks de PF intermédiaires • Différentiation au plus tard • Gestion des pénuries B2B B2C

47. Agenda

48. Axe stratégique Axe opérationnel Process reengineering Identifier les order qualifiers / order winners Axe pilotage Améliorer la qualité Mesurer la performance globale Politique make or buy Mettre en place une boucle de planification Réduire les temps de cycle Axe org. RH Configurer la supply chain Collaborer à l’élaboration des prévisions Augmenter la flexibilité Simplifier les flux Décliner les indicateurs de performance en objectifs individuels Maîtriser les délais Encourager la collaboration (clients, fournisseurs) Sélectionner les fournisseurs Développer des partenariats Axe SI Maîtriser le processus d'introduction de nouveaux produits Encourager les initiatives d’amélioration Fiabiliser les SI d’exécution Intégrer les informations des différents maillons Axe démarche, méthodes Maîtriser les évolutions du cycle de vie des produis Simuler pour décider Développer les compétences « gestion de projet » Développer les compétences « conduite du changement» Philosophie JIT / TQM Les conditions du succès du Supply Chain Management

49. « Order qualifiers » : caractéristiques compétitives d’une entreprise pour rester un acteur crédible sur le marché. • « Order winners » : les caractéristiques qui poussent les clients à choisir les produits et services d’une entreprise plutôt que ceux des ses compétiteurs (prix, qualité, rapidité de livraison, fiabilité des livraisons, design produit, flexibilité, service après-vente, image) • « Order losers » : caractéristiques, faibles performances d’une entreprise qui conduisent à perdre des marchés •  La Supply Chain doit être configurée en tenant compte de ces caractéristiques (Vision, Missions et Objectifs du SCM) • Identifier et contribuer aux « order qualifiers & order winners » • Éviter les « order losers » •  L’organisation physique de la Supply Chain impacte directement son efficience ! • Nombre et positionnement des usines (disponibilité des compétences technologiques, coûts mo, proximité des fournisseurs majeurs …) • Nombre et positionnement des centres de distribution (proximité des consommateurs, des clients majeurs, des centres de SAV, des transporteurs principaux, coût mo, coût des stocks …) • Configurer la Supply Chain • Simplifier les flux Les conditions du succès du Supply Chain Management Axe Stratégique

50. Développer et entretenir un réseau de fournisseurs • Développer des relations de partenariats, passer d’une relation intéressée à une relation de confiance (consistance, compétence, loyauté, accord de non vulnérabilité …) • Déterminer les meilleurs fournisseurs pas seulement en fonction du prix mais de leur capacité à fournir les meilleurs avantages compétitifs : satisfaction des besoins exprimés, qualité produits, organisation interne (pratiques, processus, système d’information), savoir-faire technologique, capacité d’innovation, temps de mise sur le marché … • Rechercher les meilleurs fournisseurs • Développer des partenaires Les conditions du succès du Supply Chain Management Axe Stratégique