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注塑检验流程及 常见不良缺陷产生的原因 , 处理方法

注塑检验流程及 常见不良缺陷产生的原因 , 处理方法. 如何检验产品？ 一个产品拿在手中，如何去检验？方法很重要，现在大家按以下步骤来检验。 首先了解生产计划，即生产指令单。明确“什么时候要完成？生产多少数量？”等生产安排以便及时处理各种异常。 找到相应的 SIP ，合格样品，明确产品的检验要求和标准 找出对应的 BOM 表，明确相关的加工工艺，用料明细，包装方式等 找出对应的 SOP ，明确员工该如何标准作业. 首件制作和确认 外观确认 结构确认 颜色确认 尺寸测量 相关性能测试 包装规范 标签与标示

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注塑检验流程及 常见不良缺陷产生的原因 , 处理方法

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Presentation Transcript

  1. 注塑检验流程及 常见不良缺陷产生的原因, 处理方法

  2. 如何检验产品？ • 一个产品拿在手中，如何去检验？方法很重要，现在大家按以下步骤来检验。 • 首先了解生产计划，即生产指令单。明确“什么时候要完成？生产多少数量？”等生产安排以便及时处理各种异常。 • 找到相应的SIP，合格样品，明确产品的检验要求和标准 • 找出对应的BOM表，明确相关的加工工艺，用料明细，包装方式等 • 找出对应的SOP，明确员工该如何标准作业

  3. 首件制作和确认 • 外观确认 • 结构确认 • 颜色确认 • 尺寸测量 • 相关性能测试 • 包装规范 • 标签与标示 • 找出合格的组装品，组装确认产品是否符合要求，如是否有段差，间隙，组装不到位等缺陷

  4. 试喷： 拿若干产品用相对应的油漆进行试喷，做到没问题预防，有问题确认 • 5M1E的稽核： 人的能力，机器状况，材料质量，操作方法，工作环境，测量系统等是否有符合标准 • 相关ECN资料 • 相关品质异常履历表,明确曾经发生过的异常,防止同样问题再发生 • 质量记录: 做好各种对应的品质报表,以便查核和存档

  5. 二. 如何签首件 • 1.按上面检验产品的要求逐项确认是否符合要求 • 2.结构确认时必须对照合格样品用油性笔每个位置对应对点确认 • 3.所有IPQC签好的首件必须经组长,领班确认签名方可 • 三. 抽样方法和技巧 • 1. 实行MIL-STD-105E(Ⅱ)单次抽样方法 • 2. 抽样技巧使用“十字交叉抽样”手法 • 3．10箱以下产品必须100%开箱检验，10箱以上按随机抽样法抽查

  6. 四．反馈流程 • 1．不管什么样的异常都必须反馈上报，如产品与样品不符就是异常就必须及时报告反馈给管理者 • 2．反馈流程：IPQC----- 组长-----领班-----主管-----经理-----总经理

  7. 交接班技巧: IPQC的交接班能让白/夜两班清楚的了解各班的质量状况,使两班的质量标准达成一致,交接班包括口头交接﹑机位交接﹑书面交接.各有各的特点.机位交接能更直观的了解机位质量状况,能观察到两班员工各自的加工的方式方法,更好的保持两班的一致;口头交接省时﹑效率高;书面交接,能防止口头交接的余漏,可供以后出现问题时追求责任归属.交接班时要求方方面面都要具到,当天的质量状况﹑问题点﹑质量要求,最新动态,客户反馈的信息,员工的作业方式方法,其它的一些特别要求和归定.

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