Микродисперсное армирование бетона

1. Микродисперсное армирование бетона Менеджер по продажам ФИО

2. Содержание Введение Область применения дисперсного армирования ПАН и углеродная фибра Нормативная документация Преимущества ПАН и УВ фибры над конкурентами Физико-механические характеристики фибробетона Технико-экономическое обоснование

3. Введение История развития фибробетонов • Достоинства • Низкая стоимость • Разностороннее использование • Высокая прочность на сжатие • Долговечность • Недостатки • Хрупкость • Низкая прочность при растяжении • Низкая прочность на изгиб • Склонность к трещинообразованию

4. Область применения дисперсного армирования • Строительство объектов гражданского и промышленного назначения (динамически нагруженные конструкции); • Ограждающие конструкции и теплоизо­ляционные изделия на основе легких и ячеистых бетонов; • Огнеупорные конструкции; • Радиационно-защитный бетон; • Компонент сухих смесей (ремонтные работы, торктретирование); • Промышленные полы и стяжки.

5. Полиакрилонитрильная фибра специальной обработки для бетонов FibARM Fiber WB СТО 2272-007-82666421-2011 Длина резки волокна, мм 3; 6; 12; 18; 28; 36; 60; - 150. Не плавится, температура разложения 180-2000С • Преимущества: • повышается прочность бетона на сжатие от 20 до 50%; • повышается прочность бетона на растяжение при изгибе от 30 до 130% ( в зависимости от прочности матрицы); • практически исключается усадочное трещинообразование; • повышается ударная прочность до 200%; • увеличивается износостойкость, устойчивость к истиранию и пылению до 40%; • увеличивается водонепроницаемость до 50%; • повышается морозостойкость до 40%.

6. Углеродная фибра для бетонов FibARM Fiber С СТО 75969440-020-2011 Длина резки волокна, мм 3; 6; 12; 18; 28; 36; 60; - 150. Не плавится, не разлагается, температура воспламенения 30000С • Преимущества: • повышается прочность бетона на сжатие от 40 до 60%; • повышается прочность бетона на растяжение при изгибе от 100 до 200% ( в зависимости от прочности матрицы); • прочность бетона на растяжение при раскалывании от 250-400; • повышается ударная прочность до 500%; • увеличивается износостойкость, устойчивость к истиранию и пылению до 100%; • увеличивается водонепроницаемость до 100%; • повышается морозостойкость до 200%.

7. Нормативная документация • На сегодняшний момент ХК «Композит» имеет следующую документацию на продукт: • сертификаты соответствия СТО, СЭЗ, пожарные сертификаты, СТО организации, протоколы испытаний независимых лабораторий. • В разработке: • Отраслевой стандарт

8. Нормативно-техническая документация • Среди основных действующих нормативных документов на фибробетоны можно выделить следующие: • СТБ EN 14889-1-2009 Фибра для бетонов часть 1. Стальные волокна. Определения, технические требования и соответствие; • СТБ EN 14889-1-2009 Фибра для бетонов часть 2. Полимерные волокна. Определения, технические требования и соответствие; • СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции; • СНиП 2.03.03-85 Армоцементные конструкции; • ВСН 56-97 Проектирование и основные положения технологий производства фибробетонных конструкций; • DIN EN 14888-7 Содержание фибры в торкрет бетоне, DIN EN 512 Напорные трубы из фиброцемента • и др. • Наиболее близким нормативным документом для сравнения можно выделить ВСН 56-97, который регламентирует основные требования к проектированию, технологии бетонирования.

9. Конкурентное преимущество FibARM Fiber WB и FibARM Fiber С • FibARM Fiber С: • прочность УВ одинакова или выше прочности стальной фибры, что говорит о большом потенциале при создании высокопрочных фибробетонов; • за счет малого диаметра волокон достигается объемное армирование цементной матрицы на 2 и более порядка более, чем при армировании стальной фиброй. Таким образом, фибра быстрее включается в работу конструкции; • повышенная химическая стойкость, температуро-, свето- и атмосферостойкость позволяет использовать конструкции из фибробето­нов в химически агрессивных условиях эксплуата­ции; • получаемые конструкции из УВ имеют малую массу, при высоких физико-механических показателях, что снижает трудозатраты при изготовлении, монтаже и транспортировке. • FibARM Fiber WB: • благодаря варьированию длиной и диаметром и концентрацией фибры возможно регулировать конечные физико-механические свойства бетона; • абсолютная стойкость к воздействию различных агрессивных сред, совместимо с любыми химическими добавками в бетоны; • специально подобранные ПАВ для фибры позволяют ее использование как при сухом, так и при мокром замешивании, обеспечивая ее равномерное распределение в цементной матрице; • отсутствие расслаиваемости бетонной смеси, хорошая прокачиваемость и укладка. • гарантированное стабильное качество продукта.

10. Физико-механические характеристики фибробетона Высокопрочный бетон Изменение физико-механических свойств армированных бетонов в %, по сравнению с неармированным составом В35 F200 П3 Результаты совместных исследований с МГСУ, МИИТ

11. Физико-механические характеристики фибробетона Высокопрочный бетон • повышается прочность на сжатие на 57% и прочность на растяжение при изгибе на 68%; • призменная прочность фибробетона повышается и составляет 88% по отношению к кубиковой прочности, в то время как у контрольного состава призменная прочность составляет 72% относительно кубиковой прочности; • фибробетон характеризуется формированием более плотной структуры, что подтверждается уменьшением водопоглощения на 38%; • долговечность бетона увеличивается, т.к. повышается водонепроницаемость на 2 ступени и морозостойкость на 33%. Результаты совместных исследований с СПГУПС

12. Физико-механические характеристики фибробетона Оценка ударной прочности • ударная прочность активированного бетона увеличивается примерно в 2 раза Результаты совместных исследований с СПГУПС

13. Физико-механические характеристики фибробетона Оценка химической и механической стабильности В рассматриваемых агрессивных средах высокопрочный фибробетон обладает большей химической устойчивостью, чем контрольный высокопрочный бетон, т.к. Кхим.уст. во всех рассматриваемых средах для фибробетона 0,91. Результаты совместных исследований с СПГУПС

14. Технико-экономическое обоснование Δ = 4857,5 - 4463,7 = 393,8 руб. Прибыль для тяжелого бетона составит 8,1%. Для небольшого завода мощностью 150 000 м3 в год или 500 м3/сутки составит 59 млн. рублей в год. Результаты совместных исследований с СПГУПС

15. Бетон без фибры с сеткой усадочных трещин h Оценка эффективности применения фибры в бетонах • Стоимость вынужденного ремонта 1 м2 бетона В25 при его поверхностном растрескивании: • С применением ремонтных составов с быстрым набором прочности при различной глубине растрескивания (h)

16. Состав и изготовление фибробетона Дозирование и смешивание • Добавление фибры при замесе небольшого объема бетона: • Разъединение при помощи сжатого воздуха и вдувания в барабан на бетонную смесь • Вращение барабана миксера с наибольшей скоростью • Минимальное время смешивания > 5 мин. • Добавление фибры при изготовлении большого объема бетона: • Введение непосредственно через транспортер с заполнителем! в бетоносмеситель • При необходимости также вручную (целые упаковочные единицы) • Минимальное время смешивания > 1-2 минут

17. Состав и изготовление фибробетона Уплотнение бетонной смеси Предотвращение комкования, а также полное диспергирование введенной фибры при уплотнении глубинными и поверхностными вибраторами (не слишком интенсивное / продолжительное уплотнение).

18. Вывод • Преимущества фиброармирования • Арматурная сетка требует дополнительной рабочей операции (укладка, крепеж) • применение фибры экономит время и деньги • улучшает обеспечение качества и условия труда • Фибра равномерно армирует бетон; фибры способны воспринимать нагрузку раньше, чем арматурные прутки и сетка • Улучшение механических характеристик бетонов: • Улучшение сцепления бетона с арматурой • Сильное улучшение пластичности • Снижение ранней усадки • Повышение огнестойкости • Пониженная ширина трещин фибробетона замедляет процессы переноса агрессивных веществ • долговечность • эксплуатационная пригодность • Технико-экономический эффект от применения ПАН фибры в ЖБИ: • снижение количества брака до НУЛЯ и затрат на ремонтные работы • (трудозатраты и материалы) – до 99%; • снижение брака и потерь при распалубке; • уменьшение структурного армирования; • увеличение оборачиваемости опалубки и производительности труда; • возможна экономия цемента; • замена более дорогостоящих добавок