轴类零件加工工艺设计编程与加工

轴类零件加工工艺设计编程与加工 湖北职业技术学院主讲教师　陈志雄

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 　通过对盘、套筒、孔、内沟槽类零件车削加工任务的学习和实施，使学生掌握盘类零件的结构特点和加工工艺特点，正确分析盘类零件的加工工艺，掌握盘类零件的工艺编制方法，孔的加工方法，加工程序的编制及盘类零件的车削。掌握盘类零件的检测及精度控制方法。

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺任务要求 1.掌握常见盘套类零件的工艺分析过程。 2.掌握盘套类零件上各部分的尺寸及精度检测方法。 3.能正确确定刀具的选用及切削用量的选用。

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺相关知识一、盘套类零件的结构特点 1．常用盘套类零件图2.1 常用盘套类零件

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺相关知识一、盘套类零件的结构特点 2．盘套零件的工艺图2.2　基本工艺路线

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺相关知识钻孔的常用刀具是麻花钻。二、孔加工方法及刀具扩孔常用的刀具有麻花钻和扩孔钻。 1．孔加工的常用方法及刀具铰孔的刀具是铰刀。孔的加工方法通常有钻孔、扩孔、车孔和铰孔。

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺相关知识二、孔加工方法及刀具 2．车孔（1）内孔车刀。图2.3　内孔车刀

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺相关知识二、孔加工方法及刀具 (a) 2．车孔（2）内孔车刀的选用。（b）图2.6　不同刀柄的内孔刀

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺相关知识 ①增加内孔车刀的刚性。 ②控制切屑的排出方向。二、孔加工方法及刀具 ③充分加注切削液。 2．车孔 ④合理选择刀具几何参数和切削用量。（3）车孔的关键技术 ⑤内孔的加工特点。

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺相关知识二、孔加工方法及刀具 2．车孔 ①车直径较小的台阶孔时，按先粗、精车小孔，再粗、精车大孔的方法进行。 ②车内径较大的台阶孔时，先粗车小孔和大孔，再精车小孔和大孔。 ③车内孔径大、小悬殊的台阶时，最好采用主偏角小于90º的内孔刀粗加工，然后再用内孔刀精车到尺寸。（4）车台阶孔的工艺方法。

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺加工内孔时背吃刀量与加工外圆时背吃刀量的比较相关知识二、孔加工方法及刀具 2．车孔加工内孔时进给量与加工外圆时进给量的比较（5）切削参数选择

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺相关知识二、孔加工方法及刀具 2．车孔（5）切削参数选择切削速度的选用：在被加工直径相同的条件下，加工内孔的切削速度应是加工外圆的切削速度的70%~80%。

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺相关知识三、盘套类零件的定位和装夹方法（1）定位基准的选择。（2）盘类零件常用的装夹方法

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺相关知识四、车内槽和端面槽 1．车内槽。 (a) (b) (c) 图2.7　车内沟槽（a）一次直进法　(b)直进法多次车削　(c)用两种刀车削

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺相关知识四、车内槽和端面槽 2．车端面直槽

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺相关知识五、盘套类零件的测量和误差分析（1）孔径的测量。图2.9内径千分尺的使用　　　　　　　　　图2.10内测千分尺的使用

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺相关知识五、盘套类零件的测量和误差分析（2）内孔形位精度的测量。图2.11　用杠杆百分表检测跳动误差

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺技能训练 1．分小组讨论图2.12所示零件的加工工艺，材料为45＃钢。 2．制定图2.12所示零件的加工工艺方案（定位夹紧，选择刀具，切削参数，工艺路线），填写工艺卡片。 3．对已有零件进行尺寸精度和位置精度检测。图2.12　套类零件的工艺分析

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务一、盘套类零件的加工工艺课堂评估 1、各小组陈述活动过程和结果，其他小组对方案进行评论，教师进行点评，并记录评估结果。 2、记录各小组突出者，以此为依据拉开组内差距。

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务二　常用循环指令任务要求 1、理解常用循环指令中各参数的含义。 2、理解常用循环指令的走刀路线。 3、能正确使用循环指令对简单形状的工件进行加工。

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务二　常用循环指令相关知识一、简单固定循环 1．端平面切削循环程序段格式为： G81 X＿ Z＿ F＿

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务二　常用循环指令相关知识一、简单固定循环 2．端锥面切削循环程序段格式为： G81 X＿ Z＿ K＿ F＿

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务二　常用循环指令相关知识二、复合固定循环图2.15　端面粗车复合循环G72 程序段格式如下： G72 U(△d) R(e) P(ns) Q(nf) X(△u) Z(△w) F＿ S＿ T＿ N(ns) …… …… N(nf) ……

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务二　常用循环指令相关知识三、端面深孔钻加工循环G74 程序段格式如下： G74 Z(W)＿　R(e)＿　Q(ΔK)＿　F＿；图1.17　端面深孔钻加工循环G74－逐次进给到孔底

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务二　常用循环指令相关知识四、外径切槽循环G75 程序段格式如下： G75 X(U)＿ X(W)＿ R(e)＿ Q(ΔK)＿ I(i)＿ F＿图1.20　外径切槽循环G75－逐次进给

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务二　常用循环指令技能训练分小组进行加工如图1.24所示零件。图1.24　盘套类零件加工

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务二　常用循环指令课堂评估按所加工零件进行检测，按零件加工质量及学生对循环指令掌握的程度进行评估。

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务三、套筒类零件加工任务要求 1、掌握循环指令的格式及使用过程中要注意的问题。 2、掌握套筒类零件加工的工艺过程。 3、掌握套筒类零件加工程序的编制方法。 4、掌握套筒类零件加工的实际操作。

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务三、套筒类零件加工相关知识一、任务下达图2.25 齿轮坯

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务三、套筒类零件加工相关知识二、工艺分析刀具及切削参数 1．零件图分析 2．确定装夹方案 3．确定加工顺序及走刀路线 4．刀具及切削用量的选择

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务三、套筒类零件加工 T0303 M05 M03 S800 G00 X30 Z1 G01 X26 Z－1 F60 Z－38 X24 G00 Z80 X100 T0404 M05 M03 S1000 G00 X25 Z2 G01 Z0 F80 X34 X36 Z－1 Z－3 G02 X38 Z－4 R1 G01 X56 X58 Z－5 Z－28 X60 G00 X100 Z80 M05 M02 ％0001 G00 X100 Z80 T0101 M03 S500 G00 X60 Z2 G80 X58.5 Z－28 F120 G81 X36.5 Z－3 G01 X36.5 Z－3 G02 X37.5 Z－4 R1 G01 X56.5 X58.5 Z－5 Z－28 X60 G00 X100 Z80 T0202 M05 M03 S450 G00 X24 Z2 G80 X25.7 Z－38 F100 G00 X100 Z80 相关知识二、工艺分析 5.填写工艺文件 6.编制加工程序

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务三、套筒类零件加工相关知识 4．工件坐标设置与对刀 5．刀补检查三、实施过程 6．自动运行 1．程序输入与检测 7．尺寸控制 2．工件安装 8．安全操作与注意事项 3．车刀安装

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务三、套筒类零件加工技能训练按图纸要求对零件进行工艺过程分析，编制加工程序，并实际加工工件。要求对输入和调出程序、装夹工件、对刀、设置参数、操作机床加工零件等活动进行反复训练。

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务三、套筒类零件加工课堂评估按照加工出的零件产品尺寸精度、操作机床的能力评估。

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务四、盘类零件加工任务要求 1、掌握循环指令的格式及使用过程中要注意的问题。 2、掌握盘类零件加工的工艺过程。 3、掌握盘类零件加工程序的编制方法。 4、掌握盘类零件加工的实际操作。

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务四、盘类零件加工相关知识一、任务下达图2.28挡圈

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务四、盘类零件加工相关知识盘类零件数控加工刀具及切削参数二、工艺分析 1．零件图分析 2．确定装夹方案 3．确定加工顺序及走刀路线 4．刀具及切削用量的选择

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务四、盘类零件加工相关知识二、工艺分析 5.填写工艺文件

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务四、盘类零件加工％0001 G00 X220 Z100 T0101 M03 S800 G00 X215 Z2 G81 X75 Z0 F150 G71 U1 R0.5 P100 Q200 X0.2 Z0.2 F150 N100 G01 X190 F80 S1000 Z－8 X200 N200 Z－32 G00 X220 Z100 M00 T0202 M03 S600 G00 X70 Z2 G71 U1 R0.5 P300 Q400 X－0.2 Z0.2 F120 相关知识二、工艺分析 6.编制加工程序

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务四、盘类零件加工相关知识 N200 G01 X100 S800 F60 Z－15 X80 Z－40 N400 Z－58 G01 X75 G00 Z100 X220 M00 T0303 M03 S400 G00 X132 Z5 G74 Z－8 Rl Q2 F20 G00 X220 Z100 M05 M02 二、工艺分析 6.编制加工程序

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务四、盘类零件加工相关知识％0002 G00 X220 Z100 T0404 M03 S800 G00 X215 Z2 G81 X75 Z0 F150 G72 U1 R0.5 P500 Q600 X0.2 Z0.2 F150 N500 G01 Z－25 S1000 F80 X180 Z－10 X160 Z－5 X150 N600 X130 Z0 G01 Z2 G00 X220 Z100 M00 T0202 M03 S1200 G00 X88 Z2 G01 X78 Z－3 F150 G00 Z2 G00X220 Z100 M05 M02 二、工艺分析 6.编制加工程序

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务四、盘类零件加工相关知识三、实施过程 1．工件装夹时，夹持部分不能太短，要注意伸出长度； 2．调头二次装夹时，应避免夹伤已加工表面。一般要垫铜皮。 3．工件调头车削时，要重新确定加工起始点。 4．安装车刀时，刀具伸出长度要合理，注意检查行程，要特别注意刀具在右端面进到X最小尺寸时与顶尖的距离，不要发生碰撞。 5．工件加工过程中，要注意中间检验工件质量（在程序中加入M00指令处），如果加工质量出现异常，停止加工，以便采取相应措施。

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务四、盘类零件加工技能训练按图纸要求对零件进行工艺过程分析，编制加工程序，并实际加工工件。要求对输入和调出程序、装夹工件、对刀、设置参数、操作机床加工零件等活动进行反复训练。

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务四、盘类零件加工课堂评估按照加工出的零件产品尺寸精度、操作机床的能力评估。

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务五　拓展知识――SIEMENS系统G、M功能代码介绍一、标准循环 LCYC82－钻孔，沉孔加工 LCYC83－深孔钻削 LCYC840－带补偿夹具内螺纹切削 LCYC85－镗孔 LCYC93－切槽切削 LCYC94－退刀槽切削 LCYC95－毛坯切削 LCYC97－螺纹切削

情景二　盘类零件加工工艺设计、编程与加工 任务五　拓展知识――SIEMENS系统G、M功能代码介绍二、切削循环简介 1．毛坯切削循环LCYC95 2．切槽循环指令LCYC93 三、注意事项对刀所用刀位点要与槽的左右起始点方向相一致，否则相差一个切槽刀的宽度；当用左刀位点对刀且从槽左起始点开始加工时，刀具进给方向由左向右；如果还是用左刀位点对刀且从槽右起始点开始加工，刀具进给方向由右向左，这时千万别忘了Z方向刀具长度减去刀具宽度B。

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