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优化炼铁原料采购的低成本原则与实施举措 许满兴 北京科技大学
前言 低成本、低燃料比是当前高炉炼铁最重要,最迫切要解决的核心问题。低成本要解决钢铁企业在“困境”时期的生存和发展问题;低燃料比要解决降低CO2排放,关系到改善人类生存环境、钢铁企业能否生存的大问题。从中国钢铁工业协会对标挖潜办公室公布的月和2012年1—12月炼铁原燃料采购成本对标挖潜的数字看:全国59家参加采购成本对标挖潜的企业,采购成本高的5家企业和采购成本低的5家企业国产铁精粉平均相差450元/t以上;进口粉矿也平均相差440元/t以上。因此,极有必要对铁矿石的采购问题进行专项讨论。
一、低成本炼铁铁矿石采购的原则 钢铁企业高炉炼铁采购的铁矿石,不是只要是含铁原 料都可以作为采购目标的。已有的经验和教训告诉我们,它必须遵循科学的原则和周密的思考及合理的安排。其所需遵循的科学原则有以下8条: 1. 铁矿石采购必须满足高品位、低SiO2的原则 因为铁矿石1%的品位,要影响高炉焦比(燃料比)1.5%,影响高炉产量2.0%~2.5%。入炉料增加1%的SiO2 ,高炉渣量会增大35kg/t铁,100kg渣量要影响焦比3.0%~3.5%,影响喷煤比30 kg/t铁。不同铁矿石的冶金价值列于表1,铁矿石不同SiO2 含量对高炉冶炼指标的影响列于表2 [1][2]。
铁矿石品位(%) 综合燃料比 (kg/t) 渣铁比 (kg/t) 铁矿石价值元/t 1%铁分价值(元) 40 1570 2688 -364 -9.10 45 1290 2014 -87.5 -1.94 50 1063 1470 192.5 3.85 55 870 1020 479.5 8.72 60 717 644 763.0 12.72 65 585 325 1050 16.15 表1 不同品位铁矿石的冶金价值(酸性矿)
入炉矿SiO2含量(%) 入炉矿品位(%) 吨铁矿 石用量 (kg/t) 渣铁比 (kg/t) 渣量增长 比例(%) 燃料比 变化 (kg/t) 高炉产量 变化(%) 3.5 63 1508 233.5 0 490 0 4.5 60 1583 283.0 +21.2 520 -7.5 5.5 57 1667 344.6 +47.5 560 -15.0 6.5 54 1759 406.0 +73.9 600 -22.5 7.5 51 1863 479 +105.1 650 -30.0 表2 铁矿石SiO2含量对高炉冶炼指标的影响
由表1、表2可见,铁矿石品位和SiO2含量是采购铁矿石必须要考虑的。这对钢铁企业在同等原料价格高、钢材市场不佳的条件下,尤其要重视铁矿石品位和SiO2对企业成本和效益的影响。对地处内地的企业要考虑低品位矿、高水化程度的褐铁矿对成本的影响,还要考虑运费对成本的影响,不能白白将运费花在脉石和水份上。不少企业的领导,只要一提降低成本和低成本炼铁,便决策采购低品位矿或低价矿,不作具体经济分析,这往往是盲目的,事与愿背的。由表1、表2可见,铁矿石品位和SiO2含量是采购铁矿石必须要考虑的。这对钢铁企业在同等原料价格高、钢材市场不佳的条件下,尤其要重视铁矿石品位和SiO2对企业成本和效益的影响。对地处内地的企业要考虑低品位矿、高水化程度的褐铁矿对成本的影响,还要考虑运费对成本的影响,不能白白将运费花在脉石和水份上。不少企业的领导,只要一提降低成本和低成本炼铁,便决策采购低品位矿或低价矿,不作具体经济分析,这往往是盲目的,事与愿背的。
2.铁矿石采购必须坚持低Al2O3的原则 烧结矿不能没有Al2O3含量,因为一定的铝硅比(Al2O3/SiO2=0.1~0.4)是烧结生产形成铁酸钙[5CaO·2SiO2·9(AlFe)2O3]的必要条件。烧结矿要求含有1.5~2.0%的Al2O3,但Al2O3不能过高,2 %是其含量的临界值。烧结矿的Al2O3含量>2.0%以后,其冷强度会大幅度下降,低温还原粉化率( RDI-3.15)会大幅度上升,它不仅会影响高炉上部的透气性,还会严重影响高炉下部炉渣的流动性和脱S效果,因此铁矿石采购必须遵循低Al2O3的原则。但这并不等于高Al2O3含量的矿不能釆购,可以通过优化配矿得到合理觧决。但有些企业不是这样,采购了高Al2O3矿增加MgO,形成高铝高镁的大渣量、高燃料比,这不符合节能减排的大方向。
3.铁矿石采购必须坚持低S、P、K2O、Pb、Zn等有害杂质的原则3.铁矿石采购必须坚持低S、P、K2O、Pb、Zn等有害杂质的原则 S会造成钢材的热脆, P会引起钢材的冷脆 ,K2O在高炉内循环富集会严重破坏高炉内的炉料质量,使含铁原料易熔易凝,是高炉悬料和结瘤的重要原因,还会严重降低焦炭的热态性能,影响高炉下部的透气透液性。Pb由于其比重达11.3,在高炉内还原沉于炉底,使炉底开裂,严重缩短高炉的寿命。 Zn是高炉内耐火材料寿命的大敌,缩短高炉炉衬的寿命,堵塞高炉煤气管道,增大煤气管道的阻力而影响高炉正常的进程。因此,采购铁矿石必须要控制有害元素的含量。高炉炼铁要求铁矿石含有害元素含量界限如下: S < 0.3%, P < 0.07%, K2O < 0.2%,Pb和Zn 各< 0.1%,CuO<0.2%,As<0.007,Cl<0.001%.
4. 铁矿石采购应竖持具有合理烧结基础特性的原则[3] 铁矿粉的五项基础特性(同化性,液相流动性指数,粘结相强度,生成铁酸钙的能力和固相反应能力)一定程度会影响烧结矿的质量。采购铁矿石在满足同化性和液相流动性指数优劣互补的条件下,应争取具有高的粘结相强度,良好的生成铁酸钙能力和固相反应能力[3]。 5. 铁矿石采购应竖持有合理粒度组成和良好制粒性能的原则 烧结生产要求粉矿的粒度>5mm的含量要低,因为>8mm的原矿烧不熟且会影响制粒效果; 1.0~0.25mm的粒级含量要≤20%,这种准颗粒它既不能成为制粒的核心,也不能粘附在粒核的外层,会严重影响混合料的透气性,因此这一粒所占比例应该越低越好;呈片状的镜铁矿粉难以制粒,配比一般不宜>5%。
6.铁矿石采购应坚持科学合理降低采购成本,而不降低入炉料质量的原则[4]6.铁矿石采购应坚持科学合理降低采购成本,而不降低入炉料质量的原则[4] 低成本炼铁,要求降低采购成本,但低成本不等于买低价矿和劣质矿,要保持入炉料的质量不降低,这就要求像宝钢和新日铁那样,坚持科学合理的降低采购成本,优化配矿。这有以下三种情况: 以一种高品位、低SiO2 、低Al2O3的赤铁矿和两种豆矿为烧结主要原料,所得到的成品烧结矿与采用优质赤铁粉矿烧结产品比,具有同样的成品率和物理、冶金性能。 以中等水化程度(例如西安吉拉斯矿)为主要原料的烧结技术,是在原料中添加粘结剂改善制粒的烧结技术。同时以豆矿和中等水化程度为主要原料烧结时,釆用粗粒和微粉相结合的制粒方法,使成品矿不降低入炉料的质量。 总之降低采购成本,不是买劣质矿、不是买鸡窝矿,而是要买大矿,买质量稳定的矿,保证入炉料的质量。 新日铁烧结目前用矿种类及化学物理特性列于表3
7. 铁矿石采购降低成本,必须坚持低燃料比的原则 高炉炼铁低成本离不开低燃料比,高炉炼铁的能源消耗占生铁成本的30%,因此低成本必须坚持低燃料比。有的企业为了追求低成本,采取采购低价矿、劣质矿,大渣量炼铁,结果往往失得其反,成本降低了,由于没有作经济分析,效益更低了亏损更大了;也有另一种情况,成本低了排放量大了违反了节能减排的方针,损害了社会效益,最终将会伤害企业的前途。因此,降低采购成本低成本炼铁,不能与低燃料比、节能减排的方针对立起来,精料方针、低碳炼铁的方向不能动摇。
由图1可见,除了2009年因受国际金融危机的影响矿价暴跌外,矿价总的走势随年进口量的增加而上升,进入2012年后,由于供需关係的不断变化,矿价持续波动不稳,9月份最低跌到86.7美元/t的低谷,今后供大于求的状况将会进一步发展。进口矿价将在110-120美元/t价位振荡,国产矿价的底线为800元/t,当矿价低于进口矿和国产矿底线时,将是扩大购矿的好时机;当市场价远高于矿价底线时,应尽可能不购或少购矿,这就是购矿的时机。采购部门应掌控买矿的最佳时机。采购部门应掌控买矿的最当前钢铁企业购矿的一个倾向是,零打碎敲,吃了上顿没下顿,吃了今天没明天,造成原燃料供给极度不稳,引起炉况不稳,炉况不稳是以牺牲燃料比为代价的。因此,铁矿石采购要保证给髙炉供矿稳定也是一项重要原则。企业的采购若违背以上规则买矿,将会给企业造成不同程度的经济损失。逐话说:“机不可失,时不再来” ,应该就是这个道理。总之,铁矿石的釆购部门应不断探索其市场规律,随时掌握铁矿石市场的动态变化,做到不失时机地为企业降低釆购成本。
二、铁矿石采购的成本对比中国钢铁工业协会对标挖潜办公室自去年以来先后3次公布了我国59家钢铁企业炼铁原燃料的采购成本对比,笔者将其编制成表4、表5。表42012年1~12月炼铁原燃料采购成本对标挖潜对比表二、铁矿石采购的成本对比中国钢铁工业协会对标挖潜办公室自去年以来先后3次公布了我国59家钢铁企业炼铁原燃料的采购成本对比,笔者将其编制成表4、表5。表42012年1~12月炼铁原燃料采购成本对标挖潜对比表 注: 1.对标挖潜数据59家企业占中钢协会员企业钢产量的80%,具有一定代表性。 2.原燃料采购成本为到厂不含税成本,即入库成本,包含国内运费、装卸费、保险费、 港口存储费,并且扣除途耗。数据为加权平均数(即已扣除品质 和级别的差 值 ).
表52013年1~6月炼铁原燃料采购成本对标挖潜对比表表52013年1~6月炼铁原燃料采购成本对标挖潜对比表
由上两对比表可说明,铁矿石采购是低成本炼铁各种因素最有潜力的因素、最大的挖潜空间,是解决钢铁企业低成本炼铁最突出、最重要的关键因素。因此,作者建议各钢铁企业领导和釆购部门,要把降低炼铁原燃料采购成本这件大事落到实处。在高炉炼铁生产中,炼铁成本的组成主要包括采购成本、生产运行成本、财务成本和企业管理成本四大部分,而原料和能源成本占总成本的80%,可见降低原燃料的采购成本是低成本炼铁的主体部分。强化降低炼铁原燃料釆购成本对低成本炼铁的地位和作用的认识,是铁矿石采购部门今后工作需觧决的一个重要问题。由上两对比表可说明,铁矿石采购是低成本炼铁各种因素最有潜力的因素、最大的挖潜空间,是解决钢铁企业低成本炼铁最突出、最重要的关键因素。因此,作者建议各钢铁企业领导和釆购部门,要把降低炼铁原燃料采购成本这件大事落到实处。在高炉炼铁生产中,炼铁成本的组成主要包括采购成本、生产运行成本、财务成本和企业管理成本四大部分,而原料和能源成本占总成本的80%,可见降低原燃料的采购成本是低成本炼铁的主体部分。强化降低炼铁原燃料釆购成本对低成本炼铁的地位和作用的认识,是铁矿石采购部门今后工作需觧决的一个重要问题。
三、铁矿石采购组织机构的高效合理 钢铁企业的铁矿石采购一般进口矿均有企业的国贸公司承担,但多年来的实践证明:企业国贸公司的组成成员懂得国际贸易业务的多,精通铁矿石质量和烧结炼铁的科技人员少。多年来在铁矿石采购项目上,出现和存在问题是殊多的。一般是采购人员不懂烧结炼铁,烧结炼铁人员不懂铁矿石采购,相互脱节的情况是不少的,以致造成表4和表5所列那么大的采购成本差距。 笔者根据国内民营企业采购的调研情况,推荐以下两种高效合理的采购形式作为钢铁企业的参考:
1.成立配矿经济分析中心与企业国贸公司联合采购1.成立配矿经济分析中心与企业国贸公司联合采购 企业由公司总经理挂帅,由烧结厂、炼铁厂、国贸公司、国产矿供应处、财务处、原料厂各出一名负责人和懂得计算机配矿的专业人员组成,制订工作职责,每月20日前各单位提供一月来的用矿和市场信息,为专业配矿人员提供下一个月的配矿、用矿依据。每月25日前作出下个月的配矿方案3—4例,供总经理审定,审定后的方案提供给国贸公司和供应处采购。 2.建立采购配矿视频工作会议制度 每天上午9:00—10:00用1小时时间交流讨论铁矿石市场信息、配矿、用矿状况视频交流会,根据交流的市场和用矿情况,每天一次会,每天一敲定,既及时又合理,适应市场变化的进展。
参考文献 [1]许满兴 低成本、低碳炼铁的战略举措2012.08 [2]许满兴 论国内外不同铁矿石品位的价值2004.05 [3]许满兴 52种进口铁矿粉的烧结性能与配矿方法 2012.11 [4]许满兴 钢铁企业低成本、低燃料比炼铁的战略举措与实施方案