1 / 23

Developments

Developments. The P lastic H ot A ir S take A ssemby company. PHASA 20 jaar geschiedenis. PHASA was formed in 1984 to develop & market ‘Hot Air Staking’ - a process designed for in-house use by Flexible Lamps, PHASA’s parent company.

idola-carr
Télécharger la présentation

Developments

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Developments The PlasticHotAirStakeAssemby company

  2. PHASA 20 jaar geschiedenis PHASA was formed in 1984 to develop & market ‘Hot Air Staking’ - a process designed for in-house use by Flexible Lamps, PHASA’s parent company. 1988 - Steady growth manufacturing assembly machines for electrical, communication and white goods industries. Moved into premises at Haverhill, Suffolk. 1990 - Started building larger, more automated and higher specification machines for Sun Microsystems, Electrolux Cleaners, Apple Computers and etc. 1991 - First large machines designed and manufactured for Automotive Industry - Landrover, Ford, Rover and Volvo commercial vehicles. Continued general expansion of business, particularly within the Automotive Industry, which realised the potential of the process to achieve a tight 'squeak free' assembly. 1996 - Moved to New site at Bishops Stortford, Hertfordshire located close to the M11 and four miles from Stansted Airport. Introduction of standard machine range, further process R & D with rapid business expansion  1997 - Increased export with machines to Germany for assembly of Mercedes inner door trim. 1998 - Development of 'High Volume' rotary machine for Ford Focus door assembly in Spain (potential of four sets of completed inner trims a minute from four machines worked by two operators). Additional standard (in line) machines supplied to Mexico and Germany to assemble some specific trim for on site local colour coordination. 1999 - Further expansion particularly within Automotive Interior sector, supplying door assembly equipment for the Jaguar X-Type cars and a major U.S.A. contract of sixteen machines and tooling for the build of 'Drive by Wire' assemblies. 2000 - Recognising the need from our customers for International market support entered into agency agreements covering - Germany - United States - Japan. 2001 - Moved to larger Freehold purpose built premises at International House, Harlow, Essex. 2002 - Developed, Patented and sold the first "Phasa Point" a new concept "one piece single staking system". 2003 - June; Phasa becomes part of the USA based United Components Industries.

  3. Who are our Customers? Wie zijn de PHASA klanten? Wereldwijd bedrijven uit de plastic industrie betrokken bij het assembleren van thermoplastische componenenten Automobielindustrie Electronica - Computer – Mobiele telefonie Industrie van Huishoudapparaten

  4. Een greep uit het klantenbestand

  5. De PHASA- procedure De naam zegt het zelf; PlasticHotAirStakeAssembly De PHASA procedure is: • Eenvoudig • Snel • Kostenbesparend • Aan te passen aan de noden van de klant, • Een goede klantenondersteuning met alle documentatie Een controleerbare „rivetteer“ - methode voor assemblage van thermoplastische materialen

  6. PHASA assemblage methode De PHASA Procedure gebruikt hete lucht om de geselecteerde thermoplastische vormen te verwarmen. Het plastic deel werd volledig verwarmd en terug afgekoeld onder druk. De koude stempel wordt gebruikt om te vormen, vast te klemmen en terug af te koelen. Het verwarmde deel krijgt nu een nieuwe vorm Er is geen contact met de verwarmde onderdelen. Het proces is zuiver.

  7. Verschillende manieren van klemmen

  8. Basisprincipes van de PHASA Procedure Verwarmingssysteem Vormplaten met stempels Te lassen onderdelen Opname van het te verwarmen deel Aanvoeren

  9. De basis PHASA Procedure • Het te assembleren deel wordt getransporteerd naar de verwarmingspositie. • De verwarmingsbuizen zakken waar elk element individueel wordt verwarmd en omgevormd. Na een ingestelde tijd trekken de verwarmingsbuizen zich terug. Verwarmde leiding Vormplaten met stempels Aanvoeren

  10. De basis PHASA Procedure • Na verwarming wordt de assemblage terug geïndexeerd naar de vormplaats. Daar bedienden we de stempels, om om te vormen, vast te klemmen en af te koelen van de verschillende onderdelen om zo een sterk en stabiel product te maken. • Uiteindelijk - na een korte afkoelperiode – gaan de stempels terug naar boven en het afgewerkt product komt terug naar de inlegpositie. • Afgewerkt Verwarmde leiding Vormplaten met stempels

  11. Vervaardigde onderdelen verbonden metde PHASA Procedure

  12. Afgewerkte producten verbonden met de PHASA procedure

  13. PHASA Procedure in de automobiel - industrie

  14. Interne afwerking metdePHASA Procedure

  15. De PHASA Procedure in deAutomobielindustrie Airbag Volvo – lamphouder vrachtwagen Spatlappen Licht circuit Afschermkap

  16. PHASA Procedure voor de Electro Industrie

  17. PHASA Procedure bij huishoudapparaten

  18. PHASA 20/40 Werkgebied 200 x 400 mm Het PHASA – aanbod: Een waaier van standaardmachines 5 verschillende bouwgroottes Werkgebied tussen 100 x 300 - 400 x 800 mm 1 tot 200 gelijktijdige verbindingspunten PHASA-Point-System (patent aangevraagd) Combineert verwarming en vorming in één gereedschap Speciale machines Inbouw in transferlijnen Indexeertafels Gecombineerd met gerobotiseerde machines Volledige supportreservedelen en documentatie. Design- Teambeschikbaar met technische raad en assistentie. Het standaard PHASA aanbod

  19. Alle standaard PHASA machines bieden aan: Uitwisselbare delen Opname Verwarmingsbuizen Vormstation „Lichtscherm“ beveiliging Ergonomisch en veilig voor de gebruiker Touch Control Panel Geprogrammeerd voor individuele productinstellingen Fout diagnose en procescontrole Standaard PLC Siemens (standaard) Mitsubishi (optioneel) Beschikbaar voor verdere ontwikkeling (sensoren, barcode lezers etc.) De Machine in detail

  20. Klantgerichte oplossingen • Aangepast PHASA systeemvoor palettensystem

  21. Meerwaarde aan de procedure • Sensoren • Optisch, kleur en positie • Inductieve dedectie van aanwezigheid en positie van het deel • Barcode Lezers • Ponsen van gaten • Vastklemmen • manueel • Pneumatisch • Voorspan opnames

  22. PHASA wereldwijd Australië Consonic Pty. Ltd 4 Station Road Seven Hills NSW Tel: 0061 2 9647 / 6033 Fax: 0061 2 9647 / 6357 Japan Daiichi Jitsugyo Co. Ltd Tokyo Tel.: (03) 5214 / 8724 Zuid-Africa W. Lee-Ultraplast (Pty) Ltd Cnr. Gibbs & Herbert RoadsDevland Johannesburg R.S.A.  P.O. Box 82097 – Southdale 2135 Tel: (011) 933-3140      Fax: (011) 933 3195  Duitsland PHASA DEUTSCHLAND Dietmar Schäfer Tiergartenstr. 18 D-35781 Weilburg Tel: 0049 (0) 6471 / 6290965 Fax: 0049 (0) 6471 / 290966 www..phasa.de Zweden Agaria Trading ab Box 140 S-184 22 Akersberga Tel: 0046 (0) 8540 / 66085 Fax: 0046 (0) 8540 / 68710 België HUPICO Vijverwegel 93 B-9090 Melle Tel: 0032 92104060 Fax: 0032 92104069 PHASA Developments International House Horsecroft Road Tel: +44 (0) 1279 630 200 Harlow Fax: +44 (0) 1279 630 222 Essex CM19 5SU Email: sales@phasa.co.uk England www.phasa.co.uk

  23. Vijverwegel 93 B- 9090 Melle Tel 09/210-40-60 Fax 09/210-40-69 info@hupico.be www.hupico.be Contacteer

More Related