METODE DE EVALUARE A RISCURILOR GENERATE DE ECHIPAMENTELE TEHNICE SI PROCESELE TEHNOLOGICE

1. METODE DE EVALUARE A RISCURILOR GENERATE DE ECHIPAMENTELE TEHNICE SI PROCESELE TEHNOLOGICE Cap. 5

2. 5.1 Evaluarea pericolelor generate de echipamentele tehnice (ET) • In conformitate cu SR EN 1050:1996 [131], aprecierea riscurilor consta intr-o serie de demersuri logice, care permit proiectantilor si personalului de specialitate sa examineze intr-un mod sistematic pericolele rezultate din utilizarea echipamentelor tehnice – ET • Determinarea limitelor ET • Identificarea si evaluarea pericolelor • Evaluarea riscurilor 5.1 Evaluarea pericolelor generate de echipamentele tehnice (ET)

3. Fise: • Determinarea nivelului de risc al ET conform metodologiei prevazute in EN 1050:1996 • “punerea in conformitate” a ET care au deja in exploatare in noiembrie 1996 cu prevederile Normelor generale de protectie a muncii • “Check-list”-urile s-au elaborat pentru urmatoarele tipuri de ET • Echipamente tehnice mecanice (ETM) • Echipamente tehnice electrice (ETE) • Echipamente tehnice hidraulice (ETH) • Echipamente tehnice pneumatice (ETP) • Sisteme de comanda (SC) 5.1 Evaluarea pericolelor generate de echipamentele tehnice (ET)

4. Evaluarea pericolelor generate de ETM • Punctajul obtinut este suma produsului dintre punctajele acordatesi coeficientii de ponderare • PO= SUM (PAi x CPi) 5.1 Evaluarea pericolelor generate de echipamentele tehnice (ET)

5. EVALUAREA PERICOLELOR • Evaluarea pericolelor generate de ETE • Evaluarea pericolelor generate de ETH Evaluarea pericolelor generate de ETP • Evaluarea pericolelor generate de SC 5.1 Evaluarea pericolelor generate de echipamentele tehnice (ET)

6. 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor • Este o metoda de analiza care are ca obiectiv evaluarea si garantarea fiabilitatii, a mentabilitatii, a disponibilitatii si a securitatii echipamentelor tehnice prin prevenirea defectelor 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

7. Etapa 1 • Definirea sistemului • Definirea fazelor de functionare • Definirea obiectivelor analizei • Constituirea grupului de lucru • Stabilirea planului de actiune • Punerea la punct a suportilor de studiu 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

8. Etapa 2 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

9. Decuparea sistemului • - Identificarea functiilor subansamblului • - Identificarea functiilor elementelor 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

10. Schema contextului de utilizare a unui subansamblu Schema functionala a unui subansamblu

11. Etapa 3. Analiza AMDEC-ET • Identificarea modurilor de defectare • Cercetarea cauzelor • Cercetarea efectelor • Recenzarea modurilor de defectare • Estimarea timpilor de interventie • Evaluarea criteriilor de cotare • Calculul criticitatii • C = F x G x N 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

12. Cercetarea actiunilor corective 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

13. Etapa 4. Sinteza • Ierarhizarea defectelor • Lista punctelor critice • Lista recomandarilor 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

14. AMDEC - procese • Etapa 1. Initierea studiului • Procesul de analizat • Obiectivele de atins • Grupul de lucru • Planificarea reuniunilor • Suporturi de lucru 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

15. Etapa 2. Descompunerea functionala a procesului • Diagrama de flux a procesului 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

16. Etapa 3. Analiza AMDEC a procesului • Analiza mecanismelor de defectare • Evaluarea criticitatii • Propuneri de actiuni corective 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

17. Etapa 4. Sinteza studiului • Clasificarea defectelor: ierarhizarea defectelor; clasamente pe categorii • Lista operatii critice • Lista actiunilor corective de initiat: clasificare; plan de actiune; responsabilitati 5.2 Aplicarea metodei AMDEC-ET la analiza echipamentelor tehnice si proceselor

18. 5.3. Metoda de evaluare HAZOP (HAZARD OPERABILITY) • Procesele/sistemele discontinue prezinta urmatoarele caracteristici • Starea diferitelor elemenete functionale/sectiuni, in cadrul carora diferitele sectiuni ale sistemului pot avea diferite destinatii • Procesele tehnologice utilizeaza diferite substante, materiale sau componente 5.3. Metoda de evaluare HAZOP (HAZARD OPERABILITY)

19. Pentru fiecare abatere identificata trebuie evaluata semnificatia acesteia. Intrebarile la care trebuie sa se raspunda in acest stadiu sunt de tipul: • Daca survine o abatere de la parametrii, starile si conditiile de mediu • Daca este posibil sa survina o abatere, cat de des se poate admite aceasta, fara sa aiba urmari nedorite asupra obiectivului sau securitatii sistemului. 5.3. Metoda de evaluare HAZOP (HAZARD OPERABILITY)

20. In tabelul de mai jos sint prezentate exemple de cuvinte cheie, necesare aplicarii metodei HAZOP la procese industriale 5.3. Metoda de evaluare HAZOP (HAZARD OPERABILITY)