1 / 32

容器设计举例

容器设计举例. 压力容器设计:. 根据给定的 , 遵循 规定, 在确保 的前提下, 经济、正确地 , 并进行 结构 、 强(刚)度 和 密封设计 。. 工艺设计条件. 现行的规范标准. 安全. 选择材料. 设计文件. 设计图样、 技术条件、 强度计算书, 必要时还应包括设计或安装、使用说明书。 若按分析设计标准设计,还应提供应力分析报告。. 设计的表现形式,是设计者的劳动体现.

Télécharger la présentation

容器设计举例

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. 容器设计举例

  2. 压力容器设计: 根据给定的 , 遵循 规定, 在确保 的前提下, 经济、正确地 , 并进行结构、强(刚)度 和密封设计。 工艺设计条件 现行的规范标准 安全 选择材料

  3. 设计文件 设计图样、 技术条件、 强度计算书, 必要时还应包括设计或安装、使用说明书。 若按分析设计标准设计,还应提供应力分析报告。 设计的表现形式,是设计者的劳动体现

  4. 强度计算书 ★包括设计条件、所用规范和标准、材料、腐蚀裕量、 计算厚度、名义厚度、计算应力等。 ★装设安全泄放装置的压力容器,还应计算压力容器安全 泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积。 ★当采用计算机软件进行计算时,软件必须经“全国 锅炉压力容器标准化技术委员会”评审鉴定,并在 国家质量监督检验检疫总局特种设备局认证备案, 打印结果中 应有软件程序编号、输入数据和计算结果 等内容。

  5. 总图 设计图样 零部件图 总图 1.包括压力容器名称、类别;设计条件;必要时应注明压力容器使用年限; 2.主要受压元件材料牌号及材料要求; 3.主要特性参数(如容积、换热器换热面积与程数等); 4.制造要求;热处理要求;防腐蚀要求;无损检测要求; 5.耐压试验和气密性试验要求;安全附件的规格; 6.压力容器铭牌的位置;包装、运输、现场组焊和安装要求;以及其它特殊要求。

  6. 设计一液氨贮罐。 工艺尺寸:贮罐内径Di=2600mm,贮罐(不包括封头)长度L=4800mm。使用地点:天津。 解:1.罐体壁厚设计   根据选材所作的分析,本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。   设计壁厚δd

  7. 设计压力:夏季最高温度可达40℃,氨饱和蒸气压1.555MPa(绝压)设计压力:夏季最高温度可达40℃,氨饱和蒸气压1.555MPa(绝压) 故取p=1.1x1.455=1.6MPa (表压); Di=2600mm;[s]t=170MPa(附录); j=1.O(双面对接焊100%探伤) C2=1mm

  8. 取Cl=0.8mm,圆整取dn=16mm厚的16MnR钢板制作罐体。取Cl=0.8mm,圆整取dn=16mm厚的16MnR钢板制作罐体。

  9. 2.封头壁厚设计 采用标准椭圆形封头。 设计壁厚dd: j=1.0 (钢板最宽3m,直径2.6m,封头需焊后冲压)。 考虑钢板厚度负偏差及冲压减薄量,圆整后取dn=16mm厚16MnR钢板制作

  10. 校核罐体与封头水压试验强度 ss=345 MPa (附录表6) 水压试验满足强度要求。

  11. 3.鞍座 先粗略计算鞍座负荷。 贮罐总质量:m=m1+m2+m3+m4 式中: m1-罐体质量; m2-封头质量; m3-液氨质量; m4-附件质量。

  12. (1)罐体质量m1 , 筒节DN=2600mm,dn=16mm,q1=1030Kg/m(附录), m1=q1L=4944(Kg) (2)封头质量m2, 椭圆形封头DN=2600mm,dn=16mm,h=40mm q2=1100Kg/m(附录)m2=2q2=2200(Kg)

  13. (3)充水质量m3 m3=Vg V =V对+V筒=30.42m3, m3=30420 Kg (4)附件质量m4 人孔约200Kg,其它接管总和按300Kg计,m4=500Kg

  14. 设备总重量 m=m1+m2+m3+m4=4950+2200+30420+500 =38070 =38.1 t 每个鞍座承约受190KN负荷,选用轻型带垫板,包角为120°的鞍座。即 JB/T4712-92鞍座 A2600一 F JB/T4712-92鞍座 A2600一 S

  15. 4.人孔 常温及最高工作压力1.6MPa,按公称压力1.6MPa的等级选取。 考虑人孔盖直径较大较重,水平吊盖人孔。

  16. 人孔标记: HG21523-95 人孔RF Ⅳ(A·G)450-1.6 RF指突面密封,Ⅳ指接管与法兰的材料为20R, A·G是指用普通石棉橡胶板垫片, 450-1.6是指公称直径为450mm、公称压力为1.6 MPa。

  17. 5.人孔补强确定 筒节不是无缝钢管不能直接用补强圈标准。 人孔筒节内径d=450mm, 壁厚dn=10mm。 补强圈内径D1=484mm,外径D2=760mm,

  18. 补强金属面积应大于等于开孔减少截面积, 补强圈的厚度 故补强圈取24mm厚。

  19. 6.接口管 (1)液氨进料管: 用f57×3.5mm无缝钢管 (强度验算略)。一端切成45°。 配用具有突面密封的平焊管法兰, 法兰标记: HG20592 法兰SO50-1.6 RF 16MnR。 壳体名义壁厚dn=16mm>12mm,接管公称直径小于80mm,不用补强。

  20. (2)液氨出料管: 可拆压出管f25×3mm,用 法兰套在接口管f38×3.5mm内。 罐体接口管法兰: HG20592 法兰SO32-1.6 RF 16MnR。 连接尺寸和厚度与HG20592 法兰SO32-1.6 RF 16MnR相同,但内径25mm。

  21. 液氨压出管端部法兰(与氨输送管相连)用HG20592 法兰SO20-1.6 RF 16MnR。都不必补强。压出管伸入贮罐2.5m。

  22. (3)排污管: 贮罐右端最底部安设排污管, f57×3.5mm,管端焊有一与截止阀J41W-16相配的管法兰:  HG20592 法兰SO50-1.6 RF 16MnR。 排污管与罐体联接处焊有一厚度为10mm的补强圈。

  23. (4)液面计接管 本贮罐采用2支玻璃管液面计 BIW PN1.6,L=1000mm,HG5-227-80 与液面计相配的接管f18×3mm, 管法兰为 HG20592 法兰SO15-1.6 RF 16MnR。

  24. (5)放空管接管 用f32×3.5mm无缝钢管, 法兰 HG20592 法兰SO25-1.6 RF 16MnR。

  25. (6)安全阀接管 安全阀接管尺寸由安全阀泄放量决定。 本贮罐选用f32×2.5mm的无缝钢管, 法兰为 HG20592 法兰 SO25-1.6 RF 16MnR。

  26. 7.设备总装配图 附有贮罐的总装配图,技术特性表,接管表,各零部件的名称、规格、尺寸、材料等见明细表。

  27. 本贮罐技术要求 1.本设备按GBl50-1998《钢制压力容器》进行制造、试验和验收 2.焊接材料,对接焊接接头型式及尺寸可按GB985-80中规定(设计焊接接头系数φ=1.0) 3.焊接采用电弧焊,焊条型号为E4303

  28. 本贮罐技术要求 4.壳体焊缝应进行无损探伤检查,探伤长度为100% 5.设备制造完毕后,以2MPa表压进行水压试验 6.管口方位按接管表

  29. 名 称 指 标 设计压力 1.6MPa 工作温度 ≤40℃ 物料名称 液氨 容积 30.52m3 技 术 特 性 表

  30. 符号 连接法兰标准 密封面形式 用途 a1-2 HG20592 SO15-1.6 RF 突面 液面计接口管 b1-2 HG20592 SO15-1.6 RF 突面 液面计接口管 c HG20592 SO450-1.6 RF 突面 人孔 d HG20592 SO32-1.6 RF 突面 出料口 e HG20592 SO50-1.6 RF 突面 进料口 f HG20592 SO25-1.6 RF 突面 安全阀接口管 g HG20592 SO25-1.6 RF 突面 放空口 h HG20592 SO50-1.6 RF 突面 排污口 接 管 表

More Related