방염처리 표준 시방서

1. 방염처리 표준 시방서 ㈜ 인트로에프앤이

2. ※ 차 례 1. 일반사항…………………………32. 시공 전 준비사항………………43. 방염도료 시공 …………………54. 방염도료시공마무리 …………195. 방염성능기준 및 시험방법 …206. 방염성능검사 신청요령………21

3. 1. 일반사항 • 특정소방대상물의 현장방염처리를 위하여 방염도료를 시공할 경우에는 등록된 방염처리업자에 의하여 올바른 방염처리가 이루어질 수 있도록 하여야 한다. • 현장방염처리에 사용되는 방염도료는 한국소방산업기술원에서 형식승인을 득한 제품을 사용하여야 한다. • 방염도료 등 자재는 제품에 명시된 보관장소 및 방법 등에 따라 보관되어야 한다. • 방염도료에 조색제 사용시 방염전문가와 상의 후 사용한다. • 방염도료는 특성에 따라 유기용제에 희석하여 사용하는 경우에는 필히 마스크 등 보호구를 착용하여야 한다.

4. 2. 시공 전 준비사항 ① 시공 전 숙지사항 가. 현장방염처리 시 방염도료의 시공은 대상장소의 온,습도 등 작업환경과 제품에 명기된 건조시간, 도장회수 등을 숙지하여 표준 시공 지침을 따른다. 나. 방염처리대상물의 표면처리는 방염도료 제조업체에서 제시하는 방법으로 실시한다. 다. 희석재, 용제 등 방염도료 시공에 사용되는 부자재는 제조사에서 권장하는 제품을 이용하여야 한다. ② 시공도구 및 재료준비 가. 표면처리기구 : 사포(샌드페이퍼), 핸드코트, 헤라, 커버링테이프, 마스킹테이프 등 나. 도장기구 : 방염도료, 희석제, 붓, 롤러브러시 등 다. 마무리기구:자,직소기(시료절단기) 등

5. 3. 방염도료 시공 ① 시공 시 숙지사항 가. 도장면의 표면처리를 깨끗이 한다. – 도장면(하지면)의 먼지, 오염물이 있는 경우 방염성능이 저하될 수 있다. – 방염도료 제조업체에서 권장하는 방법에 따라 표면처리가 이루어져야 한다. 나. 방염처리대상물에 일반도료가 칠하여져 있는 경우 접착력이 저하되니제조업체에서 제시하는 방법에 따라 표면처리를 하여야 한다. 다. 방염도료는 2~3회 이상 반복하여 도장하며 도막두께는 200㎛(0.2㎜)이상이 되도록 처리되어야 한다. 라. 후도막, 재도장 간격 및 건조시간 미준수 시 도막이 떨어져 방염성능이 저하될 수 있으므로 도막의 건조상태를 확인하면서 방염도료 제조업체의 시방에 준한다. 마. 1회 과도막(지나치게 두껍게 칠한 경우)으로 도장 시 건조지연, 크랙 및 접착력 저하가 발생할 수 있으므로 1회 도장 시 평균 도막 두께를 초과하지 않도록 도장한다. 바. 작업장의 환경조건(대기온도, 상대습도)를 확인한다. – 작업장의 환경조건이 규정에 미치지 못하는 경우에는 작업을 연기하거나, 작업장의 환경조건을 맞추기위한 환기장치, 냉난방설비 설치 등 보강대책을 실시한다. – 적정 환경조건 : 대기온도 : 5~35℃, 상대습도 : 85%이하 ※ 유성도료는 밀폐공간에서 시공할 경우에는 반드시 별도의 환기장치를 설치한 후 작업하여야 한다.

6. 사. 제조업체에서 제공하는 도료사양서를 확인한다. - 희석률 : 제품별 도장기구(붓,스프레이 등) 별 제조업체에서 제시하는 희석률을 확인한다. - 도장회수, 도막두께(건조상태),이론도포면적 등 방염도료의 물성을 확인한다.

7. 아. 도료는 사용 전 반드시 균일한 상태로 교반한다. 자. 사용한 후 남은 제품은 반드시 밀폐시키고 상온의 건냉암소에 보관한다. 차. 폐 도료는 지정된 폐기물 처리업체를 통하여 폐기한다. ※ 도막 형성 예시 ◎ 수성도료 00 백색 40㎛ 수성도료 - 4회 도장시 수성도료 - 3회 도장시 ◎ 수성도료 00 백색 30㎛ 수성도료 - 2회 도장시 샌딩실라 - 1회 도장시 ◎ 수성도료 00 백색 30㎛ 목재 ◎ 00 샌딩실라

8. * 국가 형식승인 취득 여부를 확인한다. (그림1 참조) - 형식승인 번호 및 형식승인서 확인 * 제품 표시상항에 부착된 사후대상표시교부 합격표시를 확인한다. - 형식승인 후 사후대상교시교부를 통하여 그림2와 같은 합격표시가 부착된 제품인지 확인한다. * 제품 표시사항의 처리대상 및 처리방법을 확인하여 용도에 맞는 방염도료를 선택한다. - 수성, 유성 등 도료 물리적 특성 및 처리대상물이 용도에 맞는지 확인한다. 카. 방염도료 선택 방법

9. 타. 사후대상표시 및 처리면적 확인 방법 1) 정상적인 절차를 거친 방염도료는 그림3과 같이 제품 표시사항에 방염도료 사후대상표시가 부착되어 있다. 2) 방염도료는 각 제품 별 형식에 따라 각기 다른 처리면적을 가지고 있으므로, 사용 전 이를 확인한다. 방염도료 표시사항에 부착된 방염도료 사후대상표시에 처리면적이 그림4와 같이 기재되어 있다.

10. ② 시공방법 가. 표면처리 - 작업부위에 금이 간 곳이나 못구멍 등은 부분 보수를 하여 평활하게 한다. - 목재 표면의 거친 부분은 #180~400의 사포(샌드페이퍼)로 연마하여 평활하게 한다. - 목재 표면의 수분, 톱밥, 유분 및 기타 오염물질이 없도록 깨끗이 제거하고 완전 건조시킨다. - 커버링 테이프, 마스킹 테이프 등으로 도장하지 않는 면을 보양 처리한다.

11. 나. 도장 1) 하도 - 표면처리가 끝난 표면에 제품별 상용성이 있는 하도를 처리한다. 2) 상도 - 도료를 균일하게 교반한 후 희석률에 따라 희석제(물,신너 등)을 이용하여 희석한다. - 하도 도장 후 25℃에서 최소 3시간 경과한 후 붓 또는 스프레이 등 도장기구를 이용하여 제조업체에서 제시하는 도막 두께 이상이 되도록 도장회수에 맞게 나누어 도장한다. - 도장간격은 1회 도장 후 25℃에서 최소 3시간(완전 건조) 경과 후 2회째 도장한다.

12. 다. 시공방법 예시 ⓐ 하지 합판에 방염처리 시방일 때 ¤ 사용 방염도료 : 수성방염도료 (하도용) ¤ 희석재 : 물 ¤ 방염처리방법 : 붓, 로라, 스프레이를 사용하여 수성방염도료와 물을 희석하여 도포 ⓑ 합판+무늬목 방염처리 시방일 때 ¤ 사용 방염도료 : ① 유성 우레탄 방염도료 ② 유성 락카 방염도료 ¤ 희석재 : ① 우레탄 신너 ② 락카 신너 ¤ 방염처리방법 : 붓, 로라, 스프레이를 사용하여 유성 우레탄 방염도료와 우레탄신너를 희석하여 무늬목 위에 도포 합 판 방 염 처 리 합 판 무 늬 목 방 염 처 리

13. ⓒ 합판+유성칠(칼라) 방염처리 시방일 때 ¤ 사용 방염도료 : 유성 방염도료 ¤ 희석재 : 락카 신너 ¤ 방염처리방법 : 붓, 로라, 스프레이를 사용하여 유성방염도료와 락카신너를 희석하여 합판 위에 도포 ⓓ 합판+유성칠(칼라) 방염처리 시방일 때 ¤ 사용 방염도료 : 수성 방염도료 (상도용) ¤ 희석재 : 물 ¤ 방염처리방법 : 붓, 로라, 스프레이를 사용하여 수성방염도료와 물을 희석하여 합판 위에 방염도포 합 판 유성 방염 처리 합 판 수성 방염 처리

14. ⓔ 합판+벽지 시방일 때 ¤ 사용 방염도료 : 수성 방염도료 (상도용) ¤ 희석재 : 물 ¤ 방염처리방법 : 붓, 로라, 스프레이를 사용하여 수성방염도료와 물을 희석하여 합판 위에 방염도포 후 선처리 방염 된 벽지시공 ⓕ 합판+fabric(천) 시방일 때 ¤ 사용 방염도료 : 수성 방염도료 (상도용) ¤ 희석재 : 물 ¤ 방염처리방법 : 붓, 로라, 스프레이를 사용하여 수성방염도료와 물을 희석하여 합판 위에 방염도포 후 선처리 방염 된 fabric(천) 시공 합 판 수성 방염 처리 방 염 벽 지 합 판 수성 방염 처리 방 염 천

15. ⓖ 합판+데코필름 시방일 때 ¤ 사용 방염도료 : 방염 본드 ¤ 희석재 : 락카 신너 ¤ 방염처리방법 : 붓, 로라, 스프레이를 사용하여 방염본드를 도포 후 선처리 방염된 데코시트 시공 (방염처리된 데코시트 필히 사용) ※ 데코시트 시공방법 (멤브레인, 오버레이, 레핑) ⓗ 벽지, fabric(천), 데코시트, 인테리어 필름, 카페트, 블라인드 등 제조과정에서 방염이 누락되거나 수입품 사용 시 별도의 방법 강구 합 판 방 염 본 드 방염 데코 필름

16. 방염처리대상장소 및 대상물에 적합한 도장방법을 선택한다. 도장방법은 수동방식(붓, 롤러 브러쉬), 기계적 방식(에어 스프레이, 에어리스 스프레이 등), 전기적 방식(전착도장, 정전도장 등)이 있다. ③ 세부 도장 방법 가. 도장방법 별 특징

17. 나. 도장기구 별 도장방법 ※ 붓(Brush) 사용시 가) 방염도료와 도포대상의 특성에 따라 적당한 붓을 선택한다. 나) 새로운 붓의 경우에는 도료를 붓에 묻혀 널빤지에 여러 번 문질러 붓끝이 가지런히 모아질 수 있도록 한 다음 사용한다. 다) 도료를 붓에 약 60%정도 적시어 일정 면적에 1차 도포한다. 라) 1차 도포 후 골고루 넓게 2차 도포를 실시한다. 마) 붓자국이 나지 않도록 평활하게 마무리한다. ※ 롤러 브러쉬 (Roller Brush) 사용시 가) 롤러를 W자형으로 가볍게 운행하여 도료를 소지면에 골고루 분배한다. 나) 롤러를 겹쳐서 상하로 하여 도료를 퍼지게 한 다음, 롤러를 일정한 방향으로 작업하여 자국 등을 없앤다. 다) 모서리나 구석 부분에는 롤러가 미치지 못하므로, 그 부분은 붓으로 도장한다. 라) 롤러 도장 시 기포가 생길 우려가 있음으로 도료나 신나의 선택 및 점도 조절에주의를 기울인다.

18. ※ 에어 스프레이 (Air Spray) 사용시 가) 도료용기내 도료압력과 스프레이건에서의 공기압력을 적당한 도장효과를 얻을 수 있도록 조절한다. 나) 스프레이건의 공기압은 도료를 미립화 할 수 있도록 충분히 높여야 하나, 용제의 피증발 및 다량의 도포로 인한 도료 손실이 발생하지 않도록 조절한다. 다) 피도면과 거리는 소형건은 15~20㎝ 가 적당하며 건 이동속도는 20~30㎝/s 정도로 피도면에 대해 수형으로 이동한다. 라) 락카에나멜과 같이 건조하기 쉬운 도료에서는 가급적 연속적으로 스프레이를 실시한다. 마) 스프레이건은 직선으로 이동하며 격자 방법으로 도장한다. ※ 에어리스 스프레이 (Airless Spray) 사용시 가) 에어스프레이는 에어건의 내부에서 압축공기를 이용하여 도료를 미립화하나, 에어리스스프레이는 도료에 직접 압력을 가해 노즐로 미립화하여 도장한다. 나) 사용도료, 피도물, 점도, 도면의 상태에 따라 적합한 노즐팁을 선택한다. 다) 스프레이 거리는 30~40㎝, 도료압력은 80~120㎏/㎠가 적당하다. 라) 에어리스 스프레이건은 직선으로 이동하며 격자 방법으로 도장한다.

19. 4. 방염도료 시공 마무리 ① 방염도료 시공 상태 확인 가. 방염도료 시공 후 도장면의 도장 및 건조상태를 확인하여 완전건조 되었는지를 확인한다. 나. 접착력 불량, 크랙(갈라짐) 등 추가적인시공이 필요한 경우 표준시공 매뉴얼 절차에 따라 추가작업을 실시한다. ② 현장정리 가. 시공 후 남은 자재 등은 폐기물처리절차에 따라 적법하게 처리한다. 나. 도료 및 건축자재에서 발생하는 유기화합물로 인한 실내공기오염이 발생할 수 있음으로 시공 후 자연환기, 강제환기 등 조치를 통하여 실내공기질 오염을 방지하도록 조치한다.

20. 5. 방염 성능 기준 및 시험방법 ① 방염성능기준 ② 시험방법 가. 시험장치 : 맥켈버어너가 설치된 연소시험기를 준비한다. 나. 시험체 : 시험체는 가로 29㎝, 세로 19㎝의 크기로 3개를 준비한다. 다. 시험체 건조: 시험체는 (40±2)℃의 항온건조기에서 24시간 건조한 후 실리카겔을 넣은 데시게이터에서 2시간 동안 전처리한다. 다만, 열에 영향을 받지 않는 경우 (105±2)℃의 항온건조기에서 1시간 건조한 후 데시게이터에서 2시간 전처리한다. 라. 다음의 방법에 의하여 시험을 실시한다. - 시험체를 시험체 받침틀에 고정한다. - 버너의 불꽃길이를 65㎜로 한다. 불꽃의 선단이 시험체 중앙 하단에 접하도록 버너를 설치한다. - 각 시험체에 대하여 2분간 시험을 실시한다. 마. 시험 결과를 측정한다. - 잔염 및 잔신시간은 자동으로 측정된다. - 시험 완료 후 시험체를 꺼내서 도막을 제거한 후 탄화면적(프라니메터) 및 탄화길이(자)를 측정한다.

21. 6. 방염성능검사 신청 요령 ① 검사신청 준비서류 등 가. 현장방염처리물품의 방염성능검사 신청서 및 시공내역서를 작성한다. 나 . 검사 신청 시료 채취 - 도장면의 종류(목재, 합판의 종류)별로, 방염도료의 종류별로 가로 29㎝, 세로 19㎝ 크기의 시료를 1매씩 채취한다. 예) 2종류의 도료(수성, 유성도료)로 1개의 도장재료(MDF)에 방염처리한 경우 → 수성도료+MDF와 유성도료+MDF 시료2개 채취 예) 2종류의 도료(수성, 유성도료)로 2개의 도장재료(하지합판, MDF)에 처리한 경우 → 수성+하지합판, 수성+MDF, 유성도료+하지합판, 유성도료+MDF 총 4개의 시료채취 ② 검사신청 - 검사신청서 제출서 : 소방대상 건축물(현장)의 관할 소방서

22. 신청서 및 시공내역서 시료(19×29㎝) 수수료 납부 확인 방염처리면적 및 방염도료 사용내역 확인 시료 전처리 실시 잔염시간, 잔신시간 탄화길이,탄화면적 측정 시험결과의 방염성능기준 적합여부 판정 처리결과에 대한 결재 신청인에게 합격여부통보 성능시험성적서 교부 ③ 현장방염처리물품의 방염성능검사 절차 안내 가. 관련규정 소방시설설치유지및안전관리에관한법률 제12조 내지 제13조 동법 시행령 제19조 내지 제20조 소방용 기계, 기구의 형식승인 등에 관한 규칙 제3조 나. 처리과정 ¤ 담당부서 : 관할 소방서 예방과 ¤ 접수처 : 관할 소방서 민원실 다. 구비서류 ¤ 현장방염처리물품의 방염성능검사 신청서 1부 ¤ 시공내역서 1부 ¤ 시료(19×29㎝크기) : 도료 종류별, 도장면 종류별 각1매씩 ¤방염 등록증 ¤방염 자격증 수첩

23. ④ 방염성능검사 탄화면적 측정방법 가. 방염성능의 기준 (소방방재청 고시 제2008-24호) * 합판류 제품의 방염성능의 기준 - 잔염시간 10초 이내, 잔신시간 30초이내, 탄화면적 50㎠이내, 탄화길이 20㎝ 이내 * 합판류 제품의 방염성능의 기준에 의한 시험방법 - 시료전처리 : (40±2)℃에서 24시간 또는 (105±2)℃에서 1시간 항온건조기에서 건조, 데시게이터에서 2시간 - 시험방법 : 맥켈버너가 설치된 연소시험기에서 불꽃길이 65㎜로 시험체 하단에 접하도록 2분간 시험실시 나. 탄화면적 측정방법 * 시험 후 시료의 탄화면적은 프라니메타를 이용하여 측정한다. * 탄화면적의 측정기준은 다음과 같다. 도막 제거 후 도막 제거 전 그림5 그림6 • 그림5와 그림6은 동일한 시료임. • 방염도료를 이용하여 방염처리한 제품은 • 그림5 처럼 그을음으로 인하여 정확한 탄화면적 • 측정이 어렵다. • 따라서 그림6과 같이 도막을 제거한 후 실제 • 탄화된 합판의 면적을 측정한다.