Descontaminación de Plantas de Proceso (Limpiezas Químicas)

1. Descontaminación de Plantas de Proceso (Limpiezas Químicas)

2. Servicio de Descontaminación de Plantas de Proceso y Recuperación de la eficiencia Térmica Nobyl Der, se ha especializado en la eliminación de Hidrocarburos de las plantas de proceso de refinación de petróleo, este servicio lo presta en colaboración tecnológica con la empresa Hazard Control de México S.A de C.V. A la fecha en las refinerías de Petróleos Mexicanos ha realizado alrededor de 40 Proyectos en donde se incluyen los siguientes entre otros: Plantas Combinadas Planta de Coquización y su sistema de BlowDow Plantas de Aguas Amargas Plantas de Equipos Packinox Plantas de Hidrodesulfuraciòn Sistemas de Amina Plantas Catalíticas

3. Beneficios de realizar limpiezas químicas • Se reduce significativamente el tiempo de reparación de la planta hasta en 4 días, ya que una vez concluido el lavado y enfriados los equipos el personal de mantenimiento inmediatamente pude ingresar al interior de los equipos. • Debido a que elimina el Acido Sulfhídrico y el sulfuro de fierro, elimina también el riesgo de accidentes por intoxicación y/o incendio al abrir los equipos. • Elimina la generación de residuos peligrosos ya que los hidrocarburos emulsionados se van al SLOP. • La limpieza Química solubiliza, emulsiona y elimina los acido politionicos. Desaladora después de haber sido limpiada Químicamente

4. Parámetros de Calidad Garantizados • Una vez que la planta ha sido lavada químicamente, las líneas y equipos tendrán los siguientes parámetros de calidad: • 0 % de Explosividad • 0 ppm de Acido Sulfhídrico • 0 ppm de Monóxido de Carbono • 0 ppm de Benceno • Eliminación de los Ácidos Politiónicos • Eliminación del Sulfuro de Fierro • Desgasificación total • Eliminación total de lodos Inorgánicos • Eliminación de la necesidad de vaporizado • No generación de Residuos Peligrosos Resultado de la descontaminación en empaque estructurado Planta combinada No 1 Refinería Cadereyta

5. Alcance del Servicio Primera Etapa: NDI, realiza la ingeniería de la limpieza química y los procedimientos de ejecución del lavado químico para los circuitos o unidad completa, en esta etapa se determina los puntos de inyección del producto químico, las conexiones entre bombas de proceso y las bombas temporales a utilizar. Segunda Etapa: En esta etapa NDI, realiza la fabricación y posterior conexión de todas las líneas provisionales e instalación de equipo de bombeo temporal que se requerirá para realizar la limpieza en fase liquida y en fase vapor de toda la planta.

6. Alcance del Servicio… Tercera Etapa: Ejecución de la limpieza química de la planta, en esta etapa participa personal con alta experiencia en la operación de plantas. Ofrece eliminar totalmente y en un tiempo de 48 Horas en promedio los hidrocarburos ligeros y pesados de líneas y equipos de proceso de toda una planta de tal forma que el personal de mantenimiento puede inmediatamente ingresar a los equipos y realizar trabajos de corte y soldadura,

7. Algunos Resultados Empaque mellagrid del lecho de gasóleo pesado de vacio, totalmente libre de HC, Residuos y Pirofóricos

8. Algunos Resultados… Empaque mellagrid del lecho de gasóleo pesado de vacio, totalmente libre de HC, Residuos y Pirofóricos

9. Algunos Resultados… Empaque mellagrid del lecho de gasóleo pesado de vacio, totalmente libre de HC, Residuos y Pirofóricos