第五章模具装配

第五章模具装配 本章要点模具装配是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量将影响制件的质量及模具的使用、维修和模具的寿命，又将影响模具的制造周期和生产成本，是模具制造中的重要环节。概述装配尺寸链装配方法冲模装配塑模装配

1、模具装配方法及尺寸链； 2、冲模、塑模装配：（1）技术要求的了解；（2）装配基准的选择（3）组件的装配方法及检测；（4）整模的装配步骤及检测（5）试模及质量分析本章知识要点

第一节概述 一、装配目的模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件，直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为组件装配、部件装配和总装配等。二、装配内容选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。

三、装配要求 1、位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度； 2、运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3、配合精度：零件之间的配合间隙和过程度； 4、接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5、标准件互换：紧固螺栓和定位销钉； 6、模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响，

第二节装配尺寸链 一、装配尺寸链的概念模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺寸链。其特征是封闭性 1．封闭环的确定间接得到的尺寸称为封闭环，A0尺寸 2．组成环的查找增环、减环 3．快速确定增环和减环的方法如图二、用极值法解装配尺寸链

基本公式如下： 式中 n ——包括封闭环在内的尺寸链总环数； m——增环的数目； n-1——组成环（包括增环和减环）的数目。

三、例题 已知：A1= , A2= , A3= A4= 为了保证顺利卸料，须使A0=0.3~0.5，根据已知条件对A0的数值进行验证。答案：不满足要求，须对组成环进行调整

一、模具装配的组织形式及方法 （一）模具装配的组织形式 ⒈ 固定式装配零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。集中装配分散装配 ⒉ 移动式装配每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经传送工具输送到下一个工序断续移动式连续移动式第三节装配方法及应用范围

（二）模具装配的工艺方法 1．互换装配法通过控制零件制造加工误差来保证装配精度（1）完全互换法（2）部分互换法（概率法） 2、修配装配法修去指定零件的预留修配量达到装配精度指定零件修配法合并加工修配法 3、调整装配法可调整零件的相对位置或变化一组固定尺寸零件（如垫片、垫圈）来达到装配精度要求可动调整法固定调整法

第四节冲模的装配 一、模具工作零件的固定方法（一）、紧固件法 H7/m6和H7/n6 螺钉紧固式压块紧固式

H7/m6和H7/r6 （二）、压入法适用于冲裁板厚≤6mm的冲裁凸模与各类模具零件，压入时台阶结构尺寸，H>ΔD应为（ ΔD ≈1.5～2.5mm，H=3～8mm ）。特点是联接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高

（三）、铆接法 0.01～0.03mm的过盈量适用于冲裁板厚t≤2mm的冲裁凸模和其它轴向拉力不太大的零件（四）、热套法凹模和固定板配合孔的过盈量为：0.001～0.002mm。加热温度硬质合金凹模块为200～250℃，固定板为400～450℃。（对于钢质拼块一般不预热）

（五）、低熔点合金浇注法 又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注部位预热至100-150度并浇主低熔点合金，放置24小时进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套

（六）、粘结法 1.环氧树脂粘结法在硬化状态下，对金属和非金属表面附着力非常强，而且固化收缩小，粘结时不需附加力，应用于固定模具的凸模和导套以及浇注成型卸料孔等 2.无机粘结剂固定法是采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化铀粉混合为粘结剂 ,粘结强度高，不变形，抗高温的特点但其韧性较低

二、模具工作零件的间隙调整 （一）、垫片法:将厚度均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件（二）、镀铜法:镀层厚度等于单边冲裁间隙值（三）、透光法（四）、涂层法涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜（五）、测量法

三、冲模模架的装配 （一）、模架的装配导柱和导套之间应滑动平稳，无滞带现象, 1、技术要求（1）配合间隙

（2）.装配成套的滑块导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，装配成套的滚动导向模架精度分别为OⅠ级和OⅡ级

2、装配方法 （1）、压入式模架的装配方法选导柱导套压入导柱检测装导套压入导套合模//

（2）、粘接式模架的装配方法 环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等。选导柱导套粘接导柱粘接导套检验清洗

(二）模架的检验

（三）、模柄的装配 配合H7/m6,检查垂直度

2、冲模总装配要点 基准：导板模—导板复合模—凸凹模级进模——凹模无导柱—压力机简单模—凸模或凹模四、冲模的总装 1、总装顺序装配前分析组件装配装配基准总装试模

安装入固定板的凸模 （一）简单冲裁模装配配钻卸料螺钉孔安装档料销3 凹模16放在下模座上调整凸、凹模的配合间隙

1．装配前的分析 　　下模座部分是模具的固定部分,上模座部分是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装配模具时使凸、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序。 2．组件装配（1）将模柄7装配于上模座11内，磨平端面。（2）将凸模12装入凸模固定板5内，磨平凸模固定端面。

3．确定装配基准 （1）对于无导柱模具，其凸、凹模间隙是在模具安装到压力机上进行调整，上、下模的装配先后顺序对装配过程影响不大，但应注意压力中心的重合。（2）对于有导柱模具，根据装配顺序方便和易于保证精度要求，确定以凸模或凹模作为基准。如图4-27中，可选择凹模作为基准，先装下模部分。 4．装配的步骤： 5．试模

（二）复合模装配 复合模—凸凹模为基准拆卸装配（三）级进模装配级进模——凹模为基准拆卸装配

第五节塑料模的装配 一、塑料模具的装配基准 1、以塑料模中的主要零件为装配基准导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位法来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗制际柱和导套孔。适用于大、中型模具。 2、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻两侧面呈90℃，然后以侧面为装配基准分别安装　定模和动模上的其它零件。拆卸1 拆卸2 装配

二、组件装配 （一）型芯的装配 1、小型芯的装配骑缝螺钉螺纹装配过渡配合装配

H7/h6或H7/m6 H7/K6或H7/m6 螺母紧固装配　螺钉紧固装配适合方向有要求固定外形为任何形状的型芯及多个型芯的同时固定型芯压入端的棱边修磨成小圆弧

2、大型芯的装配 （1）在型芯1上压入实心的定位销钉套5。（2）在型芯螺孔部抹红丹粉确定在固定板2上的位置，用定位板4定位，将螺钉孔位置复印到固定板上，钻螺钉/锪沉孔。（3）在固定板划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。

（二）型腔的装配及修整 1、型腔的装配整体镶嵌式型腔拼块式结构的型腔

（1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进行校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。（3）对拼块型腔的装配，一般拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。（4）拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫板

修磨型芯台肩面C 2、型腔的修整修磨型腔上平面B 修磨固定板平面A

　　台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙△的垫片，然后一起磨平　　台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙△的垫片，然后一起磨平型芯端面和型腔端面出现了间隙△ 型腔上面与固定板平间增加垫片

（三）浇口套和顶出机构的装配 H7/m6 1、浇口套的装配压人后的浇口套修磨浇口套装配好的浇口套

2、导柱和导套的装配 短导柱的装配长导柱的装配保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动 , 无卡滞现象；保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm)。

3、推杆的装配 (1)将推板、推杆固定板、支承板重叠，锥导柱、导套孔。 (2) 支承板与动模板(型腔、型芯)重叠 , 配钻复位杆孔，配钻支承板上的推杆孔 (3) 推杆装配装配： 1) 将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度、不溢料。 2) 检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度, 保证装配后有0.05mm 的间隙、修磨。3) 将推杆及复位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。4) 检查及修磨推杆及复位杆顶端面。

4、滑块抽芯机构的装配 装配凹模(或型芯)、加工滑块槽压印、钻型芯固定孔装配滑块型芯

滑块的复位、定位 用定位板作滑块复位时的定位用滚珠作滑块复位时的定位

5、锁紧位置的装配 模具闭合时，模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触，保证有足够的锁紧力，闭合时分模面之间应保留0.2mm 的间隙,滑块斜面修磨 b=(a-0.2)*sinα

6、斜导柱的装配 1、型芯装入型芯固定板为型芯组件。 2、安装导块，位轩确定后，用夹板将其夹紧。 3、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴。闭模，检查间隙x值是否合格。 4、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。 5、松开模具，安装斜导柱，修正模块上的导柱孔口为圆环状。调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块销孔，安装销孔；镶侧型芯。

三、注射模具总装 零件图

热塑性塑料注射模

（一）装配要求 1)装配后模具安装平面的平行度误差不大于0.05mm 。 2)模具闭合后分型面应均匀密合。 3)导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料极动作必须保持同步。 4)合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。

（二）模具的总装顺序 1、装配动模部分 1）装配型芯； 2）动模固定板上的推杆孔； 3）配作限位螺杆孔和复位 4）推杆及复位杆 5）垫块装配 2、装配定模部分 1）镶块11、16 与定模17的装配 2）模和定模座板的装配

四、试模 模具装配完成以后，交付生产之前，应进行试模。目的: 1、是检查模具在制造上存在的缺陷，并查明原因加以排除；2、对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索（一）装模（二）试模判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力，使塑料自喷嘴中缓慢的流出，观察料流。如果没有硬头、气泡、银丝、变色，料流光滑明亮，即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的，可以开机试模

修磨a、b面 △=Pα/3600

指定零件修配法 合并加工修配法

可动调整法固定调整法

第五章 模具装配