Seminario Supply Chain Management Ventaja Diferencial de las Confecciones del Perú

1. Seminario Supply Chain Management Ventaja Diferencial de las Confecciones del Perú

2. Gestión de la Cadena de Suministros Generalidades, tendencias y ventajas en su aplicación Expositor: MBA Luis Jungbluth

3. Parte 1 Introducción al Supply Chain Management

4. Se viven nuevos escenarios El ciclo de vida de un producto Eficiencia versus eficacia La productividad Las prioridades competitivas: ayer, hoy y mañana La velocidad añade un valor importante para el cliente Contenido

5. Se viven nuevos escenarios • La competencia es global: en costos, calidad, rapidez • Los clientes son más exigentes • Se presentan rápidos cambios en el entorno y se deben tomar decisiones rápidas y administrar los riesgos • Hay mayor dificultad para pronosticar la demanda • Mayor presión por obtener mejores resultados • Los ciclos de vida de los productos y la tecnología se están acortando • …

6. Relanzamiento I&D

7. Mercado Ordenes tardías Pérdidas Stock obsoleto • Menos tiempo para obtener ganancias • Mayor riesgo de obsolescencia

8. ¿Usted qué opina? La productividad (medida de la eficiencia) ¿Garantiza las utilidades de la empresa?

9. Eficiencia vs. Eficacia Dos términos frecuentemente confundidos por la gente de negocios Eficacia • Capacidad para determinar y alcanzar los objetivos adecuados • ¡Hacer lo que se debe hacer! Eficiencia • Capacidad de reducir al mínimo los recursos utilizados para alcanzar los objetivos • Hacer +con - Un gerente que elige producir un producto cuando está creciendo la demanda de otros productos, es un gerente ineficaz (aún cuando tenga una producción eficiente)

10. Producción Productividad = Recursos ¿Cuándo mejora la Productividad?

11. Parámetros de Gestión Beneficio neto Rentabilidad Liquidez Ingresos netos Inventario Costos operativos Dinero generado a través de las ventas Dinero que se invierte en adquirir bienes que luego pretende vender Dinero que se gasta para convertir el inventario en ingresos netos Parámetros de Explotación Muestra como se relacionan los parámetros de explotación con los de gestión, y cómo una correcta actuación sobre los de explotación influyen sobre los de gestión

12. Las Prioridades Competitivas: ayer … Las estrategias de “liderazgo en costos” eran suficientes para lograr una respuesta apropiada del mercado Producir Aprovisionar Distribuir

13. Las Prioridades Competitivas: Hoy … VeloCidad CaLidad PrecIo FlExibilidad ConNfiabilidad Transparencia MEdioambiente Mejor Servicio ¡Prioridades en conflicto! ¿Estamos preparados para satisfacer estas exigencias?

14. Las Prioridades Competitivas: Mañana … El verdadero factor de éxito en la empresa que quiera ser competitiva radicará en la reducción del plazo de aprovisionamiento, fabricación y distribución desde la activación del pedido por parte del cliente Aprovisionamiento Fabricación Distribución Lead time TEC

15. La Velocidad constituye una prioridad “Si la década de los ´80s se centró en la calidad y los ´90s en la reingeniería, la actual década se centrará en la velocidad” Bill Gates 1,999 Business @ the speed of thought ¿Conoce cuáles son las barreras que no le permiten a su empresa ser veloz?

16. Parte 2 De la Gestión Logística al Supply Chain Management

17. La logística Supply chain management Enfoques Push & Pull Toma de decisiones de la cadena de suministro El desempeño de la cadena de suministro Modelo de referencia de operaciones de la cadena de suministros (ROCS) ¿Por qué iniciar un proyecto de SCM? Finalmente: recuerde! Contenido

18. La Logística Logística de entrada Logística Interna Logística de Salida Flujo y almacenamiento de materiales y servicios Logística inversa Costo Total Nivel de Servicio La optimización de funciones aisladas NO optimiza el proceso logístico

19. Supply Chain Management (Gestión de la Cadena de Suministros) “La administración estratégica del flujo y almacenamiento de materiales, servicios e información a lo largo de la cadena de suministro para poder cumplir los requerimientos del cliente en forma efectiva, ahora y en el futuro”

20. Meta de la Supply Chain Management Lograr una integración y coordinación efectiva desde los proveedores hasta el cliente final, que permita producir y distribuir: • El producto correcto • La cantidad correcta • En el lugar correcto • En el tiempo correcto Mejorando el nivel de servicio Reduciendo El costo total

21. Supply Chain Management Administrar el flujo de materiales, servicios e información desde los proveedores hasta los clientes Producción Distribución Ventas Aprov. Costo y Tiempo Total Nivel de Servicio Clientes Proveedores Integración y Coordinación

22. Algunos beneficios de una SCM exitosa • Reducción de los niveles de inventario (10 al 15%) • Reducción de rebajas y desperdicios (10 al 15%) • Mayor eficiencia en el uso de recursos (10 al 20%) • Mayor confiabilidad (más de 95%) • Reducción de los costos de transporte (10 al 15%) • ¡Mejores relaciones a largo plazo con clientes y proveedores! • …

23. Enfoques Push & Pull de los procesos de una cadena de suministro • Los procesos de una cadena de suministro han evolucionando, del sistema “push” (donde el producto era “empujado” a los canales comerciales) al sistema pull (en el que la demanda “tira” al sistema). • El objetivo es reducir gastos y tiempos y mejorar la satisfacción del cliente El inventario realiza un efecto “empuje” PUSH PULL El inventario realiza un efecto de “arrastre”

24. Enfoque Push Plan de Materiales • Se lleva a cabo con anticipación a la demanda del cliente (demanda no conocida y se debe pronosticar) MRP • El producto es presionado hacia los canales comerciales, incrementándose los inventarios y los riesgos! Proveedores Clientes Materiales Sub-montaje Fabricación Montaje Final El inventario realiza un efecto “empuje” PUSH El inventario realiza un efecto “empuje” PUSH

25. Enfoque Pull Programa de producción El producto es “jalado” por los consumidores, lográndose menores inventarios y una mayor satisfacción de los clientes Proveedores Consumidores Materiales Sub-montaje Fabricación Montaje Final PULL El inventario realiza un efecto de “arrastre” Flujo de información Flujo de materiales y componentes

26. Toma de Decisiones de la Cadena de Suministro Estrategia de la empresa Capacidad de Respuesta Eficiencia Estrategia de la cadena de suministro Estructura de la cadena de suministro Variables Logísticas Instalaciones Inventario Transporte Objetivo: Mejorar el servicio al cliente Información Aprovisionamiento Fijación de precios Variables Interfuncionales ¿Cómo se puede mejorar el desempeño de la cadena de suministro en términos de capacidad de respuesta y eficiencia?

27. El Desempeño de la Cadena de Suministro Una empresa puede mejorar el desempeño de la cadena de suministro en términos de capacidad de respuesta y eficiencia: gestionando adecuadamente las variables logísticas e interfuncionales Variables Logísticas Variables Interfuncionales • Instalaciones • Inventario • Transporte • Información • Aprovisionamiento, y • Fijación de precios Analicemos las variables y su efecto

28. Variables logísticas: Efecto de las Instalaciones Tener más instalaciones (plantas de producción, almacenes) y bien ubicadas provee de mayor capacidad de respuesta a la cadena de suministro, mientras que pocas instalaciones centralizadas crean una alta eficiencia Capacidad De Respuesta Tener más instalaciones Eficiencia Y viceversa

29. Variables logísticas: Efecto del Inventario Tener más inventarios (MP, WIP y PT) provee de mayor capacidad de respuesta a la cadena de suministro, mientras que menores niveles de inventarios crean una alta eficiencia Capacidad De Respuesta Tener más inventarios Eficiencia Y viceversa

30. Variables logísticas: Efecto del Transporte Las diferentes opciones de transporte tienen diferentes impactos en la capacidad de respuesta y en la eficiencia de la cadena de suministro: • A < tiempo > costo • Factores a considerar: Distancia, volumen, precios, competencia, confiabilidad y riesgos Capacidad De Respuesta Tener más rapidez Eficiencia Y viceversa

31. Las Variables Interfuncionales: la Información • Es variable más importante del desempeño en la cadena ya que afecta de manera directa a cada una de las demás variables: a las instalaciones, al inventario, al transporte, al aprovisionamiento y a los precios a lo largo de la cadena de suministro • Permite mejorar la capacidad de respuesta y la eficiencia • La información orienta los diferentes flujos Tener información Capacidad De Respuesta Eficiencia Y viceversa

32. Las Variables Interfuncionales: Aprovisionamiento • Es la variable que está referida al planeamiento y control de los inventarios, a la producción, a las compras, al almacenamiento, al transporte, etc. • Estas decisiones elevan las utilidades de la cadena al determinar que funciones llevará a cabo la empresa y cuáles otras subcontratará (fabricar o tercerizar) Capacidad De Respuesta Eficiencia Aprovisionamiento Y viceversa

33. Las Variables Interfuncionales: Precios • Los precios diferenciados se utilizan para atraer a clientes que valoran la capacidad de respuesta como también a los que exigen mayor eficiencia • ¡Bajo una economía de mercado! Capacidad De Respuesta Eficiencia Precios Y viceversa

34. Capacidad de Respuesta y Eficiencia Una “gestión efectiva” de la cadena de suministro requiere que se alcance el “equilibrio” entre la capacidad de respuesta y la eficiencia que mejor satisfaga las necesidades de los clientes Eficiencia Capacidad de respuesta Meta: Alcanzar el equilibrio adecuado Satisfaciendo las necesidades de los clientes ¡Efectividad!

35. Modelo de Referencia de Operaciones de la Cadena de Suministros (ROCS) • El Consejo de Cadenas de Suministros de Estados Unidos (Supply Chain Council) desarrolló su versión de un modelo de referencia de procesos para: • Medir mejor el desempeño de la cadena de suministros, e • Identificar oportunidades de mejora • El modelo intenta vincular el proceso de la cadena de suministros con las mediciones de desempeño, mejores prácticas y requerimientos de software. Supply Chain Operations Reference Model (SCOR)

36. Planear Devolver Devolver Suministrar Deliver Return Return Return Return Return Return Supply Chain Operations Reference-Model (SCOR) Fabricar Entregar Source Make Deliver Source Deliver Make Source Customer’sCustomer Your Company Supplier Customer Suppliers’Supplier Internal or External Internal or External Se establece un marco para la descripción del proceso en base a cinco componentes del proceso de negocio del modelo SCOR: Planear (planear), Source (suministrar) Make (fabricar); Deliver (entregar), y Return (devolver)

37. Plan Return Return Source Deliver Return Return Return Return Return Return Supply Chain Operations Reference-Model (SCOR) Make Deliver Source Make Deliver Source Deliver Make Source Customer’sCustomer Your Company Supplier Customer Suppliers’Supplier Internal or External Internal or External Planear, suministrar, fabricar, entregar, y devolver • Se utilizan cinco medidas de desempeño de la SCM: • Confiabilidad de la entrega • Capacidad de respuesta: velocidad • Flexibilidad • Costo, y • Eficiencia en la administración de activos

38. ¿Por qué iniciar un proyecto de SCM? • Porque los modelos de gestión y la estructura de las empresas son obsoletos • Porque tenemos barreras reales en las personas, en las áreas de la empresa, en los procesos, en la tecnología, etc. • Porque ni los materiales, ni los servicios, ni la información, ni el dinero fluyen • Porque queremos mejorar el ciclo de conversión del dinero • Porque queremos aumentar las utilidades de la empresa, siendo cada vez más competitivos • Porque la SCM ya no es una opción sino una necesidad para toda empresa que quiera sobrevivir en el mercado ¡Porque queremos ganar dinero!

39. Recuerde … “ Hoy en día, no compiten las empresas … compiten las cadenas a las que pertenecen esas empresas” Michael E. PorterPh.D., Harvard University

40. Finalmente recuerde … Los ejecutivos tienen mayor obsolescencia que las computadoras, si no cambian antes que tengan que cambiar

41. Obrigado Grazie Thanks 日本語 Merci По-русски Bedankt Ελληνικά Auf deutsch Thanks По-русски Merci 日本語 Auf deutsch Ελληνικά Obrigado Grazie Bedankt Muchas gracias MBA Luis Jungbluthljung21@hotmail.com