43. Teljeskörű minőségbiztosítási rendszerek, TQM, Six Sigma

1. 43. Teljeskörű minőségbiztosítási rendszerek, TQM, Six Sigma Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

2. ISO 8402 szabvány szerint: A teljes körű minőségmenedzsment (TQM) olyan irányítási módszer, amelynek középpontjában a minőség áll, a szervezet valamennyi tagjának részvételén alapul, és hosszú távú sikerekre törekszik a fogyasztó elégedettségének, valamint a vállalat összes tagja és a társadalom hasznának figyelembevételével. TQM definíció Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

3. TQM modell Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

4. Vevőközpontúság • „A vevő nem zavaró tényezője a munkánknak, hanem éppenséggel annak célja és értelme. Nem mi teszünk neki szívességet, amikor kiszolgáljuk, ő tesz szívességet azzal, hogy nekünk lehetőséget nyújt erre. A mi dolgunk nem egyéb, mint úgy bánni a vevővel, hogy az hasznos legyen mind neki, mind pedig saját magunknak.” • Feladatok • A vevő azonosítása • A vevő elvárásainak megértése és meghatározása • A vevők elégedettségét elemző módszerek kidolgozása és alkalmazása Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

5. A vevők azonosítása, igények felmérése • Csoportosítás: • Külső vevő • Belső vevő • Vevői rangsor, 80/20 szabály • Igényfelmérő kérdőívek • Adatgyűjtés,elemzés Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

6. Vevői elvárásoknak megfelelés • 3. szint: kimondott elvárások között nem szereplő (latens) igények (extrák) • 2. szint: Jellemzők, melyek alapján a vevő választhat • 1. szint: Kötelezően teljesítendő, alapvető elvárások Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

7. Vevői elégedettség mérése • Kommunikációt a vevő kezdeményezi – elsősorban panaszok, reklamációk • Aktív szint: vevőszolgálat, kérdések megválaszolása, forgalmi elemzések • Kétirányú kommunikáció: vevő megkeresése, (személyes és csoportos beszélgetés, levélben, telefonon interjú) Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

8. Folyamatok folyamatos javítása • „Ha folyton azt teszed, amit eddig tettél, akkor folyton csak azt kapod, amit eddig is kaptál.” • Folyamatok során jelentkező problémák: • Struktúrált: teljes információ, rutin jellegű javítási technika • Félig struktúrált • Gyengén struktúrált: kevés információ, kreatívabb javítási technika Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

9. Probléma megoldás lépései • Probléma azonosítása, okkeresés • Hisztogram, Pareto diagram • Folyamatábra • Ellenőrző kártyák, lapok • Ok-okozati diagramok (Ishakawa diagram) • Brain storming • Hibalehetőség és hatáselemzés (FMEA) • Problémamegoldás (tervezés, bevezetés, ellenőrzés) • Szabványosítás, elterjesztés Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

10. P-D-C-A módszer • Tervezz (Plan): a javítást célzó változás megtervezése • Csináld (Do): a változtatás elvégezése (kisebb, kísérleti területen) • Ellenőrizd (Chek): a változtatás hatásának ellenőrzése, mérése • Cselekdj (Act): Ha sikeres volt, el kell terjeszteni a változtatást Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

11. Teljes elkötelezettség és felhatalmazás • Alkalmazottak bevonása a döntési folyamatokba, megnövekedett felelősség • Saját munkaterületen intézkedési lehetőség előzetes jóváhagyás nélkül • Lojalitás, bizalom növekedése, aktív részvétel • Felső vezetés munkájának könnyítése • Team-ek alakítása: közös célért munkálkodás, munkafolyamatok javítása Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

12. Támogató elemek • Vezetőség szerepe • Jövőkép megalkotása • Példamutatás a TQM eszközeinek és nyelvezetének használatában • Elismerés a TQM alapelveit sikeresen alkalmazóknak • Oktatás és képzés • Minőség javításához • A hatékonyság és a teljesítmény növeléséhez • A problémák megoldásához szükséges ismeretek • Külső támogatás • Külső támogató, szakértői kör segíthet a vezetőknek abban, hogy megértsék a TQM lényegét • Segítség a szervezeti változtatások bevezetésében Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

13. Támogató elemek • Kommunikáció • Az összes munkatárssal meg kell értetni a TQM iránti őszinte elkötelezettség fontosságát. • A vezetőknek személyesen kell találkozniuk a munkatársaikkal • Jutalmazás és elismerés • A teameket és egyéneket, akik sikeresen alkalmazzák a TQM eszközöket és sikeresen fejlesztik a folyamatokat elismerésben kell részesíteni, lehetőleg megjutalmazni. • Teljesítmény mérés • A szubjektív vélemények helyébe az adatoknak kell lépniük • Mérni kell a külső vevők elégedettségének fokát is Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

14. TQM hatása a szervezet eredményeire • Jelentős versenyelőny, piaci helyzet megszilárdulása • A folyamatos javítás következtében a hatékonyság és termelékenység állandóan nő • Termékjellemzők ingadozásai csökkennek • Team munka újfajta, hatékony munkakultúrát hoz létre Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

15. Hat szigma módszer • 1987 Motorola, költségérzékeny minőségfejlesztési filozófia • Azóta: Texas Instruments, General Electric, KODAK, NOKIA, Sony, SIEMENS, Bosch, Flextronics, TYCO, SANMINA-SCI stb. • Nem akreditálható, Európában általában a TQM alapelveivel együtt az ISO 9000 „részeként” alkalmazzák. • Lényegében hiba nélküli gyártás ideálját jelenti, a fenti cégek jól megközelítik. Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

16. Selejtarányok különböző szórások esetén Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

17. Néhány jellemző példa a ±6σ folyamatokra • Gépelésnél 300.000 oldalanként egy hibás leütés (±3σ esetén 15 oldalanként). Nem százalékos, hanem nagyságrendi javulás. • A Föld kerületét 100 méteres pontossággal tudjuk mérni • 30.000.000 Ft-os beruházást a tervezéskor 100 Ft pontossággal tudjuk becsülni Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

18. A gyártási szórás és a minőség kapcsolata Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

19. A ±6σ szórású gyártás • A várható érték ± 1,5σ eltolódása még megengedett • Ekkor 10.000.000 termékből 34 db lehet selejtes (±3σ esetén 668 110) Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

20. Legfontosabb jellegzetességek • Projekt szervezésű megvalósítás • Probléma észlelésekor projekt létrehozása • 3-5 hónapos időtartam • Napokra lebontott feladatterv • Befejezés, értékelés • Soha nem látott mértékű oktatás a vállalat minden dolgozója számára • Statisztikai módszerek • Projektvezetési technikák • Problémamegoldás módszertana • Igényes, mérésekre, adatokra támaszkodó (un. kemény) statisztikai módszerek pl.: • Szóráskép elemzés • Gép és folyamatképesség elemzés • FMEA analízis stb Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

21. A hat szigma szervezet felépítése • A keleti harcművészetből vett fokozatok, övek • green belt - a résztvevő műszakiak, team-tagok • black belt - közvetlen segítők, még jobban felkészített műszakiak, projektvezetők • master black belt - vállalati szintű szakértők, tanácsadók • six sigma champion - irányítás, stratégia, feltételek biztosítása Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

22. A DMAIC ciklus • Létező folyamatok, termékek folyamatos javtására Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

23. A Define fázis • Határozzuk meg a projekt feladatát • Azonosítsuk a minőség szempontjából fontos javítandó folyamatot • Definiáljuk a folyamat határait - a kezdetét és végét • A folyamatábra segítségével bontsuk részekre a folyamatot, és jelöljük ki azt, amelyikkel először foglalkozni akarunk Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

24. A Measure fázis • Határozzuk meg a mérendő, a folyamat teljesítményére jellemző mennyiségeket, és mérésük módját • Gyűjtsünk adatokat a folyamatról, és számszerűsítsük azokat • Dolgozzunk ki adatgyűjtési rendszert, amely lehetővé teszi a fejlesztő munka eredményének figyelemmel kísérését Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

25. Az Analyse fázis • Elemezzük az összegyűjtött adatokat és a folyamatábrát, hogy a hibák eredendő okait és a folyamat javítási lehetőségeit megtaláljuk • Jelöljünk meg prioritásokat a javításra • Azonosítsuk az ingadozás forrásait Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

26. Az IMPROVE fázis • Javítsuk a cél-folyamatot kreatív megoldásokkal • Végezzünk kísérleteket a folyamat javítására • Készítsük el és hajtsuk végre a változtatási terveket • Igazoljuk, hogy a változtatások meghozták a kívánt eredményt Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás

27. A CONTROL fázis • Ellenőrizzük a változtatások végrehajtását • Akadályozzuk meg a régi rendszerhez való visszatérést • Követeljük meg folyamatos ellenőrzést (monitorozást) • Intézményesítsük a változtatásokat (személyzet, oktatás, ösztönzés) Elektronikai gyártás és minőségbiztosítás