9.1企业生产物流控制技术—— MRP

1. 9.1企业生产物流控制技术——MRP • 9.1.1MRP的产生 • 1965年美国的奥列基博士提出独立需求和相关需求的概念，并指出订货点法只适用于独立需求物资 • 美国的生产管理和计算机应用专家Wight 和Plish首先提出了物料需求计划MRP

2. 主生产进度计划（MPS） 主产品结构清单（BOM表） 物料需求计划（MRP） 库存信息 生产任务单 采购任务单 MRP 的基本原理 • 由主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构逐层逐个地求出产品所有零部件的生产时间、出产数量。 • 基本的逻辑图

3. 基本的MRP依据 • 主生产计划 具体到产品的品种、型号、需求与生产的时间段 • 产品结构与物料清单 构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求 • 库存信息 现有库存量、计划收到量、已分配量、提前期

4. 定货合同 提货单 市场预测 社会需求文件 生产企业资源文件 DRP 库存文件 订货进货计划 送货计划 9.2 DRP • 应用MRP的原则，统一物料的配送需求的一种动态方法

5. （1）DRP的输入。包括三个文件：社会需求主文件、库存文件和生产企业资源文件。 （1）DRP的输入。包括三个文件：社会需求主文件、库存文件和生产企业资源文件。 （2）DRP的输出。包括两个计划：订货进货计划和送货计划。

6. （3） DRP的运行步骤 第一步：运行前的编码与信息整理工作。包括： l）商品编码。将自己经营的商品品种进行整理编码。 2）供货单位编码。将自己经营的所有商品品种的供货单位进行编码。 3）物流中心组织系统的编码。如果物流中心有下属子物流中心，同本物流中心有联系，或者本物流中心又属于上一级物流中心，则都要进行编码。 4）用户编码。原则上是有关系的所有用户都要编码。因为在制定调运计划或配送时需要用到用户编码。 5）运输信息整理。包括运输车辆、运输地理数据、送货提前期、进货提前期等信息。

7. 第二步：建立社会需求主文件。通过整理订货单、订货合同、订货记录、提货单等确定社会用户及下属子公司在未来一个计划期中每天的需求，按品种、按时间顺序整理并统计，形成社会需求主文件。如果没有这些订货单、订货记录，则只能靠预测估计确定需求量，形成需求主文件。第二步：建立社会需求主文件。通过整理订货单、订货合同、订货记录、提货单等确定社会用户及下属子公司在未来一个计划期中每天的需求，按品种、按时间顺序整理并统计，形成社会需求主文件。如果没有这些订货单、订货记录，则只能靠预测估计确定需求量，形成需求主文件。 第三步：建立库存文件。查出所有经营商品的计划期前的库存量、在途量等，形成一个文件。 第四步：建立供货单位文件。查出所有品种的订货单位、订货进货提前期等，形成一个文件。 第五步：进行计算机DRP系统运行，得出各个品种的送货计划和订货进货计划，以及本物流中心的总送货计划和总订货进货计划。 第六步：DRP计划的执行。根据送货计划、订货进货计划以及运输车辆、运输地理情况，统一组织运输，保证每天送货计划和订货进货计划的完成。