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2012 년 4 월 생산전략회의

2012 년 4 월 생산전략회의. 2012. 4. 10 기 계 제 조 부. 1. 생 산 2. 품 질 3. 인 원 4. 효 율 5. Cost 6. 3 불 관리 7. 우수 사례 8. 주요 업무. 1. 생 산. 생산관리 2012 년 4 월 경영계획 기준. 1/16. 2. 품 질. Orval. Mamba. 목표 : 36DPHM 이하 (SOP+5 개월 ). 목표 : 0.02 건 이하. 51. 44. 36. 19. Russian. NEST. 목표 : 0.02 건 이하.

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2012 년 4 월 생산전략회의

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Presentation Transcript

  1. 2012년 4월 생산전략회의 2012. 4. 10 기 계 제 조 부

  2. 1. 생 산 2. 품 질 3. 인 원 4. 효 율 5. Cost 6. 3불 관리 7. 우수 사례 8. 주요 업무

  3. 1. 생 산 생산관리 2012년 4월 경영계획 기준 1/16

  4. 2. 품 질 Orval Mamba 목표: 36DPHM 이하 (SOP+5개월) 목표: 0.02건 이하 51 44 36 19 Russian NEST 목표: 0.02건 이하 목표: 0.02건 이하 2/16

  5. Orval 먼지 현황 ■ 고덴바 품질 ■ 광학Line 품질 3/20 ■ 고정Line 품질 【Comment 】 1. 고텐바 전체PQ치는 전월 대비 증가하였으나, SR 책임은 전월 대비 비슷한 수준임. 2. SDH책임 PQ치는 전월과 동일수준임.. → 4월중순 이후는 먼지불량의 감소로 PQ치 감소가 예상됨. 3/16

  6. 2012년 2011년 3. 인 원 ■ 기종별 인원 현황 ■ 월별 인원 추이 (4/6일 기준 ) (월말기준 ) ※ 단시간 근로자 (37명) IC, RADF 생산으로 인한 인원 증가 ■ 월별 인원 변동율 (퇴사기준) 4/16

  7. 4. 효 율 기계제조부 평가 및 계획 목표: 97.0% 이상 ▶3월 실적 - Russian의 공정 안정화 활동 - 토요 특근에 의한 효율 상승 저하 - Mamba Option 증산 대응 ▶4월 계획 - Mamba Ramp up 완성 (10대/Hr): ~4/13 - 단시간 근로자 Ramp up 활동 ■ 제조2과 ■ 제조1과 5/16

  8. 2012년 2012년 2012년 2011년 2011년 2011년 F-Cost 평가 및 계획 5. Cost 원가 절감 개선 제안 목표: 10억원/년 목표: 월70건 (단위: 천원) 누 계: 38,756 진도율: 3.9% 목표: 월 3,333천원 (단위: 천원) • 원가 절감 - 파레트 자체 수리 및 대차 제작: 4,000,000원 - MAMBA 1차크린부품 배선장소 형광등 설치:1,500,000원 - MAMBA Scanner Belt Tension Spring Set공구 제작 으로 작업시간 단축 : 750,000원 6/16

  9. 6. 3불 관리 ■ 불량금액 ■재공재고 전년 실적 : 0.03% 목표: 0.02% 목표: 17억원 【 특기사항 】 【 구분별 TOP5】 【 기종별 점유 】 1. Orval OP 수리용 부품 입고시 수리 대응 예정 2. MAMBA 요수리 가능 Item 선정 및 수리 : 4/10~ ■ Wyeast Board 불량 <불량율> 사전 Screen : 3.3% (60/1795) - RTC Error : 50건 공정내 : 2.4% (36/1472) - NO Operating System in rom : 13건 7/16

  10. 7. 우수사례 공정개선 어!이상해요? 당월 8件 / 누계: 55件 ” ◑ 분리조 BKT 불량 현 상 : BKT Burr 미 제거 발견자 : 서 영 자 (도급사원) 업 체 : 수입품(D120 4101) 조 치 : 재공 및 창고재고 선별 및 검사과 정보전달 개선전 : MAMBA 1차 크린부품 배선시 주변에 환경이 어두워 먼지 및 이물 검출력이 떨어짐 문제점: ① 1차 크린부품의 먼지 및 이물 검출이 잘 되지 않음 ② 먼지 및 이물에 의한 불량이 다발 개선후 : 특수형광등(녹색)의 설치로 부품의 먼지 및 이물 검출이 잘 됨 효 과 : 검출력 강화로 후공정 불량이 감소 먼지 및이물 검출 시간 단축: 10” 양 품 불 량 8/16

  11. 8. 주요 업무 3월 4월 구 분 제조 1과 1. ORVAL - Toner 집진기 Over Haul安 보고 : ~3/23 - 소형Sub Item 선행작업 검토: ~3/12 2. Russian - 수출기 Ramp up지속 (14→17대/hr): ~3/23 - 광학Unit In Line화 검토: ~3/30 - 생산용 pallet 대차 20개 추가 제작 : ~3/23 3. 불량폐기 금액 감축활동 실시 4. 신규작업자 조립기초 교육 Process 개선: ~3/30 1. ORVAL - 양면계 정전기 대책 보완: ~4/13 - 공정확대 준비 (38 → 43대/Hr): ~4/30 - 차 공정 유출 문제점 대책 유효성 확인: ~4/16 - Toner 집진기 신규 구입 안 검토: ~4/27 2. Russian - 단시간 근로자 RADF 생산 대응: 4/2~ - 광학Line 이전 준비 (舊 분기Uni t 장소): ~4/30 3. Gimlet 생산준비 계획서 작성: ~4/27 4. 검사표 개선 업무 2차 협의 (경정): ~4/14 제조 2과 1. NEST 2차 양산 : 3/21~ 2. MAMBA - Heron 2차 양산 30대 : 3/6~ - 2차 Ramp up 활동 (8→9대/Hr): ~3/30 - 조립품질 안정화 활동 - Xerox Danielle 방문 대응: 3/13~16 :FVT/Repair 공정, 불량 처리 Process 3. SCN 단기연수 (3명) : 3/18~6/14 1. MAMBA - Ramp up 달성 (9대 →10대): ~4/13 - 제조불량 대책 점검 및 Patrol Sheet Update - Option Layout 재배치 : ~4/13 - 생산 현황판 부착 및 운용: ~4/20 2. NEST / Supply - 재 작업 항목 설정 및 실시: 4/12~ - ABBA IC 단시간근로자 생산 대응: 4/2~ 3. SCN 단기연수 (3명) 계속: ~6/14 4. 봄맞이 취약구역 5S 실시: ~4/6 9/16

  12. Gimlet 생산준비 계획 1. 생산준비 방향 • 청도공장과의 긴밀한 업무공조와 Russian/Orval의 생.준 경험을 기초로 청도의 생.준Level up과 생.준의 철저 • Russian과 Orval의 공정개선 결과 및 품질안정 대책의 수평전개에 의한 Gimlet 양산품질의 조기 안정화. • 회사별 기종의 보증방법과 품질기준의 차이에 의한 눈높이 교육과 판정기준의 구체화로 품질기준의 명확화 • 청도 단기 연수생의 연수기간 동안 Gimlet의 • 생산준비 업무를 중점으로 교육실시 • - 청도 연수생의 설시 참가 전 사전 교육 • - 청도 연수생을 설시에 참석시켜 교육 • - 설시후의 생.준 업무에 대한 교육실시 2. 개발(설시) 일정 - 리코 대응업무 (Document 포함) - 청도 생.준Member 교육 청도 기계제조부 아산 기계제조부 3. 생.준 조직 오흥범 부장 김상복 차석 Leder 공정설정 지원 담당 郭太金 부과장 백재현 선임 工程設定 標準文書 教育・訓練 3. 생준조직 配膳 단기 연수생 白KD, 郭KD 郭太金KD 白士忠KK 刘晓云 장민, 조이지예 10/16 10/13

  13. 4. 생.준(설시) 중점실시 업무 11/16

  14. 휴게실 Mamba Option Layout 개선 案 현재 동봉As sy 제조사무실 ■ 개선Point 1. Cart & 1800HCF 포장 이동Loss 절감 (50m : 왕복) : 조립~포장 연속작업 40초/대 절감 효과 2. Engine & DADH Sub Assy Space 확보 3. Xerox C.C & 회의실 환경 마련 : 배선구역 위치로 회의분위기 조성 미흡 4. 휴게실 Space 협소 해소 : 25명→ 40명 수용가능 (인원 : 85명) 휴게실 QA & 생기검토실 525 Feeder Option류 포장 (4종) Finisher MFP 포장 Configuration 수리구역 FVT CC 장소 검사대기 Cart & 1800HCF 배선구역 불량 처리 Ink Loader Engine 조립 CCDM & Scanner DADH & IQT 개선안 제조사무실 Option류 포장 (4종) 회의실 & CC 장소 Cart & 1800HCF QA & 생기검토실 525 Feeder Finisher MFP 포장 Configuration 수리구역 동봉Assy FVT 검사대기 Engine Sub Assy 배선구역 불량 처리 Ink Loader Engine 조립 CCDM & Scanner DADH & IQT 12/16

  15. Mamba Cart & 1800HCF 이전시 포장구역 변경 Layout 현재 1. Cart & 1800HCF 월평균 Order Cart : 230대 1800HCF : 430대 2. 필요인원 : 3명 3. 공정편성 : 3↔4공정 (탄력적 생산 대응) 4. 이전 일정: 4/12 변경 13/16

  16. 단시간 근로자 투입현황 수요증가에 따른 제품 납기 (ADF/IC) 대응 및 인원변동에 따른 공정 안정화를 통한 제조품질 확보 1. 목적 2. 투입현황 [제조1팀 RADF] 16명 ▶ 800개/월 [제조2팀 IC] 31명 ▶4,800개/월 “배방지역, 30대 위주로 선발” 범례 : ●결근, ▲지각/조퇴, ×퇴사 14/16

  17. 단시간 근로자 투입현황 3. 중간 평가 4. 향후 계획 • 1주일간 37명의 투입 결과 근태율은 기존 • 사원 대비 개선됨 • 단시간 작업과 연령층이 젊어지므로 • 상대적 피로도는 기존 보다 개선 • 작업집중도, 인적 효율의 지속적 관찰 필요 • 근무 및 자원 특성과 FLEXIBILITY를 고려한 • 제품확대 안 검토 • 관리 인원의 육성 및 활용 방안 검토 【 ABBA IC LINE 】 【 DGWOX LINE 】 15/16

  18. SCN 단기연수 중간보고 (3/26~4/8) 실무역량 교육 : GIMLET 생산준비 계획서 한국어 교육 : 사내 1Hour/ 숙소 2Hour 중간결과 Mentoring : 2곳 (독립기념관, 현충사) 현장실습 : ABBA 재작업 참석, 공정지원 ■ 한국어 능력 ■ 연수소감 16/16

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