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一、带式过滤机. PBF 系列连续水平真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该机以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。连续水平真空带式过滤机可适用于多种浓度条件下的物料，过滤效率高，因而被诸多工业部门优先采用。. 特 点： 喂料、过滤、洗涤、脱渣、滤布再生可连续自动完成，自动化程度高。 可对物料进行多级平流或逆流洗涤，过滤液（母液）和洗涤液可分开集液。 对过滤性差，粘度高的物料，可实现薄层快速过滤。 模块式设计，可灵活组合，适应性强。 采用 PLC 控制，便于远程及集中控制。
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一、带式过滤机 PBF系列连续水平真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该机以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。连续水平真空带式过滤机可适用于多种浓度条件下的物料，过滤效率高，因而被诸多工业部门优先采用。
特 点： 喂料、过滤、洗涤、脱渣、滤布再生可连续自动完成，自动化程度高。 可对物料进行多级平流或逆流洗涤，过滤液（母液）和洗涤液可分开集液。 对过滤性差，粘度高的物料，可实现薄层快速过滤。 模块式设计，可灵活组合，适应性强。 采用PLC控制，便于远程及集中控制。 采用蛇形纠偏，解决了滤布的跑偏及打折。
二、不锈钢板框过滤机(纸板过滤机) 用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广。应用于食品、环保、轻工、医药、化工、冶金、石油等工业。特别适用于大批量啤酒、白酒、葡萄酒、食用油等液体饮料的精滤或除菌过滤。
三、卧式螺旋沉降离心机（倾析式离心机） 本机是利用悬浮液中的固、液相比重差，依靠数千倍于重力的离心力作用，使固相迅速有效地沉降于转鼓壁，从而达到固液相分离的目的。 产品特性: ·转速高，分离能力强 ·连续工作，自动化程度高，生产能力大，能耗低 ·结构先进，密封性好，环境无污染 ·无需滤网、滤布，生产成本低 ·耐磨性好，使用寿命长 ·安装方便，占地面积小
四、HR活塞推料离心机 设备概述： HR（Z）活塞推料离心机是一种连续进料，分离后的滤饼从转鼓中间歇排出的过滤式离心机。该机连续操作、生产能力大、可对滤饼进行充分洗涤，洗涤效率高、功耗低、干燥快、对晶粒的破坏小。该机适用于分离固相颗粒≥0.25mm的结晶状或纤维状物料的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品等工业部门。如聚乙烯、聚苯乙烯、咖啡因、乙二酸、磷酸盐、盐酸盐、硫酸盐、硝酸盐、碳酸钾、硝铵、碳酸氢铵、氯化铵、食盐、尿素、硝化棉等生产。
五、旋液分离器 旋液分离器是利用滤液在滤器内高速旋转离心作用力，分离相互难溶的液-固或液-液混合物,进行机械分离分级的设备。它可以完成液体澄清、料浆浓缩、固体颗粒的洗涤、液体的除气、除泥沙、固体颗粒的分级分类以及两种非互溶液体的分离等多种作业。
六、碟片离心机 碟式离心机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料（例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等）。分离机中的碟式分离机是应用最广的沉降离心机。 碟式离心机可以完成两种操作：液-固分离（即低浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。以其结构紧凑，占地面积小，生产能力大等特点，因而在化工、医药、轻工、食品、生物工程以及交通运输部门都获得广泛应用。
七、管式离心机 管式离心机能澄清及分离流体物质，被应用于化学、生物化学、制药、血浆等研究领域。机器简单的设计是CEPA的质量反映于所有零部件、铁铸的外壳管、大量的均衡轴承和马达、日常运作中计算出的数字事实。 管式分离机是一种分离因数极高的离心分离设备
八、真空转鼓过滤机 预涂层真空转鼓过滤机一般用于含粘性杂质物料的连续过滤，其优点是杂质分离彻底、过滤速度快、劳动强度低和工作区环境好，其缺点是需消耗硅藻土助滤剂。用户因根据物料状况、生产规模及产品档次等诸多因素来综合考虑是采用预涂层真空转鼓过滤机还是板框压滤机。淀粉糖行业一般将其用于糖化液过滤以除去其中的不溶性蛋白。
九、珠磨机 主要特点： ★ 焊接结构机架，稳定的结构设计。 ★ 锥形研磨腔，先进的研磨方法。 ★ 精密的动态分离装置，具有自清洁功能。 ★ 双作用机械密封，有效地控制研磨腔泄漏。 ★ 研磨腔采用高耐磨材料，使用寿命长。 ★ 转子，定子双冷却结构设计，强制冷却水流，保证物料得到充分冷却。 ★ 丝杆推进活塞用于改变研磨腔内能量密度，从而提高产品品质。 ★ 手动调节给料泵速度，用于不同的产品需要。 ★ 先进的仪表用于监测进料压力和出料温度。
十、意大利Niro-Soavi实验室级高压均质机(高压细胞破碎仪）十、意大利Niro-Soavi实验室级高压均质机(高压细胞破碎仪） 主要特点 1. 两级均质阀的独特设计 2. 乳剂和脂质体研究生产单位中得到广泛使用。同时可破碎酵母，细菌，真菌等，破碎率95%以上 3. 尼鲁高压均质机的均质阀采用陶瓷或碳化钨均质头，使用寿命延长3倍以上。 4. 采用电机驱动，而非气动方式，避免了空气经压缩产生的水份进入高压泵，而导致高压均质机无法正常运行。 5. 乳剂及脂质体经高压均质后，最终平均粒径可以达到100纳米以下，且粒径分布均匀。 6. 可进行在线清洗（CIP）和在线蒸汽灭菌（SIP），完全符合FDA要求。 7. 框架式系统按照ASME BPE标准装配。高压均质机按照ISO9001质量体系标准生产。 8.可进行在位清洗和在线灭菌 应用范围： ·生物工程：细胞破碎、纳米脂质体、藻类破壁、孢子破壁 ·制药领域：脂肪乳、纳米乳剂、纳米混悬剂、纳米粒 ·化 妆 品：纳米级化妆品、护发用品、护肤用品 ·精细化工：硅乳液、润滑油、颜料分散、墨水、 各种涂料和油漆 ·食品领域：乳制品、饮料用乳液、各种调味品
十一、冷冻冲压破碎装置 原 理 将冷冻后的样品，放入由液氮充分冷却的金属容器内，由上面对容器的盖子施加瞬间的力量，在容器与盖子之间的样品组织瞬间被粉碎。在短时间内，该容器保持在0℃以下的，直到样品被回收以前为止，完全保证为冷冻状态。 特 点 *容易粉碎样品包括肌肉、神经、皮肤、毛发、软骨、动植物纤维组织、硬组织、酵母和大肠菌等 *最适合用于萃取容易分解的酶、核酸(特别是mRNA)或蛋白质的样品 *也适合于对反应中间产物的处理 *回收率几乎是100% *从粉碎样品到回收产物，仅需3分钟的时间 *特别适合于少量样品的粉碎 *样品池容易清洗和灭菌
十二、吊篮式萃取设备 适用产业: 1、中药单方、复方之萃取浓缩。 2、茶、青草茶、咖啡及健康食品之萃取。 3、肉类、鱼类之萃取、分离、浓缩。 4、药酒之泡制。 5、生物科技。 特点： 1、适用于：量少，种类多生产工厂。 2、药材置于冲孔编制的药篮内，利用吊车升降作业。 3、构造简单，所需空间较小。 4、萃取温度自动操作。 5、盖予启闭采用气动操作。 6、附冷凝器，可在完全密闭的状况下操作。（在大氮压力下作业） 7、附过滤装置，可减少沉淀物。
十三、搅拌机萃取设备 1、入料、加水、萃取、排液、过滤、药渣积压、排渣、自动清洗 可完全电脑化，在中央控制室操控。 2、适用于：量大，种类较少的生产工厂 3、立体式设计。占地面积小。 4、使用容积大，所需加的水比吊篮式少。 5、被萃取物经搅拌作用，萃取效率高。 6、不需使用吊篮，作业轻松，并减少萃取液滴在地上。 7、入水可加自动计量，精确又方便。 8、萃取温度，计时，自动控制。 9、送料：可使用真空输送方式，密闭又快速。 10、所需工作售货员1~2位就可以。 11、可加入机介面触控书面，直接在中央控制室操控。 12、配合振动过滤，液渣分离及过滤效果非常好。 13、自动排液（第一次萃取）排料（第二次萃取）。 14、排出的药渣可经过挤压机，将残留的萃取液在挤出。 15、挤压后的药渣可经输送带输送至室外。 16、工作环境，温度较低及干净。 17、完全密闭合乎安全卫生要求。 18、附冷凝器，可在大气压力下完全密闭操作，使香气及酒精不 流失。 19、可加CIP自动清洗。 20、若使用酒精，可加防爆装置。 21、可加装精油回收装置。
十四、ZCT转盘萃取塔 转盘塔是一种靠外输入能量强化液液萃取过程的设备。可用于含固体粒子液体的纯化，已广泛用于食油纯化、核燃料处理、原油净化、维生素纯化、废水处理等行业中，具有良好的工业背景。 该装置可全视萃取过程，具有优良的教学效果，也可广泛用于科研和生产部门的实验室，作过程研究与参数测定之用。 装置特点： 该装置由转盘萃取塔、情、重相供料系统、转速无级调节装置和仪表控制柜组成一体。 1.轻重相流体经稳压装置处理，流量稳定。 2.选用0起动直流调速装置，确保设备运行安全。 3.塔节为优质无机玻璃制作，视觉效果好，塔径 ф87×1300mm。 4.塔内构件及管道均由不锈钢材质制作。 5.选用优质磁力泵为供料泵，无泄漏。
十五、CTL型离心萃取机 设备概述： CTL型离心萃取机是新一代圆筒式离心萃取机，处理能力大、功耗低、运转平稳、清洗维护方便；可单机使用，也可多机串联使用，该机还可根据不同萃取体系及使用条件通过调整转速、搅拌浆及重相堰直径等参数来改善萃取时两相混合程度及分离效果和萃取效率。可完全替代萃取塔等传统萃取设备。 该机工作包括两个过程即混合传质过程与两相分离过程，而这两个过程都是在同一机内完成的。 性能特点： 处理能力大，萃取速度快，效率高。对物料的适应性好，能处理两相密度差很小，难以利用重力分离的物系； 当物料情况出现波动时，可更换相堰板，以适应物料的变化；适用于物料情况经常变化的场合，如中药萃取； 物料在机内停留的时间短，适用于处理易变质的物料，如抗菌素等。利用轮式搅拌原理，能使两相充分混合，传质效率高、效果好； 结构紧凑，占地面积小，占用空间少，结构优化，拆装方便，维护费用、操作费用低廉，可实现密闭防爆要求； 自动化操作，无需人工参与，劳动强度小，能耗低，节约运行成本； 可单机使用，也可多机串联使用； 易实现多级串联及反萃取工艺。 ※ 该机还可根据不同萃取体系及使用条件通过调整转速、搅拌浆及重相堰直径等参数来改善萃取时两相混合程度及分离效果和萃取效率。扩大了机器的使用范围。
十六、超临界流体萃取技术与设备 超临界萃取技术具有无毒、常温、不易燃、无污染等特点，可确保原有的色、香、味不因受热破坏；更为可贵的是在萃取过程中可同时对萃取物进行分离纯化。该技术适宜于萃取高价值的油脂（包括天然功能性油脂）、精油、内酯等极性较低的天然产物有效成分，在食品、香料、医药等行业中有广泛的用途。
十七、管式膜技术设备 膜设备用于液体物料的处理有其自身特点。分离、纯化或浓缩需要数次反复循环过滤才能完成。对于反渗透和纳滤系统，需采用供料泵、循环泵和升压泵三位一体的内循环流程；对于超滤系统，需采用供料泵和循环泵两位一体的内循环流程。流程设计和泵型选择的合理性，有利于实现料液的高提取率或较高浓缩倍数并节省能源。 管式膜设备有微滤、超滤和纳滤等三种过滤类型。管式膜按材料分有高分子膜、陶瓷膜和不锈钢膜等。 管式膜组件的特点：适应处理浓度较大、颗粒物较大的粗糙料液，耐高温性能好，适应高温消毒和高温生产的场合，如陶瓷膜、不锈钢涂钛膜等。可取代传统的工艺，利用膜系统处理染料可提高染料的强度、含固量，可做成液体染料或者进行直接喷雾干燥。且废水排放量少，较少了环境污染。
第十八、板式膜成套设备 包括板式超滤、纳滤和反渗透系统，均采用板式膜组件。 导流板的“薄通道、切向流式”结构设计，特别适合高粘度料液的处理并使之达到较高浓缩倍数。
第十九、卷式膜成套设备 包括卷式超滤、纳滤和反渗透系统，均采用卷式膜组件。 特点是膜堆积密度大、结构紧凑，适合低粘度、渗透产量大、浓缩倍数较低的料液处理和水处理。
二十、中空纤维超滤膜成套设备 采用中空纤维膜组件，具有膜堆积密度大、产水量高、操作压力低、价格低廉等特点，适合粘度较低的料液处理和水处理。
二十一、微孔精密过滤机 、微孔过滤管 “PE、PAC系列微孔精密过滤机”的性能与特点“PE微孔精密过滤机”是采用经烧结成的聚乙烯PE和PAC过滤管作为过滤介质，其毛细孔孔道细而弯曲，可过滤0.3微米以上的固体微粒，滤液一般很清，对0.3微米以下的微粒，只在起动时有一点穿滤，一旦形成薄薄的滤层后，很快变清。 “PE微孔过滤管”的性能与特点： 1、“微孔PE管”是一种刚性较好的微孔件（不像泡沫塑料那样刚性差），当温度不太高时，在拉、压力作用下变形很小，在过滤管外表面形成的滤饼，只要用压缩空气反吹，就很容易脱渣，即使粘性大的渣，只要压缩空气压力高，进气速度快能使其脱离。对于粘性滤饼，如果过滤介质是滤布，用目前通用的自重脱渣，振动脱渣或反吹脱渣都较困难，效果大不好（除非是浆状湿出渣），因此，微孔PE管能解决粘性滤饼的脱渣问题，而操作又简便，机械设备结构紧凑不复杂，此外，滤饼被压缩空气反吹脱离后，空气从毛细孔中高速射出，气流的动能可将过滤时堵塞在毛细孔内的固体微粒强制排出。因此，这种过滤设备的脱渣与过滤管的再生很方便，操作工人的劳动强度较低。2、“PE微孔过滤管”能耐酸、耐碱、耐醛、耐脂肪烃、耐放射性辐射等，化学性能很优良，耐有机溶剂的性能也很好，在80℃以下可耐酯酮、醚等有机溶剂。3、“PE微孔过滤管”可用车、锯、刨、烫、焊接或粘接方法再加工，比重也很轻，为0.5-0.7，因此安装很方便。 “PAC微孔过滤管”的性能与特点 ： PAC微孔过滤管是国内最新型净水过滤管。它具备了PE微孔过滤管的全部特性在PE微孔过滤管的基础上加入了活性碳材质，它不仅能去除水中不溶性的机械杂质、部分微生物、色素、臭味，还可去除水中部分有害的金属离子，如锌、铁、镉、汞以及对人体特别有害的氯、酚、砷等物质。 经有关单位测定，过滤水中细菌的消除率达99.7-99.9%，对氯、酚、色素、嗅味等的消除率达90-100%，对铁、锌、汞、砷、镉、氟等元素消除率也达到50-90%以上。耐酸、耐碱、盐以及大部分有机溶剂。无毒无臭，对人体无害。4、达130℃，可在130℃蒸汽中消毒半小时。
PE、PAC系列微孔精密过滤机流程示意图、设备图PE、PAC系列微孔精密过滤机流程示意图、设备图
二十二、离子交换设备 1、离子交换树脂柱 离子交换树脂是放置在树脂柱中进行工作的，这有利于发挥它的功能，并便于再生。 国外糖厂树脂柱的有效容积(装载树脂量)一般为3～10m3，直径2.3～3.3m，高3.3～4m，树脂床的高度0.6～2m。树脂柱为立式圆筒形结构，两端密封，能承受一定的工作压力。它通常用钢板焊接制成，内壁整体衬上耐酸、碱的橡胶层，小型树脂柱可全用不锈钢制造。 树脂柱总高度约为树脂层的两倍，以备树脂工作时体积膨胀和防止反洗时树脂被冲走。如果树脂的粒度较大，对通过液体的阻力较小，树脂层可较高，并相应缩小柱体的直径。但如树脂粒度较细，对液体的阻力较大，则树脂层不宜高，以免影响液体的通过，降低它的生产能力。有些装载细颗粒树脂的柱，树脂层的高度只约0.8m，但它的工作周期时间亦较短。 树脂柱的底部装上细孔平板及筛网，树脂放置在筛网之上。一种设计采用三层筛网，分别为60、20、10目，也有采用70目筛，以适应颗粒较小的树脂。有些设计不用筛网，在底部装设有大量微缝小孔的分配器，汇集从树脂床流出的液体。在树脂柱的顶部，装有糖浆入料管及入料分配器，进入的糖浆经过它均匀分布，然后向下通过树脂层，在底部集中排出。在树脂层的上方还有另一套分配器，连接洗水管及再生溶液管，洗水与再生液分别从该处进入，从上向下通过树脂层，到底部排出。底部分配器还连接反冲洗水管，当树脂反洗时，从底部进水，均匀地冲动树脂层，将树脂中夹杂的悬浮物冲走，经顶部分配器排出。另在柱顶部接有压缩空气管，在开始入料前，开入压缩空气将树脂颗粒略为压紧，使形成树脂床。树脂柱底部亦接有压缩空气管，必要时可通过压缩空气反冲树脂层，使其疏松，然后再开水管反洗树脂。柱底部还有树脂装卸管。树脂柱内全部附件及连接管路的材料均为不锈钢，成分通常为 1Cr18Ni12Mo2Ti。树脂柱的一种设计如下图。
3、离子交换净水器 离子交换净水装置，系离子交换水处理技术的综合运用，本装置采用了国外先进的技术，是电镀、氧化着色、化工、医药、电子、科研等行业生产上必不可少的专用设备，交换柱的材料有增强聚丙烯、有机玻璃、碳钢衬胶、硬聚氯乙烯、玻璃钢等。本装置净水水质指标高，操作方便、结构紧凑、造型整齐美观、耐酸耐碱、投资少、占地小，可以间歇和连续运行，在尖端技术领域中有广泛运用。
二十五、离心式刮板薄膜蒸发器（蒸馏塔） 概述： 刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。 性能与特点 本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外最新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点： 1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m 2 ·hr，热效率高。 2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。 3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP） 4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。 5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。 6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。 7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
二十六、高效酒精回收塔 主要用途 本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。可根据30℃左右的稀酒精蒸馏至90℃-95℃酒精，成品酒精度数要求再高，可以加大回流比，但产量就相应减少。
二十七、酒精清洁生产技术 原料 目前，用于工业化发酵法生产酒精的原料主要有淀粉质原料中的薯类（甘薯、木薯、马铃薯等）和谷物原料（玉米、高梁、大米、小麦等）及糖质原料（甘蔗、废糖蜜等）。 1、薯类原料工艺路线
2、糖质原料工艺路线 3、谷物原料工艺路线
二十八、结晶设备 结晶器是连铸设备中一个非常关键的部件。在钢水注入结晶器逐渐形成坯壳厚度的凝固过程中，要求结晶器具有良好的导热、冷却能力和耐磨性能；良好的刚性及装卸方便。 该结晶器为了满足上述功能，采用国际、国内先进的均匀窄水缝，高水速冷却的结构，冷却水的水速可达到≥12m/s，这种结构将会有效避免冷却水的局部沸腾，从而使通过结晶器的铸坯在凝固的同时不仅增加了坯壳厚度，也可减少角部裂纹和脱方。在设计上可采用单锥度铜管或多锥度及抛物线锥度铜管。
结晶罐 结晶设备 结晶器
二十九、降膜式蒸发器 本设备根据物料性能可以逆流、顺流、错流三种，设备运行基本全部在负压状态进行，安全性能良好。
降膜式蒸发器流程图 图2 配直接冷凝器的单效降膜蒸发流程 适用于处理量少，蒸发强度大，物料的沸点升高大，加热蒸汽压力低及间歇操作的场合。特点是投资小，蒸汽消耗较高。 1 稀物料 2 输料泵 3 流量计 4 生蒸汽 5 液体分布器 6 加热室 7 分离室 8 直接冷凝器 9 大气平衡管10 真空 11 冷却水进 12 液封槽13 冷却冷凝水出 14 冷凝水出 15 浓物料 图1 配间接冷凝器的单效降膜蒸发流程图 适用于处理量少，蒸发强度大，物料的沸点升高大，加热蒸汽压力低，连续或间歇操作的场合。特别适用于冷凝水或二次蒸汽需回收的物料蒸发。特点是投资小，蒸汽消耗较高。 1 稀物料 2 输料泵 3 流量计 4 生蒸汽 5 液体分布器 6 加热室 7 分离室 8 间接冷凝器 9 旋液分离器10 真空 11 冷却水进 12 冷却水出13 冷凝水出 14 浓物料
图3 单效热泵蒸发流程 蒸发强度大，蒸汽消耗较低。适于处理量小、蒸发温度不高或对能耗要求较严，连续或间歇操作的场合，一般为真空蒸发。特别适用于处理能力较小，沸点升高值低的热敏性物料的蒸发。 1 稀物料 2 输料泵 3 流量计 4 生蒸汽 5 液体分布器 6 加热室 7 气液体分离室 8 直接冷凝器9 大气平衡管 10 真空 11 冷却水进12 液封槽 13 冷却冷凝水出14 浓物料 15 冷凝水出16 热泵 图4 多效顺流蒸发流程 蒸发强度较小，蒸汽消耗少。适于处理量较大，随物料浓度增加，粘度变化不大的一般性物料的蒸发操作。 1 稀物料 2 输料泵 3 流量计 4 生蒸汽 5 液体分布器 6a 一效加热室 6b 二效加热室6c 三效加热室 7a 一效分离室 7b二效分离室 7c三效分离室 8 直接冷凝器 9 大气平衡管 10 真空 11 冷却水进 12 液封槽 13 冷却冷凝水出 14 浓物料 15 冷凝水出
图6 多效热泵蒸发流程 适用于物料处理量大、沸点升高小、蒸发温度低的物料。如用于葡萄糖蒸发时，蒸发量可达30吨/h，蒸汽耗量为0.135~0.17吨蒸汽/吨水。该流程尤其适用于处理量很大的医药中间体、中药提取物、果汁、牛奶等热敏性物料的蒸发 1 稀物料 2 输料泵 3 流量计 4 生蒸汽 5 液体分布器 6a 一效 加热室 6b 二效 加热室 6c 三效 加热室 7a 一效分离室 7b二效分离室 7c三效分离室 8 直接冷凝器 9 大气平衡管 10 真空 11 冷却水进 12 液封槽 13 冷却冷凝水出 14 浓物料 15 冷凝水出 16 热泵 17 旋液分离器 18 浓物料泵 19 冷凝水泵 图5 多效逆流蒸发流程 适用于处理量大、随物料浓度增大粘度增加较大，出料浓度要求较高的非热敏性物料的蒸的操作。 1 稀物料 2 输料泵 3 流量计 4 生蒸汽 5 液体分布器 6a 一效 加热室 6b 二效 加热室 6c 三效 加热室 7a 一效分离室 7b二效分离室 7c三效分离室 8 直接冷凝器 9 大气平衡管 10 真空 11 冷却水进 12 液封槽 13 冷却冷凝水出 14 浓物料 15 冷凝水出 16 旋液分离器
图7 双管程降膜蒸发流程适用于要求浓缩比大的物料蒸发，可进行单效或多效操作 。 1 稀物料 2 输料泵 3 流量计 4 生蒸汽 5 液体分布器 6 加热室 7 分离室8 直接冷凝器 9 大气平衡管 10 真空 11 冷却水进 12 液封槽 13 冷却冷凝水出14 浓物料 15 冷凝水出 16 浓物料泵 17 旋液分离器
三十、升膜式蒸发器 工作原理：加热管由换热管组成，原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源，这种蒸发器适用于处理蒸发量较大的稀液以及热敏性或易生泡的溶液。
三十一、WZI型外加热式真空蒸发器 WZI型外循环式真空蒸发器，是一种在真空系统下操作的自然循环型蒸发器。WZI型有一效、二效、三效系列规格，另有Q型为强制外循环蒸发器。可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物料，（例如中药生产的水、醇提取液、抗生素发酵液、牛奶、果汁等），在真空条件下进行低温连续浓缩，可确保产品质量。
三十二、高效刮板式薄膜蒸发器 高效刮板式薄膜蒸发器主要性能及特点 （一）滞留层薄，热阻影响小，传热系数大，蒸发效率高。 （二）物料在蒸发面上的停留时间短，不结焦、不结垢、不需清洗去垢。 （三）适用的粘度范围宽广，既可以处理高粘度，也可以处理含固体的溶液。 （四）操作弹性大，浓度调节方便，可以实现自动化操作。 （五）结构独特，刮板工作可靠，维护方便，内筒精加工光洁度高，使刮板不易磨损。 应用范围 薄膜蒸发器广泛应用于化工轻工、食品、制药和石油行业的蒸发、浓缩、蒸馏等工段，特别适用于对热敏性溶液及高温时具有强腐蚀性的溶液。
三十三、板式蒸发器 多效板式蒸发器是国际上二十世纪九十年代末开发出来的新型高效蒸发设备。 板式蒸发器与降膜蒸发器相比有如下优点：1、 价格优势：由于板式蒸发器传热效率高，制造时消耗的钢材量大幅度减少，虽然主机制造工艺复杂，整机的制造成本仍然要比降膜蒸发器低10～15％。2、 运行费用优势：板式蒸发器的高度要比同等蒸发量、同等材质及同样效数的降膜蒸发器低得多。3、 配套费用低：降膜蒸发器的高度及其体积庞大导致配套的土建费用非常可观，而板式蒸发器只需占用一半左右。4、 安装费用低 5、 保温费用低：板式蒸发器在大多数场合其主体通过加隔热垫无需保温，只需对分离器进行保温，即使主体保温，其总保温面积也不到降膜蒸发器的一半，且保温施工方便。6、 不易结焦、清洗拆卸方便。7、 操作方便：板式蒸发器的操作阀门位置全部较低，非常便于操作。8、 实现自控方便。
三十四、JPF型燃煤热风炉 该炉于各种物料的干燥设备配套使用，广泛用于粮食、种子、饮料、果品、脱水蔬菜、香菇、木耳、银耳、茶叶、烟叶等农产品，仪器、医药药品、化工原料、轻重工业产品的加热除湿，还可用于各种设施的加热以及库房除湿等。 该炉集燃烧与换热为一体，炉体高温部位进行换热，是一种最新间接加热技术。烟和空气个走其道，无污染，热效率高，升温快，体积小，安装方便，使用可靠，且价格低。采用了耐高温措施，从而使其寿命比管式热风炉大大提高，输出热风温度可达300℃以上，同时采用了烟气逆向刷衡换热片和负压吸式排烟方式，换热部位不积灰、无须清理，热性能稳定。可使用各种煤或柴作燃料，并配有二次进风装置，燃烧完全。各项技术指标均达到了国内领先水平。
三十五、喷雾干燥设备 产品概述 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 设备特点 1.干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水分，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。 2.产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。3.生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%（特殊物料可达90%）的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需要粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
