大松グループ

大松グループ 大松精機大松工業大松テック ISO9001取得

大松グループは未来の夢を実現する企業です 従業員110人　現在年商約20億創業23年本社工場が出来て８年この３年で売上げ２倍となっています。ではグループを紹介します ISO9001取得

本社工場 ﾃｸﾉﾊﾞﾚｰ工場矢部工場赤浜工場大松グループ大松グループには本社工場、矢部工場テクノバレー工場、赤浜工場の４ヵ所でそれぞれの機能を持っています。

製品誕生までのプロセス 高い技術力を誇る大松グループー。難易度の高い製品を任されることも多く、お客様のもとへ製品をご提供するまでには、様々な工程が必要です。営業、CAD・CAM、生産管理など、あらゆるスタッフが一丸となって仕事を進めています。

特殊部品 高技術製品特殊機械お客様のアイデア・ご要望経営　　　企画部品の製造から商品・技術企画まで、お客様の様々なご要望にお応えするために、スタッフが集まり叡智を絞ります。

クライアントとの打ち合わせ 営業アシスタントとの打ち合わせ営　業売り込むと言うよりも、技術力または何が出来るかを伝えるのが大切な仕事です。お客様との打ち合わせ、受注内容によって社内技術で対応できるものはCADへ、試作・製作技術の確認の必要なものは技術開発へと振り分けられます。

CAD・CAM 営業が持ち帰った図面をもとに、CADオペレーターが精密な図面データを作成し、さらに、このデータをCAMオペレーターが資材に効率よく配置していきます。

トルンプ　レーザー加工機 小松　ガトリングプレスセンター切　　断 CAD・CAMを経て２次元データ化された図面に従い機械オペレータが資材を切断します。

曲げ加工 ブレーキ曲げ加工にはアマダ製と小松製のブレーキプレス機を揃え、製品に最適な金型が選択できるようになっています。アマダ　ブレーキプレス機

穴　加　工 タッピングマシン穴加工、タップ加工といった手作業の工程はベテラン社員が担当。ブレーキ曲げの前と後、どちらで穴・タップ加工を行うべきかも、ベテランの判断力にかかっています。機械だけでなく、自分自身の「感覚」に頼る職人的な技術が必要

溶接ロボット SUS（ステンレス）溶接溶　接様々な加工を施された部品をつないで製品の形に仕上げていきます。 CO２、半自動溶接、MiG・TiG溶接、YAGレーザー溶接、スポット溶接など。ロボットを利用した各種溶接も行っています。

機械加工 大隈豊和　立型マシニングセンターマシニングセンターを中心に汎用機（旋盤、フライス、ラジアル、その他）での機械加工を行います。溶接の前後どちらで機械加工するかの工程順序も決められます。

塗装ブース 焼付塗装室塗装・洗浄塗装は製缶板金製品の下塗りを中心に焼付け塗装まで行う。

検品・検査 製品が正しく仕上がっているか、一つひとつ確認していきます。不良があればここではずします。

梱包・出荷準備→納品 様々な工程を経て完成された製品。　多くのスタッフが関わることで完成します。製品の質と数にもよりますが、一つの製品が発注されてから納品まで３～１５日を要します。

廃液処理（リサイクル）装置 SUS製スポーツトレーラー電解水生成装置生ゴミ処理装置商品開発 • 新しい自社製品の開発 • 環境に役立つ製品の開発

電解水生成装置DDZ-100L フロージャパン製超高圧ポンプブラストガン造船のブラスト

うめ廃液のリサイクル

*これらの装置はどれも特許を取得又は取得中です。生ゴミ処理機生ゴミを反応材を用いて短時間で処理する装置。　

当社では、やる気のある方はどんどん伸びて行き１年経てば 自分がどれだけ伸びたかわかります。　又、会社も１年１年成長し自分達で会社を育てているのを身をもって実感できます。　そして一人一人が経営者感覚で仕事ができる、大企業には無い夢を持ち、育てる企業です。