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FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS COMPUTACIONALES Y TELECOMUNICACIONES ENFASIS: SISTEMAS TITULO:

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS COMPUTACIONALES Y TELECOMUNICACIONES ENFASIS: SISTEMAS TITULO: DIAGRAMAS DE ANALISIS DE PROCESOS Y DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES ESTUDIANTES: CINDY BRAVO DOLORES AVILES PROFESOR: ING. WILMER ORTIZ Mgs MATERIA: ORGANIZACIÓN Y METODOS

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FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS COMPUTACIONALES Y TELECOMUNICACIONES ENFASIS: SISTEMAS TITULO:

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Presentation Transcript


  1. FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS COMPUTACIONALES Y TELECOMUNICACIONES ENFASIS: SISTEMAS TITULO: • DIAGRAMAS DE ANALISIS DE PROCESOS Y DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES ESTUDIANTES: CINDY BRAVO DOLORES AVILES PROFESOR: • ING. WILMER ORTIZ Mgs • MATERIA: • ORGANIZACIÓN Y METODOS GUAYAQUIL, 03 DE FEBRERO DEL 2014

  2. DIAGRAMAS DE ANÁLISIS DE PROCESOS

  3. Concepto de DAP Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

  4. Importancia Ayuda a comprender el trabajo como un proceso y a identificar en qué parte del proceso está el problema. Es muy importante comprender que cada paso en el proceso crea relaciones o dependencias entre unos y otros para lograr la realización del trabajo. Cada paso del proceso depende en uno o varios proveedores de materiales o servicios y en algunos casos de información o recursos, los cuales deben ser: confiables, libres de defectos, oportunos y completos. Es también muy importante que el diagrama de flujo sobre el que se haga el análisis de cualquier proceso se encuentre al día, ya que si no es así puede desvirtuar la identificación de problemas reales. Cada proceso es un sistema y debe ser tratado de tal manera con todas la s partes con las que conecta. Si se cambia una de las partes del subsistema siempre se verá afectado el cómo actúa el sistema en su totalidad.

  5. Importancia Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que ocurren durante el proceso. Estudiar los acontecimientos en forma sistemática. Mejorar la disposición de los locales. Mejorar el manejo o manipulación de materiales. Reducir o anular las demoras. Estudiar las operaciones y demás acontecimientos en relación unos con otros Comparar 2 métodos. Escoger operaciones para un estudio más detallado. Simplificar y combinar operaciones.

  6. Características Permiten una representación gráfica de los procesos de un sistema y sus interrelaciones. Son más fáciles de interpretar para la ejecución y la toma de decisiones. Muestran el enfoque más amplio posible de entradas, procesos y salidas de un determinado sistema. Definen el procedimiento con las actividades en orden cronológico que se deben seguir para obtener un determinado producto. Tienen gran cantidad de usos.

  7. Simbología ANSI

  8. Simbología ANSI

  9. P R O C E S O D E E L A B O R A C I O N

  10. Proceso de elaboración Para la construcción de los Diagramas de Flujo se utilizarán los siguientes símbolos:

  11. Proceso de elaboración Paso 1: Establecer quiénes deben participar en su construcción. El grupo de trabajo, o la persona responsable del estudio identificará los organismos implicados en el proceso, o parte del mismo, que debe ser analizado. Paso 2: Preparar la logística de la sesión de trabajo. Dar la información necesaria a los participantes en la reunión sobre el objeto de la misma y sobre este procedimiento. Preparar superficies y material de escritura que permitan tener a la vista continuamente el trabajo desarrollado. Paso 3: Definir claramente la utilización del Diagrama de proceso y el resultado que se espera obtener de la sesión de trabajo. En primer lugar, es necesario clarificar el objetivo de la construcción del Diagrama de Flujo y escribirlo de forma que sea visible para los participantes durante toda la sesión. Esta clarificación permitirá definir el grado de detalle y la estructura que se requieren en el diagrama para poder alcanzar dicho objetivo.

  12. Proceso de elaboración Paso 4: Definir los límites del proceso en estudio. La mejor forma de definir y clarificar dicha definición de los límites del proceso es decidir cuáles son el primer y último pasos del Diagrama de Flujo. Paso 5: Esquematizar el proceso en grandes bloques o áreas de actividades. Identificar los grupos de acciones más relevantes del proceso y establecer su secuencia temporal. Esta esquematización global del proceso a analizar servirá de ayuda para guiar. Paso 6: Identificar y documentar los pasos del proceso. Esta actividad puede comenzar, tanto por el primer paso del proceso, como por el último, no existiendo ningún criterio que indique mayor eficacia en alguno de los dos enfoques. Sea cual sea la dirección en que se realice, si se considera útil, realizar una revisión en la dirección contraria.

  13. Proceso de elaboración Paso 7: Realizar el trabajo adecuado para los puntos de decisión o bifurcación. Cuando se llega a un paso en el que existe un punto de decisión o de bifurcación: a) Escribir la decisión o alternativa de acuerdo con la simbología utilizada e identificar los posibles caminos a seguir mediante la notación adecuada. En general, cuando se trata de una toma de decisión, se incluye dentro del símbolo una pregunta y la notación de las dos ramas posibles correspondientes se identifican con la notación SI/NO. b) Escoger la rama más natural o frecuente de la bifurcación y desarrollarla, según lo dispuesto en el "Paso 6", hasta completarla. c) Retroceder hasta la bifurcación y desarrollar el resto de las ramas de igual modo. Paso 8: Revisar el diagrama completo. Comprobar que no se han omitido pasos, pequeños bucles, etc. y que el proceso tiene una secuencia lógica. En caso de que existan dudas sobre parte del proceso representado, realizar una observación directa del proceso o contactar con expertos de ese área para su aclaración. El resultado final de este paso es el Diagrama de Flujo del proceso en estudio.

  14. Relación con otras herramientas La herramienta está fuertemente relacionada con: AMFE Diagrama de Flechas Diagrama de Relaciones Diagrama Matricial Diseño de Experimentos La herramienta es muy útil para Identificación de problemas Análisis de síntomas Identificación de Posibles Soluciones Diseño de soluciones y controles Definición de Equipos Formulación de Teorías Sobre las Causas Evaluación de posibles soluciones Evaluación de la solución implantada

  15. Ejemplos de aplicación práctica Proceso de venta de billetes y facturación de equipajes En una línea aérea un equipo de mejora tenía como misión el análisis del Proceso que se seguía para emitir los billetes y las tarjetas de embarque para los pasajeros que llegaban al aeropuerto sin billete. Construyó a este fin un Diagrama de Flujo del proceso. El Diagrama muestra que el pasajero debe hacer dos colas: una en el mostrador de billetes para su obtención y/o facturar el equipaje, y otra en la puerta de embarque para obtener la tarjeta de embarque. El equipo rediseñó el proceso y consiguió eliminar una de las dos colas, dando acceso a los agentes del mostrador de billetes a la base de datos del sistema de asignación de plazas.

  16. Ventajas • Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias páginas de texto. • Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se identifican los pasos, los flujos de los re-procesos, los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisión. • Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan, facilitando a los empleados el análisis de las mismas. • Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y también a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso. • Al igual que el pseudocódigo, el diagrama de flujo con fines de análisis de algoritmos de programación puede ser ejecutado en un ordenador, con un IDE como Free DFD.

  17. Desventajas Complejos y detallados suelen ser laboriosos en su planteamiento y diseño acciones a seguir tras la salida de un símbolo de decisión, pueden ser difíciles de seguir si existen diferentes caminos. No existen normas fijas para la elaboración de los diagramas de proceso que permitan incluir todos los detalles que el usuario desee introducir.

  18. DIAGRAMAS DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES

  19. Concepto de DAM Se define como diagrama de actividades múltiples a la representación grafica del conjunto de actividades desarrolladas tantos por hombres y por maquinas, este diagrama permite determinar el tiempo usado por las maquinas y el tiempo usado por los hombres. Se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (hombres, máquina o equipo) según una escala de tiempos común para enseñar la correlación entre ellos

  20. Importancia Permite medir la eficiencia tanto de los hombres como de las maquinas, posterior a este análisis se puede definir y analizar la eficiencia por cada estación de trabajo Obtener la mejor utilización de hombres y / o máquinas implicados en alguna actividad simple. Determinar la forma más efectiva de armonizar el trabajo de cada individuo con las exigencias de la máquina o de los individuos del grupo.

  21. Características Representa en un mismo gráfico las actividades de una persona o máquina en relación con las de otra. Se trabaja con una escala de tiempo en común. Busca combinar actividades para eliminar tiempos improductivos. Es útil para organizar equipo de trabajadores cuando la producción es en serie. Organiza trabajos de mantenimiento a maquinas costosas y necesarias.

  22. Simbología para las actividades : Significa trabajo independiente de hombre y / o máquina (Tmp, Tmm, Tm); el Tmmdebes ser graficado dentro del tiempo máquina automática. : Significa trabajo combinado; son aquellos elementos que se realizan en conjunto hombre – máquina (Ttm); tendrá que ser graficado tanto para la máquina como para el hombre. : Quedará en blanco las columnas de hombre y/ o máquina cuando este sujeto permanezca ocioso( Tr – h ó Tr máquina). Tiempo Máquina (TM). Trabajo realizado por la máquina, sin intervención del operador. Trabajo durante el TM, realizado por operador (TMM). Trabajo realizado sobre la máquina, por el operador, mientras ésta está parada (TMP).

  23. Proceso de elaboración • Paso 1: • Seleccionar la operación que será diagramada, se prioriza las operaciones más importantes que generen mas costos o consuman más tiempo. • Paso 2: • Determinar donde inicia y donde termina el ciclo. • Paso 3: • Observar y realizar un análisis de la operación a fin de identificar sus elementos, • Paso 4: • Una vez identificados se debe medir el tiempo de cada uno. • Paso 5: • Finalmente con los datos previamente identificados se construye el diagrama.

  24. Tipos de diagramas de actividades múltiples Se dividen en: Equipo-máquina Hombre-varias máquinas Hombre en equipo

  25. Ejemplos de aplicación práctica Durante el período de rodaje de un convertidor en una planta de productos de química orgánica había que comprobar frecuentemente el estado del catalizador. Se hizo un estudio del trabajo para ver como se podrían efectuar las inspecciones deteniendo el convertidor lo menos posible. Con el antiguo método se empezaba a quitar la tapa del recipiente solo después de desmontar los calentadores y estos no se montaban de nuevo hasta que la tapa no es tuviese ya sujeta en su sitio. El examen crítico de la operación hizo ver que no era necesario esperar que se quitaran los calentadores para retirar la tapa ni esperar que se ajustara para colocarlos.

  26. Ventajas Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo. Ayuda a determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo. Ayuda a llevar a cabo un balanceo o una correcta asignación de las personas a una máquina determinada.

  27. Desventajas Pueden haber factores que influyan en la variación de los resultados, como por ejemplo eficiencia de los equipos, variación en los estado de ánimo o concentración de los trabajadores, cambio de clima y medio ambiente, etc. Se efectúa para analizar y mejorar una sola estación de trabajo.

  28. Gracias por la atención

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