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项目二 套筒类零件测量

项目二 套筒类零件测量. 机械工程学院 贺柳操. 套筒类机械零件的用途及为广泛,是机械加工制造及检测中常见的一种结构类型。. 套类零件结构. 套类 零件用途. 支承和导向及连接. 内表面 外表面 端面. 主要 结构面. 内孔尺寸 内孔圆度误差 圆柱度误差 内、外圆同轴度误差. 主要检 测项目. 课题一 套筒类零件内孔尺寸测量. 一、识读套类零件技术要求. 内、外圆柱面的尺寸精度 内、外圆柱面的几何形状精度 内、外圆柱面的位置精度 内、外圆柱面的表面粗糙度. 主要 内容. 套类零件图. 1 、 尺寸精度.

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项目二 套筒类零件测量

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Presentation Transcript


  1. 项目二 套筒类零件测量 机械工程学院 贺柳操

  2. 套筒类机械零件的用途及为广泛,是机械加工制造及检测中常见的一种结构类型。套筒类机械零件的用途及为广泛,是机械加工制造及检测中常见的一种结构类型。 套类零件结构

  3. 套类 零件用途 支承和导向及连接 内表面 外表面 端面 主要 结构面 内孔尺寸 内孔圆度误差 圆柱度误差 内、外圆同轴度误差 主要检 测项目

  4. 课题一 套筒类零件内孔尺寸测量 一、识读套类零件技术要求 内、外圆柱面的尺寸精度 内、外圆柱面的几何形状精度 内、外圆柱面的位置精度 内、外圆柱面的表面粗糙度 主要 内容

  5. 套类零件图

  6. 1、尺寸精度 内孔的尺寸精度主要是以控制孔径大小的上、下极限尺寸精度。 常用内孔尺寸精度可选择国家标准: IT7~IT5 如前图中

  7. 2、形状精度 套类零件的形状精度主要是控制内孔的圆度及圆柱度精度精度。 常用的选择原则为: 内孔公差值的1/2~1/3 如前图中

  8. 3、相互位置精度 对于套类零件在位置上的精度控制主要有以下几个方面; (1)内孔与外圆柱之间的同轴位置要求。 (2)以零件外圆柱表面为基准,经装配后再精加工内孔时的位置要求。 (3)内、外圆柱轴线与端面垂直度要求。

  9. 该制造方式所能获得 的套类零件在位置精度上 相对较低。 要想达到装配后较高 的位置精度,则需设计制造过程中的精度必须要求很高。 而装配后再加工内孔时,则位置精度较高,加工时也容易控制。但其套类零件的互换性较差。

  10. 4、表面粗糙度 对于套类零件表面粗糙度需根据零件的实际所需给出要求。 外圆表面Ra6.3~Ra1.6 一般装配 内孔表面Ra3.2~Ra0.8 外圆表面Ra1.6~Ra0.4 精密配合 内孔表面Ra0.4~Ra0.04

  11. 二、套类零件内孔直径的检测 1、使用内径千分尺测量内孔尺寸 内径千分尺寸 的结构 内径千分尺

  12. 固定测头 接长杆 固定套管 35 0 5 10 15 30 25 内径千分尺 锁紧螺钉 微分筒 活动测头 校对量规

  13. 内径千分尺寸 的使用 (1)根据零件检测尺寸范围,选择内径千分尺测量规格。(50mm以上) (2)校对内径千分尺“0”位 (3)调整内径千分尺。 (将尺子置于被测零件内部测量表面,在径向方向上找出最大尺寸,而在轴向位置上找出最小尺寸,为最终测量尺寸。)

  14. 径向摆动测量 轴向摆动测量

  15. 2、使用内测千分尺测量内孔尺寸 普通内测千分尺 电显内测千分尺

  16. 活动量爪 固定量爪 微分筒 棘轮 导向柱 30 75 70 65 60 35 40 锁紧螺栓 内测千分尺基本结构图

  17. 内测千分尺主要用于内孔直径的测量。其测量长度只局限于孔口部位。如测头为长爪型,可测量内孔槽壁处的直径尺寸。内测千分尺主要用于内孔直径的测量。其测量长度只局限于孔口部位。如测头为长爪型,可测量内孔槽壁处的直径尺寸。 内测千分尺的工作原理及读数方法与外测千分尺,深度千分尺等基本相同。

  18. 内测千分尺的使用 (1)确定测量方位 (2)测量中应保证两测量爪面的平行,反复寻找最佳测量值(最大测量尺寸)

  19. L L L L R D 测量内孔时应寻找最大尺寸。 测量槽宽时则应寻找最小尺寸。

  20. 3、使用三爪内径千分尺测量内孔尺寸 电显三爪内径千分尺 机械式三爪内径千分尺

  21. 微分筒 手柄 测微套管 棘轮 弹性测头 三爪内径千分尺结构图 三爪内径千分尺的使用方法 (1)校对三爪内径千分尺 根据检测零件尺寸选择三爪内径千分尺的尺寸规格。

  22. 由于三爪内径千分尺测量范围不是零,所以该量具无“0”位线,只能校对被测尺寸的上极限或下极限。 三爪内径千 分尺的校对 (2)选择标准环规,将内孔及量具测头擦 干净。 (3)将量具测头 调至小于环规尺寸, 然后将测头至于环规内孔,再通过微分筒和棘轮调节至所需极限尺寸。

  23. (4)将校对后的三爪内径千分尺置于被测工件内孔,与校对相同的方法对内孔进行实际测量,最终得出实际测量数据。(4)将校对后的三爪内径千分尺置于被测工件内孔,与校对相同的方法对内孔进行实际测量,最终得出实际测量数据。 注意事项: 在调整微分筒尺寸时应注意上、下摆动尺身,找出测量的最小尺寸以确保量具轴线与被测零件轴线垂直。

  24. 4、用内孔量规检测内孔尺寸 对于批量检测中,为适应生产效率和生产成本要求,通常检测内孔时均采用专用量具。(塞规或量规) 该量具是按零件的上、下极限所特制的专用量具,与前面所讲的卡规一样,分为通端和止端,使用中为;通端必过整个内孔,而止端则不允许进入检测内孔。

  25. 止端 通端 止端 通端 内孔塞规结构图 塞规检测示意图

  26. 排气槽 盲孔塞规 同轴度检测塞规 方型塞规结构

  27. 三、用内径百分表测量 套筒类零件的内孔直径 小孔内径百分表 内径百分表结构 钟表式百分表 大孔内径百分表

  28. 1、百分表的结构及读数原理 表盘转轮 挡帽、 转数表盘 表壳 表盘 耳环 指针 套筒 测量杆 测头 百分表的结构组成

  29. 百分表的结构原理 百分表是一种利用齿轮、 齿条作传动,将直线位移放 大变成指针角位移而实 现读数原理。 百分表传动结构图 大齿轮 指针齿轮 大齿轮 小齿轮 油丝 齿轮结构图

  30. 百分表的正确使用 百分表 的检验 检查百分表指针的灵活性。 百分表在自 由状态下,搏动测杆作上下移动,查看指针是否转动灵活。(1~3周)

  31. 在查看指针转动灵活性的同时,须注意指针转动结束时,(测杆向下运动止终点位置)指针能否回到起点位置。在查看指针转动灵活性的同时,须注意指针转动结束时,(测杆向下运动止终点位置)指针能否回到起点位置。 注意指针转动的方向。(顺时针与逆时针) 注意百分表的测量范围(指测杆的最大直线移动尺寸) 0~3mm 0~5mm 0~10mm

  32. 为便于计数,建议最好将被测尺寸的某一极限尺寸通过为便于计数,建议最好将被测尺寸的某一极限尺寸通过 调整表盘,使指针对准“0”位,然后再进行对工件进行测量,根据指针所指表盘的位置与“0”的差值。

  33. 百分表的读数方法: 百分表的表盘圆周边缘均分有100条等分刻线。当测量杆移动1mm时,其表盘指针则转动一周,此移动量为百分表的一个移动单位。 按表盘刻线数进行分配,则每小格刻线测量距离 为0.01mm。

  34. 2、内径百分表 内径百分表是在通用百分表前端安装一专用测量机构(测量杆),通过百分表的读数值监视测量内孔直径。 锁紧螺母 固定测头 直角杠杆 百分表 手柄 测杆 传动杆 压簧 活动测头 压簧 定位装置 表头螺栓

  35. 内径百分表的操作方法 (1)根据被测零件的质量精度要求选择好百分表。(或千分表) (2)将百分表安装于表架上,注意一定要让百分表测头压上表架内的传动杆,(指针转动1~2转)锁紧百分表。

  36. (3)用手轻轻压活动测 头,查看百分表指是不有 所反映。 (4)根据测量尺寸范围安装固定测头。 活动测头 固定测头 锁紧螺母

  37. (5)用标准套规或千分尺寸对内径百分表进行校对测量尺寸,(极限尺寸)锁紧固定测头,将表盘与指针调到“0”位。(5)用标准套规或千分尺寸对内径百分表进行校对测量尺寸,(极限尺寸)锁紧固定测头,将表盘与指针调到“0”位。 千分尺寸校对内径百分表 标准套规校对内径百分表 千分尺寸固定夹具

  38. (6)将校对好的内径百分表置于被测零件内孔中,与套规校对的方法一样对内孔进行测量,读出被测数据,查对与校对极限尺寸之差,判定内孔尺寸。(6)将校对好的内径百分表置于被测零件内孔中,与套规校对的方法一样对内孔进行测量,读出被测数据,查对与校对极限尺寸之差,判定内孔尺寸。 注意: 由于该检测方法属点位测量,故应注意在径向和轴向方向的选位检测,最后综合评定内孔尺寸。 径向方向 轴向方向 均分三点位 根据长度确定

  39. 四、用投影万能测长仪测量内孔 投影万能测长仪又称为阿贝测长仪。 因该量仪设计原理符合阿贝原理,既被测轴线与标准轴线重合或在其延长线上,其测量具有很高的准确性。 阿贝原理 被测零件与基准件,在测量方向上应处于同一直线上。

  40. 投影万能测长仪

  41. 投影万能测长仪的组成结构 主轴微 动手轮 主轴固 定螺钉 影屏 测微旋钮 尾座 尾管 测量主轴 工作台垂直 转动手柄 工作台 测座 工作台水平 转动手柄 锁紧 螺栓 固定手柄 工作台横向 移动手轮 电源开关 工作台 升降手轮 底座

  42. 特点 采用投影屏读取数据,成像清晰,使用方便。双线 套单线读数 系统,瞄准 精度高,同 时配备有多 种附件,能 满足各种测 量所需。 投影读数光学系统示意图 刻线窗口

  43. 用途 该量仪是一种集精密机械、光学系统和电气部分相结合的长度计量仪器。 平行平面 球形平面 外形尺寸 柱形平面

  44. 内形尺寸 平行平面内的测量 箱体零件内部测量

  45. 螺纹检测: 内、外螺纹中径测量 三角形外螺纹 三角形内螺纹 梯形丝杆螺纹

  46. 比较测量 可对被测零件进行比较测量或微差比较测量。 (此项检测较适合于零件内部沟槽结构及投影光学计量管之类的形态精度和尺寸进行测量。) 器皿计量管 内部沟槽结构

  47. 仪器规 格参数 根据量仪操作 说明书及附件配置规定而定 如:MC008—JD18投影万能测长仪 测量范围 直接测量:0~100mm 比较测量: 外尺寸:0~500mm 内尺寸:根据测钩大小深度 4~5mm 10~200mm

  48. 使用电眼测量装置:1~20mm 外螺纹中径测量:0~180mm 内螺纹中径测量深:10~50mm 最小划分值 0.001mm 测量力 1.5~2.5N 如使用电眼装置测量时,测量力为“0”

  49. 仪器示值稳定性能 外尺寸测量: 0.3μm 内尺寸测量: 0.5μm 直接测量时的准确性 外尺寸测量: <(1+L/200)μm 内尺寸测量: <(1.5+L/200)μm

  50. 万能工作台 测微鼓分度值:0.01mm 横向长度: 25mm 垂直行程: 100mm 荷重: 10kg 工作台运动方式: 旋转手轮工作台可作升降运动 旋转微分筒工作台可横向运动 摆动手轮工作台水平回转±4° 板动手柄工作台可作±3°的摆动 在测量轴线上工作台可自由滑动±5mm

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