Установки « M ини -GTL » для переработки ПНГ малых и средних месторождений

1. Установки «Mини-GTL» для переработки ПНГ малых и средних месторождений С.Э. Долинский Генеральный директор ООО «Газохим Техно» Тел.: +7 (903) 1138197 Тел./факс: +7 (495) 6633900

2. Проект объединяет российский и британский научный потенциал ОРГАНИЗАЦИИ • Великобритания и США: • Oxford CatalystsGroupPLC • VelocysInc. • University of Oxford • Wolfson Catalysis Center Россия: • ООО «Газохим Техно» • РГУНефти и газа им. Губкина • ИОХ РАНим. Н.Д.Зелинского • ФГУП НЦ НАМИ ПЕРСОНАЛИИ

3. Малые/средние и удаленные месторождения – основные объекты сжигания ПНГ Более 60% объема ПНГ или 15–16 млрд. м3/год сжигается на ~200 малых и средних удаленных месторождениях Причины неиспользования ПНГ: высокие затраты на создание инфраструктуры транспорта газа к существующим сетям или выработанных продуктов к потребителям широко известные решения не обеспечивают экономически эффективную переработку или использование ПНГ на удаленных месторождениях Результат – потеря ценного сырья, выброс в атмосферу до 320 тыс. тонн загрязняющих веществ (диоксид углерода, окислы азота, сажа и пр.), что составляет 15% всех выбросов в России 8 января 2009 г. Правительство РФ подписало Постановление № 7 «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках».

4. Проект Мини-GTL решает вопрос утилизации газа удаленных месторождений Суть инновации: • Переработать газ в высоколиквидный продукт, не нуждающийся в прямом покупателе на месторождении; • Получить дополнительные формы добавленной ценности в результате переработки факела; • Использовать существующий нефтепровод для транспорта нового продукта; • Создать Мини-оборудование GTLс приемлемой рентабельностью • Основа проекта - российско-британская разработка Gas-To-Liquid (GTL) на базе каталитической воздушной конверсии и синтеза Фишера-Тропша; • Объем накопленных инвестиций в НИОКР – $200 млн. • Переработка попутного/природного газа в наиболее проблемной нише от 15 до 100 млн. м3 в год • Нулевые затраты на внешнюю инфраструктуру: смешение в нефтепроводе синтетической и минеральной нефти. • Срок создания опытной установки у недропользователя – 2012 год. • Возможность, как интеграции в существующую газопереработку, так и автономного размещения с энергозамкнутым циклом производства.

5. Ключевые технологические решения отработаны в России и Европе Сероочистка Подготовка смеси на конверсию Парциальное окисление Компрессия Обработка сбросных газов Подг. воздуха Синтез Ф-Т Стабилизация продукта Водоподготовка БТА Синт. нефть - отмечено типовое оборудование Ключевые переделы технологии mini-GTL (получения синтез-газа и процесс Фишера-Тропша) отработаны на демонстрационных установках в РФ и Европе 5

6. Целевая ниша «Мини-GTL» – месторождения с невозможностью сбыта ПНГ • Актуально для малых и средних месторождений, либо месторождений со слаборазвитой инфраструктурой. • Строительство объектов внешней инфраструктуры – составляет до 70% САРЕХ и ОРЕХ проектов утилизации газа удаленных месторождений . • Традиционные технологии переработки газа при таких условиях становятся нерентабельными. • Нерентабельно: • Выработка э/энергии • Транспорт до ГПЗ • Получение СПБТ ПНГ Синтетическая нефть Мини-GTL Транспорт нефтепроводом Минеральная нефть Добыча газонефтяной смеси Установка подготовки нефти 6

7. Использование Мини-GTL дает нефтяным компаниям дополнительную ценность… * - для установки мощностью 50 млн. м3/год 7

8. Технология получения синтез-газа в составе Мини-GTL является 100% российской Создана универсальная технология производства синтез-газа способом парциального окисления воздухом различного углеводородного сырья: • Природного и попутного газа • Лёгких углеводородов (ШФЛУ, БГС) • Углеводородных топлив –бензин и/или дизель (на борту автомобиля) • Биогаз и пр. Преимущества: • Оптимальное соотношение для синтеза Фишера-Тропша (H2/CO=1,92,1) • Не используется вода и кислород • Снижение капитальных затрат по сравнению с паровым риформингом на 40% • Снижение эксплуатационных затрат на 30% Действующий прототип мобильного генератора синтез-газа на демонстрационной установке (г.Москва)

9. Блок получения синтетической нефти является англо-американской разработкой Блок газоподготовки Блок Фишера-Тропша

10. Первые баррели синтетической нефти уже направляются потребителям

11. Готовность к внедрению • Налажен выпуск катализаторов и реакторов, включая микроканальные; • Ключевые блоки испытаны на установках в Москве (РФ) и Гюссинге (Австрия); • 17.11.2010 во ФГУП ГНЦ РФ НАМИ проведены испытания блока СГ в присутствии членов рабочей группыРОСНАНО-ЛУКОЙЛ • Зафиксировано: • состав «российского» синтез-газа годен для процесса Фишера-Тропша; • отсутствие сбоев в работе оборудования и АСУ • 08.02. 2011 в Европейском центре возобновляемой энергетики (Австрия) испытан блок Ф-Т в присутствии членов рабочей группы РОСНАНО-ЛУКОЙЛ • Зафиксировано: • возможность переработки «российского» синтез-газа в синтетическую нефть; • синтетическая нефть пригодна для смешения с природной нефтью

12. Текущий статус проекта: Демонстрационная установка мини-GTL (текущая задача): • Сырье - попутный нефтяной газ • Планируемое годовое потребление газа – 10 млн. нм3 • Продукция – «синтетическая нефть», 140 тонн в месяц • Площадка – промышленный объект недропользователя. • Правовая поддержка: Фонд «Сколково» • Организационная поддержка: Фонд «Сколково», ОАО «Роснанотех», Рабочие группы с ОАО «ЛУКОЙЛ» и ОАО «НК Роснефть»; • Инвестиционная поддержка: ОАО «НК Роснефть»*, Фонд «Сколково», венчурный фонд I2BF, частные инвесторы *Достигнуто соглашение о создании совместного предприятия с ОАО «НК Роснефть» в 3 квартале 2011года.

13. Ожидаемые результаты проекта • Отказ от сжигания и рациональное использование более 6 млрд. нм.куб ПНГ/год на наиболее проблемных объектах (более 30% годового объема сжигания); • Сокращение выбросов в атмосферу загрязняющих веществ от сжигания попутного нефтяного газа – до 130 000 тонн/год; • В том числе, сокращение выбросов парниковых газов в соответствии со статьей 7 Киотского Протокола в рамках проектов совместного осуществления – до 100 млн.тонн ЕСВ. • Создание до 4 тысяч новых российских рабочих мест в регионах; • Захват не менее 50% российского рынка, выход на международные рынки; • Трансферт современных технологий и создание новых высокотехнологичных предприятий-налогоплательщиков.