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车削训练

车削训练. 主讲：郝竞. 一、实习目的与要求. 1 、 了解车削加工的基本知识，车削加工的工艺特点及加工范围。 2 、了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。 3 、了解车床的型号的种类，掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用。 4 、掌握加工方法，能按要求正确合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序。. 1 、车床加工的特点、应用范围； 2 、车床的型号、组成及各手柄的作用； 3 、安全操作规程； 4 、刀具的基本知识； 5 、车削的基本方法； 6 、技能训练：

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车削训练

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Presentation Transcript

  1. 车削训练 主讲：郝竞

  2. 一、实习目的与要求 1、了解车削加工的基本知识，车削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。 3、了解车床的型号的种类，掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用。 4、掌握加工方法，能按要求正确合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序。

  3. 1、车床加工的特点、应用范围； 2、车床的型号、组成及各手柄的作用； 3、安全操作规程； 4、刀具的基本知识； 5、车削的基本方法； 6、技能训练： 按图纸技术要求，合理地选择工、夹、量具，制定简单的车削加工顺序，加工零件。 二、实习内容

  4. 1、机床加工的特点、应用范围 • 在车床上，工件旋转为主运动，车刀在平面内作直线或曲线移动为进给运动。 • 主运动 • 含义：由机床或人力提供的，促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使前刀面接近工件。 • 作用：是完成切削任务的主要运动 • 特征：速度较高，消耗机床功率多，一般普通机床的主运动只有一个。

  5. 机床加工的特点、应用范围 • 进给运动 • 含义 • 使刀具和工件之间产生附加的相对运动，加上主运动即可不断地或连续地切除材料，并获得具有一定几个特征的表面。 • 作用 • 使工件不断投入切削过程中 • 特征 • 速度较主运动低，消耗机床功率少，对于某个机床加工零件时，进给运动可以是一个或多个。

  6. 机床加工的特点、应用范围 • 凡具有回转体表面的工件，都可以在车床上用车削的方法进行加工。车削加工既适合于单件小批量零件的加工生产，又适合于大批量的零件加工生产，在车床上还可以绕制弹簧。 • 加工精度 • 粗车：IT12~IT11，Ra25~12.5µm • 半精车：IT10~IT9，Ra6.3~3.2µm • 精车：IT8~IT7，Ra1.6~0.8µm • 工艺特点

  7. c）车外锥面 e）车孔 a）车端面 b）车外圆 d）切槽、切断 j）车成型面 h）车螺纹 f）钻中心孔 g）钻孔 i）攻丝 加工范围：回转体上的回转表面、端面(平面)、特殊回转表面

  8. 2、车床的型号、组成及各手柄的作用 C6132A型普通车床 车床组成

  9. 3、安全操作 • 安全注意事项： • 1、开车时严禁变换车床转速； • 2、停车时注意停车手柄位置，注意不要反向停车； • 3、加工锥体工件时，注意小拖板不能朝一个方向移动，应该来回移动； • 4、加工钻中心孔时，注意大拖板的位置。不能靠近卡盘。要有一定的安全位置； • 5、转换车刀时必须停车转换，不能开车转换车刀。并把拖板远离卡盘； • 6、工作时人学生不能离开车床，不能因为加工长工件而离开，特别是使用自动走刀时； • 7、每天做好个人和集体指定的清洁卫生；注意作息时间；管理好自己工具柜，工、量具分抽屉摆放并按要求交接。

  10. 4、刀具的基本知识 切削三要素： • 切削速度v • 进给量αp • 背吃刀量f • 车刀结构: a）整体式车刀 b）焊接式车刀 c）机夹可转位式车刀

  11. 刀具的基本知识 • 车刀切削部分的组成: 三面两刃一尖

  12. 刀具的基本知识 • 车削刀具：偏刀、切刀、尖刀

  13. 5、车削的基本方法 • 车外圆

  14. 车削的基本方法 • 车孔（镗孔）

  15. 车削的基本方法 • 车平面

  16. 车削的基本方法 • 车圆锥

  17. 1、车刀安装、工件装夹方法及注意事项；2、主轴转速及进给量的调整方法及注意事项；3、走刀手柄刻度盘的使用；4、外圆、端面、车内孔、切槽、滚花、圆锥及外螺纹的加工操作示范。1、车刀安装、工件装夹方法及注意事项；2、主轴转速及进给量的调整方法及注意事项；3、走刀手柄刻度盘的使用；4、外圆、端面、车内孔、切槽、滚花、圆锥及外螺纹的加工操作示范。 三、实习训练1、示范操作

  18. 2、实习操作 • 1、 开车不切削练习（1）熟悉各个手柄操作（2）主轴转速调整，进给量调整。2、 实际操作（1）车刀安装、工件装夹方法；（2）结合图纸的技术要求，合理地选择工、夹、量具及拟定简单的车削加工工艺；（3）结合图纸的技术要求，独立地进行操作，加工出各类不同的零件（包括外圆、端面、车内孔、切槽、滚花、圆锥及外螺纹及操作内容）；（4）车床与量具等的维护保养。

  19. 3、技能训练 • 1）分析图纸； • 2）材料、工具、量具准备； • 3）加工方案拟定； • 4）实习训练； • 5）训练两件以上，交一件合格品给老师检验、评分。

  20. 螺钉坯加工步骤： • 1、装夹毛坯，外伸长度55mm； • 2、用偏刀车削端面； • 3、用偏刀车削外圆至尺寸∮12-0.1-0.3×35（粗加工时，背吃刀量控制在2mm）； • 4、用偏刀车削外圆至尺寸∮23-0.1； • 5、用切刀在43处切槽，深度3-4； • 6、用尖刀倒角3×450、3×300； • 7、用切刀在43±0.2处切断。

  21. 榔头把加工步骤: 1、装夹毛坯，外伸长度40mm； 2、用偏刀车削端面； 3、用偏刀车削外圆至尺寸∮10.5X18（粗加工时，背吃刀量控制在2mm）； 4、用偏刀车削外圆至尺寸∮12 -0.1至尺寸； 5、用尾坐打中心孔（大小以斜边2mm为宜） 6、掉头装夹材料。长度为15mm。用偏刀车削平面，打中心孔。 7、采用一顶一夹方式的装夹方式。卡盘装夹φ10.5处，加工其他部位。 8、车削外园至尺寸， 9、用滚花刀加工滚花面 10、加工 φ8×100mm处至尺寸 11、用小拖板偏移法加工2锥体部位 12、调头装夹滚花面。车削M10（尺寸为φ9.7为宜） 13、用板牙加工M10螺纹

  22. 榔头把工艺参数

  23. 台阶轴加工步骤: • 1、装夹毛坯，外伸长度15mm • 2、用偏刀车削平面，用尾座打中心孔； • 3、装夹毛坯，外伸长度90mm并用顶尖支撑； • 4、用偏刀车削各外圆尺寸（可以重大端尺寸开始加工）并确定各长度尺寸； • 5、把尾坐拖离工件，转动小拖板5度车削锥体； • 6、用切刀在80mm处切槽深度为3mm； • 7、用尖刀倒各所标之角； • 8、用切刀切出各所标之槽； • 9、尾坐顶上工件，用偏刀车削φ14×20处至φ13.8mm • 10、用螺纹车刀车削螺纹至各螺纹要求尺寸。

  24. 台阶轴工艺参数

  25. 请同学们安全实习 祝同学们实习圆满成功

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