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1. 了解电火化加工过程。 2. 理解电火化加工应具备的条件和加工原理。 3. 掌握电火化加工的加工特点和应用。

8. ２ 电火花加工. 1. 了解电火化加工过程。 2. 理解电火化加工应具备的条件和加工原理。 3. 掌握电火化加工的加工特点和应用。. 任务书. ● 电火化加工加工原理。 ● 电火化加工应具备的条件。 ● 电火化加工的应用。. 本节重点. 电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法，又称电加工或电蚀加工，英文简称ＥＤＭ。. 一、基本原理. 直接利用电能对工件进行加工。. 二、加工应具备条件. （ 1 ）工具和工件之间应保持一定间隙。. （ 2 ）必须有脉冲电源。.

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1. 了解电火化加工过程。 2. 理解电火化加工应具备的条件和加工原理。 3. 掌握电火化加工的加工特点和应用。

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Presentation Transcript

  1. 8.２ 电火花加工 1. 了解电火化加工过程。 2. 理解电火化加工应具备的条件和加工原理。 3. 掌握电火化加工的加工特点和应用。 任务书 ● 电火化加工加工原理。 ● 电火化加工应具备的条件。 ● 电火化加工的应用。 本节重点

  2. 电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法，又称电加工或电蚀加工，英文简称ＥＤＭ。 一、基本原理 直接利用电能对工件进行加工。 二、加工应具备条件 （1）工具和工件之间应保持一定间隙。 （2）必须有脉冲电源。 （3）必须在具有一定绝缘性能的液体介质（工作液）中进行加工。

  3. 三、电火花加工的优缺点 １. 优点 （1）工件只要能导电就能加工，不受硬度限制，制件的尺寸精 确度高。 （2）加工时无真正的切割作用，工件不受外力，所以不残留切削 力，加工太脆或太薄的工件也不易破裂。 （３）工具可用软质材料制作，成本低。 （４）加工形状的适应性大，各种复杂的型孔、型腔和立体曲面， 都可用成形电极一次加工成形。 （５）操作可以完全自动化，操作者不需太高水平。 ２. 缺点 （１）工件必须导电才可加工。 （２）加工的速度太慢。 （４）由于急冷急热的反复作用， 工件表面有残留热应力。 （３）电极有损耗。

  4. 四、电火花加工的应用 （1）加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件。 （2）加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等。 （3）加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等。 （4）加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。 五、电火花线切割 电火花线切割与计算机连接，易于自动控制，发展迅速，在模具制作方面应用甚广。

  5. 电火花线切割的加工示例。

  6. ２. 缺点 （1）电镀速度慢。 （2）只限于薄层制件的生产。 （3）生产费用偏高。 （4）实用的工件材料种类不多。 （5）电镀时的电流密度随模型 之外形而改变，使制件的 厚度不均，外部形状难以 控制。

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