化工设备零件图

1. 化工设备零件简介 零件图的作用与内容 零件表达方法 零件图上尺寸标注方法 零件图上技术要求 教材《化工制图》 习题《工程制图基础习题集》 化工设备零件图

2. 化工设备----- ----储槽 卧式容器 立式容器

3. 化工设备常用零件 上管道 螺栓 上法兰 管接口 螺纹连接 下管道 上法兰

4. 筒体

5. 封头

6. 人孔

7. 接管

8. 支座

9. 组装成设备

10. 零件图的内容与作用 人孔 补强圈 接管 • 化工设备都是由零件按一定的装配关系和技术要求装配而成。要制造机器或部件必须按要求加工出全部零件，表达单个零件的形状、尺寸和技术要求的图样称零件图。它是加工和检验零件的技术文件。 管板 浮头 鞍式支座 封头 筒体

11. 零件图通常应包括下列基本内容 1.视图——根据有关标准与规定用正投影法表达零件内、外结构的图形 2.尺寸——零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需要部尺寸 3. 技术要求——标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求。 4.标题栏——标题栏内应填写零件名称、材料、数量、比例，以及单位名称、设计、制图、审核人员的姓名等内容。 尺寸 技术要求 鞍式支座零件图 视图 标题栏 图号 支座 鞍式支座直观图 制图 材料 共 张 第 张 描图 比例 单位 审核 重量

12. 零件图主视图选择的一般原则 投影时零件在投影体系中的位置应尽量符合零件的主要加工位置或工作（安装）位置 选择 最能明显地反映零件形状和结构特征以及各组成形体之间相互关系的方向作为主视图的投影方向

13. 车床加工 车削加工轴 车床

14. 铣床加工 加工齿轮轴 铣床

15. 钻床加工 钻床 盖板钻孔

16. 刨床 刨床加工 加工箱体底面

17. 磨床加工 精磨溜板端面 磨床

18. 思考 为什么零件在投影体系中的位置应尽量符合 主要加工位置和工作（安装）位置 这两种位置应优先考虑哪一种？其根据是什？ 在选择零件主视图时， 试分析各类零件的安放位置

19. 轴、套类零件以车削、磨削为主应选择其加工位置为安放位置轴、套类零件以车削、磨削为主应选择其加工位置为安放位置 车削 磨削

20. 箱体、支架类零件因其加工位置多变应选工作位置为安放位置箱体、支架类零件因其加工位置多变应选工作位置为安放位置 位置2 位置3 位置1

21. 盘、盖类零件，盘常以加工位置，盖常以工作位置为安放位置盘、盖类零件，盘常以加工位置，盖常以工作位置为安放位置 加工齿轮 加工盖板

22. 其他视图的选择 • 主视图选定后，其他视图的选择可以考虑以下几点： • 根据零件的复杂程度和内、外结构的情况全面考虑所需的其他视图，使每个视图有重点表达的内容，但要注意采用的视图数目不宜过多。 • 要考虑合理地布置视图位置，既要使图样清晰美观又要利于图幅的充分利用。

23. 反应釜 搅拌轴

24. 由于轴的基本形状是同轴回转体，所以一般只选一个基本视图，其他结构如孔、槽等常采用移出剖面、局部视图和局部剖视图来表达；细部结构如螺纹退刀槽、砂轮越程槽等则采用局部放大图来表达。由于轴的基本形状是同轴回转体，所以一般只选一个基本视图，其他结构如孔、槽等常采用移出剖面、局部视图和局部剖视图来表达；细部结构如螺纹退刀槽、砂轮越程槽等则采用局部放大图来表达。 轴的视图选择 轴的表达方案 基本视图 局部剖视 移出剖面 2：1 移出剖面 局部放大

25. 套筒视图的选择 基本视图——全剖 移出剖面 局部视图

26. 轴、套零件表达方法小结 • 根据轴、套零件的结构特点，常用的表达方法可归纳如下： • 画图时一般按加工位置将轴线水平安放，并将小直径的一端朝右，平键键槽朝前。通常采用垂直于轴线的方向作为主视图的投影方向。 • 常用一个基本视图，并在基本视图上作局部剖或全剖。另外，再加上剖面、局部剖视、局部放大图等表达方法标示键槽、退刀槽和其他槽孔等结构。

27. 封头 盘盖类零件 封头 视图

28. 盘盖类零件 法兰视图 法兰连接

29. 左图为减速箱箱盖的结构图，它基本上是一个平板形零件。箱盖四角做成圆角，并有装入螺钉的沉孔。箱盖底面应与箱底密切接触，为减少加工面积，四周做成凸缘。箱盖顶上有长方形凸台并有加油孔，凸台上有四个螺孔，便于加油孔盖的装拆。箱体顶面的四个棱边为了美观做成圆角。左图为减速箱箱盖的结构图，它基本上是一个平板形零件。箱盖四角做成圆角，并有装入螺钉的沉孔。箱盖底面应与箱底密切接触，为减少加工面积，四周做成凸缘。箱盖顶上有长方形凸台并有加油孔，凸台上有四个螺孔，便于加油孔盖的装拆。箱体顶面的四个棱边为了美观做成圆角。 盘、盖类零件的表达分析 长方形凸台 加油孔 平板型方盖 沉孔 螺孔

30. 主视图的选择：画主视图时一般按箱盖的安装位置放置。为了表达箱盖厚度变化和加油孔、螺孔的形状和位置，主视图采用全剖视。主视图的选择：画主视图时一般按箱盖的安装位置放置。为了表达箱盖厚度变化和加油孔、螺孔的形状和位置，主视图采用全剖视。 其他视图的选择：为了表示箱盖的外形和箱盖上的加油孔、凸台、沉孔等结构形状和位置，可采用俯视图。此外采用A-A局部剖视表达沉孔的深度。 箱盖的视图选择 主视图-全剖视图 俯视图-局部视图 A-A局部剖视图

31. 法兰的基本形状为圆盘状，其上有用于螺栓连接的螺栓孔，有防泄漏的密封槽，还有凸缘等结构。法兰的基本形状为圆盘状，其上有用于螺栓连接的螺栓孔，有防泄漏的密封槽，还有凸缘等结构。 法兰盘的结构分析 凸缘 均布孔 密封槽

32. 左图为法兰的表达方案。主视图按加工位置安放，将轴线放成水平位置。为了表达法兰的内部结构，主视图采用了全剖的表达方法；左视图用以表达螺栓孔的分布情况；还用局部放大图来表达法兰断面上密封槽的结构形状。当零件的直径较大，或基本形状不是回转体时，将改变加工位置，此时可将轴线放成铅垂位置。左图为法兰的表达方案。主视图按加工位置安放，将轴线放成水平位置。为了表达法兰的内部结构，主视图采用了全剖的表达方法；左视图用以表达螺栓孔的分布情况；还用局部放大图来表达法兰断面上密封槽的结构形状。当零件的直径较大，或基本形状不是回转体时，将改变加工位置，此时可将轴线放成铅垂位置。 法兰盘的视图选择 主视图-全剖 俯视图-外形 局部放大图

33. 盘、盖类零件表达方法小结 • 根据盘、盖类零件的特点，其常用表达方法可归纳如下： • 这类零件通常在车床上加工，选择主视图时一般将轴线放在水平位置，对于加工时并不以切削为主的箱盖可按工作位置安放。 • 通常采用两个视图，主视图常用剖视表示孔、槽等结构，另一视图表示外形轮廓和各组成部分如孔、轮辐等的相对位置。

34. 支座

35. 支架零件的结构特点是：通常有承托（如圆柱孔）、支承（如肋板）及底板和底板上的安装孔、槽等结构。底板与承托部分又有连接形体。支架零件的结构特点是：通常有承托（如圆柱孔）、支承（如肋板）及底板和底板上的安装孔、槽等结构。底板与承托部分又有连接形体。 支架类零件的结构分析 螺栓孔 螺孔 轴承孔 支承肋板 底板 开口槽

36. 支架零件的视图表达分析 主视图-外形 左视图-阶梯全剖 移出剖面 B-B全剖 C向局部视图

37. 支架类零件的表达小结 • 支架类零件大都用于支承其他零件结构形状亦比较复杂。这类零件表达特点是： • 常以工作位置放置，主视图常根据结构特征选择，以表达它的形状特征、主要结构和个组成部分的相互关系。 • 根据零件的具体结构形状，选用其他视图和移出剖面、局部视图等适当的表达方式。

38. 反应釜 壳体

39. 箱体类零件的表达分析 中空部分 蜗杆轴位置 凸台 蜗杆轴位置 凸台 轴承孔 轴承套孔 轴承孔 安装孔 安装底板 油标孔 螺栓孔

40. 箱体类零件的结构特点是： • 根据其作用常有内腔、轴承孔、凸台和肋等结构 • 为了安装零件和箱体再装在机座上，常有安装板、安装孔、螺孔、销钉孔等 • 为了防尘，通常要使箱体密封，此外又为了使箱体内的运动零件得到润滑，箱体内要注入润滑油，因此箱壁部分常有安装箱盖、轴承盖、油标、油塞等零件的凸台、凹坑、螺孔等结构。

41. 箱体零件的视图表达分析 主视图阶梯局部剖 左视图全剖 E-E局部剖 D向局部视图 B-B局部剖 俯视图-局部剖 C向局部视图

42. 箱体类零件的表达小结 • 箱体类零件的表达特点是： • 常按工作位置放置 ，以最能反映形状特征、主要结构和各组成部分相互关系的方向作为主视图的投影方向。 • 根据结构的复杂程度，在选用视图数量最少的情况下，通常采用三个或三个以上视图，并适当选用剖视图、局部视图、剖面等表达方式，每个视图都应有表达的重点内容。

43. 分析各类零件可知： • 化工设备零件形状简单以回转体居多,如筒体封头等。 • 化工设备中通用件、标准件较多，对这类零件可以不画零件图。 • 由于化工设备尺寸相差悬殊，故零件图上细部结构常用局部放大图标示。

44. 零件图上的尺寸标注 • 零件图上的尺寸是加工、检验的重要依据要使零件的尺寸标注的比较合理，符合生产实际必须正确地选择尺寸基准。 • 设计基准：根据设计要求直接标注出的尺寸称为设计尺寸，标注设计尺寸的起点称设计基准。 • 工艺基准：零件在加工、测量、装配时使用的基准称工艺基准。

45. 蜗轮轴径向主要尺寸和基准 设计基准和工艺基准 重要尺寸

46. 蜗轮轴轴向主要尺寸和基准 凸轮安装轴肩 滚动轴承定位轴肩 蜗轮定位轴肩 测量辅助基准 滚动轴承定位轴肩 轴向主要设计基准

47. 箱盖零件的尺寸基准基准 宽度方向主要基准 高度方向 辅助基准 宽度方向 辅助基准 高度方向主要基准 长度方向 辅助基准 思考 长、宽、高 的辅助基准？ 长度方向主要基准

48. 箱体零件的尺寸基准 高度方向 辅助基准 思考 三个方向的 辅助基准？ 长度方向 主要基准 宽度方向 主要基准 长度方向 辅助基准 宽度方向 辅助基准 高度方向 主要基准

49. 支架零件的尺寸基准 宽度方向 主要基准 思考 三个方向 辅助基准？ 高度方向 辅助基准 高度方向 主要基准 长度方向 主要基准 长度方向 辅助基准

50. 常用的尺寸基准 • 零件在长、宽、高三个方向上至少各有一个主要基准。但根据设计、加工、测量上的要求，一般还要附加一些辅助基准，主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。 • 常用的基准面有安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面等。 • 常用的基准线有：零件上回转面的轴线等。