1 / 32

Perancangan Tata Letak

Perancangan Tata Letak. Bambang S. Definisi. Tata letak dilihat dari sudut sistem produksi adalah: susunan fasilitas2 produksi untuk memperoleh effisiensi pada suatu produksi. Yang diatur adalah:

norm
Télécharger la présentation

Perancangan Tata Letak

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. Perancangan Tata Letak Bambang S

  2. Definisi • Tata letak dilihat dari sudut sistem produksi adalah: susunan fasilitas2 produksi untuk memperoleh effisiensi pada suatu produksi. • Yang diatur adalah: • Penempatan mesin, bahan, peralatan, personalia dan semua fasilitas yang dipakai dalam proses produksi • Perancangan sistem fasilitas, perancangan tata letak, perancangan material handling semuanya saling terkait dan tidak dapat dipisahkan

  3. Tujuan PTLF Memanfaatkan area yg ada, perancangan tata letak yg optimal akan memberikan solusi dlm penghematan penggunaan area yg ada Pendayagunaan pemakaian mesin, naker, dan fasilitas produksi lebih besar, pengaturan yg tepat akan menghemat biaya investasi Meminimumkan material handling, selama proses produksi selalu terjadi aktivitas pemindahan bahan. Butuh biaya besar. Perancangan tata letak yg baik harus mampu meminimalkan aktivitas pemindahan bahan

  4. Tujuan PTLF Mengurangi waktu tunggu & mengurangi kemacetan dan kesimpangsiuran, Waktu tunggu yg berlebihan bisa dikurangi dg pengaturan tata letak yg terkoordinasi dg baik. Banyak perpotongan pd lintasan sering menimbulkan kemacetan Memberikan jaminan keamanan, keselamatan, dan kenyamanan bagi naker Mempersingkat proses manufactur, dg memperpendek jarak antara 1 operasi dg operasi berikutnya, maka waktu bisa dipersingkat (Gambar 1)

  5. Gambar 1

  6. Tujuan PTLF Mengurangi persediaan setengah jadi, WIP terjadi karena belum selesainya proses produksi dari produk yg bersangkutan. Perancangan tata letak yg baik harus pertimbangkan line balancing. Penumpukan WIP disebabkan tdk seimbangnya lintasan produksi Mempermudah aktivitas supervisi, penempatan ruangan supervisor yg tepat akan memberi keleluasaan bagi supervisor untuk mengawasi aktiitas yg sedang berlangsung di area kerja

  7. Tahapan Dalam Perancangan Tata Letak Pada dasarnya , langkah dalam perancangan tata letak bisa dibagi dalam 3 tahapan. Tahap analisis, mulai dari analisis aliran material, analisis aktivitas, diagram hub. aktivitas, pertimbangan kebutuhan ruangan, dan ruangan tersedia. Tahap penelitian, mulai dari perencanaan diagram hub. ruangan sampai dg perancangan alternatif tata letak. Tahap seleksi, mengevaluasi alt. tata letak yg telah dirancang.

  8. Langkah SLP

  9. Data Masukan Ada 3 sumber data di dalam perencanaan tata letak: data rancangan produk, rancangan proses, dan rancangan jadwal produksi Pada dasarnya rancangan produk terkait erat dg proses pengerjaan produk tsb serta urutan perakitan. Proses rancangan produk secara tdk langsung berpengaruh thd perancangan tata letak, karena perancangan tata letak dipengaruhi oleh langkah proses pengerjaan produk atau urutan operasi yg telah dirancang Data rancangan produk meliputi: gambar kerja, peta perakitan, daftar komponen, BOM, prototipe

  10. Rancangan Proses Rancangan proses menggambarkan menggambarkan tahapan pembuatn komponen, peralatan dan mesin yg dibutuhkan, dan waktu proses. Data ini ada dalam OPC OPC dasar utama dalam perancangan tata letak fasilitas

  11. Rancangan Jadwal Produksi Memberi penjabaran tentang di mana dan seberapa besar serta kapan suatu produk akan dibuat berdasarkan ramalan permintaan Rancangan jadwal berpengaruh terhadap: pemilihan jenis dan jumlah mesin, jumlah karyawan dan shift, kebutuhan ruangan, peralatan, peralatan material handling, kebutuhan personal

  12. Analisis Aliran Material Merupakan analisis pengukuran kuantitatif untuk setiap gerakan perpindahan material di antara departemen2 atau aktivitas2 operasional. Penentuan pola aliran material harus memperhatikan faktor2 sbb: • Faktor transportasi • Jumlah komponen yang dibuat • Jumlah dan macam operasi pembuatan setiap komponen • Urutan operasi perakitan • Besar dan bentuk ruang yg tersedia • Jenis pola aliran yg ingin diterapkan sesuai dg bentuk ruang yg tersedia. • Peta kerja yg dipakai: OPC, Diagram alir, peta proses produk banyak, FTC, peta hubungan aktivitas, peta perakitan

  13. Analisis Hubungan Aktivitas Dalam perancangan tata letak, analisis aliran material lebih condong untuk mendapatkan biaya dari pemindahan material (OMH) bersifat kuantitatif. Analisis yg bersifat kualitatif bisa memakai ARC

  14. ARC

  15. Diagram Hubungan Aktivitas Derajat hubungan antar departemen dapat dipandang dari 2 aspek: kualitatif dan kuantitatif Yg bersifat kualitatif lebih dominan menganalisis derajat hub.aktivitas dan biasanya ditunjukkan peta hub. Aktivitas Adakalanya analisis dalam PTLF dominan menganalisis aliran material sehingga yg dibuat adalah diagram alir. Dalam SLP kedua aspek dipertimbangkan. Yaitu dg metode diagram hub.aktivitas

  16. ARD

  17. Diagram Hubungan Ruangan Yg perlu dilakukan dalam tahapan ini adalah mengevaluasi luas area yg dibutuhkan untuk semua aktivitas perusahaan dan area yg tersedia. Diagram hub.ruangan dibuat setelah dilakukan analisis terhadap luasan yg dibutuhkan dan dikombinasikan dg ARD

  18. Luas Area yg Dibutuhkan Tiga hal yg menjadi dasar untuk menentukan luas area: • Penentuan tingkat produksi • Peralatan yg dipakai • Karyawan yg dipakai Tingkat produksi juga dipakai sbg panduan dalam proses pemilihan tipe tata letak, apakah memakai product layout atau process layout.

  19. Metode yg dipakai Metode fasilitas industri, penentuan kebutuhan ruangan berdasar fasilitas produksi dan fasilitas pendukung proses produksi yg dipakai Metode template, penentuan kebutuhan ruangan yg didasarkan atas template atau model yg dibuat. Memberi gambaran nyata akan bentuk dan seluruh kebutuhan ruangan. Dg skala tertentu template yg ditempatkan dalam block layout dapat dipakai untuk memperoleh estimasi seluruh kebutuhan ruangan Metode standar industri, berdasarkan penelitian yg telah dilakukan terhadap industri2 yg telah melakukan penelitian PTLF

  20. Fasilitas yg perlu dipertimbangkan • Gudang bahan baku • Gudang WIP • Gudang barang jadi • Gang • Pengiriman dan penerimaan • Tempat peralatan material handling • Ruang perkakas dan rak perkakas • Perbaikan • Pengepakan • Pengawasan • Inspeksi dan pengendalian kualitas • Pelayanan kesehatan • Kantin • Kamar mandi • Kantor • Parkir tamu dan naker • Parkir penerimaan dan pengiriman • Tempat penyimpanan lainnya

  21. Rancangan Alt Tata Letak Untuk membuat rancangan tata letak dapat dipakai blocklayout. Block layout merupakan dagram blok dg skala tertentu dan merupakan representasi bangunan. Block layout menggambarkan batasan2 ruang dg adanya dinding2 yg memisahkan antara blok satu dg lainnya.

  22. Block Layout

  23. Lanjutan Langkah selanjutnya merancang detail layout berdasarkan block layout yg telah dibuat. Pd detail layout dipakai sbg pengatur mesin atau fasilitas kerja yg ditempatkan pd blok2 yg ada. Dlm detail layout kita sangat berkepentingan untuk mengetahui hub. Diantara stasiun kerja yg terdapat dalam blok tsb. Perancangan overall layout’ pengaturan suatu blok terhadap blok lainnya. Disini akan tergambarkan aliran material antar blok/departemen

  24. Lanjutan 3 metode untuk merepresentasikan tata letak yg dirancang: • Gambar atau sketsa • Template • Model 3 dimensi

  25. Evaluasi dan Tindak Lanjut Teknik evaluasi • Perbandingan untung rugi • Peringkat • Analisis faktor (AHP) • Perbandingan biaya, misal OMH

  26. Kasus Suatu PT melakukan PTLF yg baru dg kebutuhan ruangan masing2 sbb: Dep. A = 850 meter persegi Dep B = 1750 meter persegi Dep C = 850 Dep D = 850 Dep E = 500 Dep F = 850 Dep G = 650 Dep H = 325

More Related