Sürdürülebilir Üretim için Toplam Verimli Bakım Artema Fabrika Direktörü Oktay PEHLEVAN

1. Sürdürülebilir Üretim için Toplam Verimli Bakım Artema Fabrika Direktörü Oktay PEHLEVAN

2. 1) Toplam Verimli Bakımın Sürdürülebilir Üretimle İlişkisi

3. c 1.1) Sürdürülebilirlik Kavramı ve Sürdürülebilir Üretim • Doğanın sunduğu kaynakların yenilenebilmelerine olanak sağlayacak hızda tüketilmesi, • Üretim girdilerinin daha verimli kullanılıp, kayıpların ortadan kaldırılması, • Hammadde, enerji, işçilik gibi giderlerin daha üretken kullanılması için bir alt yapının gerekliliği, • Üretim sisteminde ‘’0’’ kayıp hedefi.

4. 1.2) Yalın Üretim ve Toplam Verimli Bakım (TVB) c Yalın üretim: - En yüksek kalite, - En düşük maliyet, - En az stok, - Tam zamanında esnek şekilde üretim, - Tüm kayıpların ve değer yaratmayan unsurların ortadan kaldırılması - Sürekli iyileştirme • Yalın üretim içinde TVB uygulamaları oldukça sistematik bir yöntem olarak öne çıkmaktadır. • - Genel Ekipman Verimliliğini arttırmak, • - Sıfır kaza, sıfır hata ve sıfır arıza, • - Tüm birimlerin aktif katılımı, • - Operatörlerden üst yönetime kadar tüm çalışanları içerir, • - Birbirini tamamlayan küçük grup çalışmaları

5. c 1.3) TVB Süreci

6. c 1.4) 16 Büyük Kayıp ve GEV • TVB kültüründe kayıpların nerede oluştuğunu bilmek ve kaynağını saptamak için kayıplar, 3 ana başlık altında 16 grupta sınıflandırılmıştır

7. c 1.5) 16 Büyük Kayıp ve GEV • Ekipmanlarla ilgili kayıpların iyileştirilmesi ve Genel Ekipman Verimliliği arasında doğrudan bir ilişki vardır. • Ekipmanı verimsizleştiren kayıpların çalışma süresi üzerindeki dağılımı ve GEV hesaplaması ise:

8. 2) TVB Yapı Taşları

9. c 2.1) TVB Yapı Taşları (Pillarlar) • Şirket kültüründe köklü değişiklikler gerektiren TVB implementasyonu ciddi bir ekip çalışması ve sisteme ihtiyaç duyar, • Üst yönetimin liderliğinde departmanlar arası “cross-fuctional” bir yönetim yapısı gerekmektedir, • Bu yapının başarılı olması için her bir pilların üstüne düşen sorumlulukları yerine getirmesi ve üst yönetimin desteği ile bu yapının koordinasyonun sağlanması gerekmektedir.

10. c 2.2) Odaklanmış İyileştirmeler • Oİ hedefleri • -Hataları sıfırlamak, • -Kaliteyi iyileştirmek, • -Üretim ve teslim sürelerini kısaltmak, • -Kayıpları azaltıp, fireleri düşürerek maliyetler üzerinde ciddi kazançlar elde etmek. • Çalışmalar diğer pillarların sorumlu olduğu kısımlara göre daha geniş bir yelpazede • Yapılacak olan çalışmalarda 16 büyük kayıp referans alınabilir. • Oİ görev ve sorumlulukları: • -Kayıpların kayıtlarının tutulması&analizi -GEV hesaplamaları ve kontrolü, • -Diğer pillarlar için verilerin oluşturulması, -Kaizen yapılması için motivasyon

11. c 2.2) Odaklanmış İyileştirmeler Eczacıbaşı Yapı Gereçleri Artema’da odaklanmış iyileştirmeler pilları altında GEV verileri, fabrika çevrim maliyeti, bitmiş ürün maliyetleri, kişi başı üretim adedi, ortalama set-up zamanları, TVB projesinin fabrikaya net parasal katkısı, yapılan kaizen sayılarıve çalışanlar tarafından verilen öneri adetleri periodik olarak kontrol edilip izlenmektedir.

12. c 2.3) Otonom Bakım • Otonom bakım üretimde çalışan operatörlerin sorumlu oldukları makine, ekipman ve çevresinin bakım, tamir, temizlik faaliyetlerini ilgili destek birimlerine ihtiyaç duymadan yapabilme işidir. • OB kapsamında operatörün görev ve sorumlulukları: • A)Ölçme faaliyetleri • Çalışma şartlarının kontrolü • Günlük kontroller • Periyodik kontroller • B)Önleme Faaliyetleri • Temizlik • Kontrol • Yağlama • C)Düzeltme Faaliyetleri • - Küçük ayarlar, basit tamirler • - Anormalliklere karşı tedbir alma • - Üretim araçları hatalarına karşı tedbir alma • -F-Tag (hata kartı asarak rapor etme) OTONOM BAKIM SÜRECİ

13. c 2.3) Otonom Bakım Artema’da otonom bakımın başarısını ölçen anahtar süreç göstergeleri, bu değerlerin yıllara göre değişimi ve hedefleri:

14. c 2.4) Planlı Bakım • Makine ve ekipmanların planlı bir şekilde bakımlarının yapılması & beklenmeyen arızaların hızlı bir şekilde giderilmesi, • TVB içindeki amacı sıfır arıza ve sıfır duruş, • Çalışmalar arızalar arası geçen ortalama zamanı arttırmak (MTBF), arızada geçen süreyi düşürmek (MTTR) üzerine yapılır. Planlı Bakımın Diğer Birimlerle İlişkisi

15. c 2.4) Planlı Bakım Artema’da planlı bakımın başarısını ölçen anahtar süreç göstergeleri, bu değerlerin yıllara göre değişimi ve hedefleri:

16. 2.4) Diğer Yapı Taşları c KALİTE BAKIM - Sıfır hata ve sıfır müşteri şikayeti, - Iskarta, tashih ve müşteri şikayetleri üzerine odaklanmış çalışmalar B) EĞİTİM - Çalışanların daha güvenli, daha kalitelive iyileştirme bazlı çalışabilmeleri konusunda bilgi ve becerilerini arttırmak, - Çalışan başına verilen eğitim, eğitimci sayısı, multi-skill operatör sayısını arttırma konuları üzerine çalışmalar C) ERKEN ÜRÜN ve EKİPMAN - Ürün ve kalıp tasarım sürecinin iyileştirilmesi, - Daha hızlı daha kolay ve daha düşük maliyette ürün geliştirilmesi üzerine odaklanır D) OFİS TVB - Ofis çalışma ortamında iş ve bilgi akış hızını arttırmak, - Ofis 5S faaliyetleri & süreç iyileştirme ve iş standardizasyonunun sağlanması üzerine odaklanmış çalışmalar E) İŞ SAĞLIĞI GÜVENLİĞİ ve ÇEVRE - Çalışma ortamının iyileştirilmesi, işçi sağlığı ve güvenliğinin ön planda tutulması, kaza risklerinin belirlenmesi, olan ve olabilecek kazalara ve güvenlik arttırıcı unsurlar üzerine odaklanır.

17. 3) TVB Yönetimi 1) Toplam Verimli Bakımın Sürdürülebilir Üretimle İlişkisi

18. c 3.1) TVB Yönetimi • TPM YÖNETİMİNDE DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR; • Liderlik ve ekip kurulması, • Eğitim, • Problemlerde farkındalık, • Tetikleme, • Organizasyon – destek, • Pano- afiş, • Motivasyon, • Sunuşlar, • Takdir –ödül, • Yenilenme TVB YÖNETİMİ; • TVB aktivitelerinin başlatılması, • Çalışanların eğitilmesi& geliştirilmesi, • TVB kültürünün tüm çalışanlara yayılması, • Getirilerinin ölçülmesi, • Faaliyetlerin koordinasyonu.

19. c 3.1) TVB Yönetimi Üretim atölyelerin temel verilerinin günlük takip edilmesi Rekabet ortamının yaratılması için yapı taşları verilerinin sergilenmesi

20. 3.2) TVB Konsepti Arkasındaki Temel Felsefe ve TVB’nin şirkete katkıları • TVB ile • Kalite artışı, • Hata ve ıskartalarda azalma, • Verimlilik artışı, • Maliyetlerde düşüş, • Motivasyon, • Daha doğru ve hızlı veri akışı

21. TEŞEKKÜRLER