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Campus Cabo Frio. ENGENHARIA DE PRODUÇÃO. Planejamento e Controle da Produção. Unidade V. MPS – Planejamento Mestre da Produção. MPS - Planejamento mestre da produção.
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Campus Cabo Frio ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Planejamento e Controle da Produção
Unidade V MPS – Planejamento Mestre da Produção
MPS - Planejamento mestre da produção • O MPS (master production schedule) ou Plano-mestre de produção, não é um módulo essencialmente de cálculo como o MRP, mas de tomada de decisão. A equação básica do MPS é: • Estoque Final = Produção – Previsão de vendas + Estoque Inicial • Dados a previsão de vendas no período, a carteira de pedidos e o estoque inicial, o estoque final é função da decisão de produção. • As principais informações necessárias para a tomada de decisões no MPS são: • A posição dos estoques de produtos finais; • A previsão de vendas de produto (final) a produto e • A carteira de pedidos aceita.
Planos Operacionais Interligados • Plano de Vendas: número de unidades que os representantes de vendas deverão esforçar-se para vender; • Plano de Marketing: mercados a atacar, produtos, preços, promoções e esquemas de distribuição que serão usados; • Plano de Engenharia: programas e projetos a serem desenvolvidos na prancheta; • Plano de Finanças: receitas, orçamentos de despesas e margens de lucro visados; • Plano de Manufatura: o que, quanto, quando e com que recursos a fábrica vai produzir.
Que é planejamento-mestre? • Planejamento-mestre é um plano operacional, parte de um plano amplo e abrangente, que é o plano de vendas e operações. • Programa-mestre é uma declaração de quantidades planejadas que dirigem os sistemas de gestão detalhada de materiais e capacidade. • Planejamento-mestre é o processo responsável por garantir que os planos de manufatura estarão perfeitamente integrados com o nível superior de planejamento estratégico e com os outros planos operacionais.
Funcionamento do MPS Registro básico do MPS
Previsão de demanda independente: previsão de demanda para atender a uma necessidade de consumo direta; Previsão dependente: previsão para as necessidades de montagem indireta; Pedidos em carteira: material para entrega futura; Demanda total: combinação das anteriores (soma); Estoque projetado disponível: quantidade que vai estar disponível em estoque; Disponível para promessa: quantidades para entrega e projeta o suprimento de produtos menos os pedidos em carteira. Funcionamento do MPS Registro básico do MPS
Programa–mestre de produção MPS: ordens para que a demanda de cada período seja adequadamente satisfeita, período a período. Cada quantidade que aparece na linha do MPS representa uma quantidade definida de um item determinado que precisa estar pronto num momento específico do tempo. As ordens de suprimento do programa-mestre aparecem de três formas: OL (ordens liberadas ou abertas); OFP (ordens firmes planejadas: confirmadas, mas não abertas) OP (ordens planejadas: mas não firmes) Funcionamento do MPS Registro básico do MPS
A linha de “Programa-mestre de produção” MPS • Ordens liberadas (OL): disparam processos produtivos, autorizando que materiais e outros recursos produtivos sejam utilizados para produzir determinado item; • Ordens firmes planejadas (OFP): é uma declaração de programador-mestre equivalente a :” pretendo firmemente produzir tal quantidade desse item para que esteja pronta em tal data, mas ainda não considero ser hora de liberar (ou abrir) essa ordem para produção”;
A linha de “Programa-mestre de produção” MPS • Ordens planejadas (OP): é uma ordem criada pelo sistema, que serve como sugestão para uma ordem firme daquele tamanho e naquela data para se obter um balanço entre suprimento e demanda. • Para que uma OP tenha efeito sobre a produção, ela deve ser transformada em ordem liberada (OL)
Produção: 200 unid. Estoque= 240 unid. Lead Time = 1 Montagem final feita em lotes de 400 peças Lapiseira 207 Presilha de bolso Miolo Corpo externo Funcionamento do MPS 200 200 200 200 200 200 200 200 Registro básico do MPS 200 200 200 200 200 200 200 200 240 40 240 40 240 40 240 40 240 OP400 400 400 400
Gerenciamento com MPS Exemplos de mensagens de ação (ou de exceção) para melhor balanceamento entre suprimento e demanda • converter ordens firmes planejadas(OFPs) em ordens liberadas(OLs) • converter ordens planejadas(Ops) em ordens firmes planejadas(OFPs) • antecipação, postergamento ou cancelamento de OFPs ou de OLs • análise da existência de balanço negativo • análise de atrasos identificados de OFPs ou OLs • aumento ou diminuição de quantidade de OFPs ou OLs
Questões-chave a serem analisadas para decidir modificar o MPS • A demanda realmente mudou? • Qual o impacto da mudança no plano de vendas e operações? • Há capacidade suficiente para suportar a alteração? • Há materiais suficientes para suportar a alteração? • Quais são os riscos e custos envolvidos na mudança?
Possibilidade de manutenção de estoques para vários ambientes de manufatura ESTOCAGEM. Ex. Televisores MONTAGEM SOB ENCOMENDA. Ex.: centrais telefônicas Manufatura sob encomenda. Ex. Produtos gráficos “Engenheiramento” sob encmenra. Ex.: obras
Fatores que influenciam no desenho das estruturas de produtos • os lead times do mercado, fabricação e compras • quais itens cuja demanda pretendemos prever • processo de manufatura em si • custos de produção • volume de transações de estoque e de documentação • manutenção das estruturas de produtos • investimento em estoques • considerações do projeto • requisitos de entrada de pedidos • documentação
Solução 1 a) e b) 400 50 150 180 200 200 200 200 200 200 50 20 200 200 200 200 200 200 200 200 250 50 250 50 250 50 250 50 250 400 400 400 400 200 50 150 180 200 200 200 200 200 200 50 20 200 200 200 200 200 200 200 200 50 50 50 50 50 50 50 50 250 200 200 200 200 200 200 200
Solução 1 Solução 1 c) O estoque médio da opção com lotes múltiplos de 400 é de 161 unidades. O estoque médio com lote múltiplo de 200 é de 72 unidades (uma diferença de 55%). [ 161 – 72 = 89 89 ÷ 161 = 55%]
