1 / 30

Energiestudie lakkerij OptimaT

Energiestudie lakkerij OptimaT. Lichtervelde,19 juni 2012 Aldo Peeters. Inhoud. BECO België Poederlakproces Voorgeschiedenis Beschikbare gegevens Bijkomende metingen Analyses energiebalansen Besparingsmaatregelen Implementatie en resultaten. BECO België NV .

prema
Télécharger la présentation

Energiestudie lakkerij OptimaT

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript

  1. EnergiestudielakkerijOptimaT Lichtervelde,19 juni 2012 Aldo Peeters

  2. Inhoud • BECO België • Poederlakproces • Voorgeschiedenis • Beschikbare gegevens • Bijkomende metingen • Analyses energiebalansen • Besparingsmaatregelen • Implementatie en resultaten

  3. BECO België NV BECO Groep • internationaaladviesbureauvoorwinst in duurzaamheid • diensten op maat – onafhankelijk – innovatief – praktijkgericht • 10 vaste medewerkers • Expertisegebieden: Energie en duurzaam bouwen, Eco-efficiëntie en MVO • klanten: bedrijven, overheden, sectororganisaties • Erkend door VEA, VAV, VBBV, AO, AMURE, KMO-portefeuille,…

  4. Missie en visie • Gelijktijdig voordeel voor mens, milieu en economie • Strategische intelligentie omzetten in praktische, rendabele oplossingen • Bewust omgaan met mensen en middelen en verder durven doordenken

  5. Energie in de industrie • Energiemonitoring en benchmarking • Energieaudits / energiestudies (o.a. in het kader van het Besluit Energieplanning) • Proces- en haalbaarheidsstudies • Engineering en projectimplementatie • Energiemanagement en energiestrategie

  6. Poederlakproces • Poedercoaten metaalartikelen • Sterk uiteenlopende dimensies producten • 3 behandelingsstappen • Voorbehandeling • Droogoven • Moffeloven

  7. Poederlakproces • Voorbehandeling • Sproeitunnel (120kWe aan pompen en ventilatoren) • Verwarming productbaden (indirect via gasbrander (550kWth)

  8. Poederlakproces • Droogoven • Direct gestookt tot 110°C (gasbrander 550kWth) • Actieve afzuiging (sturing ventilatordebiet op vochtgehalte) • Open aan beide zijden

  9. Poederlakproces • Moffeloven • Indirect gestookt tot 180°C (gasbrander 1.340kWth) • Actieve afzuiging dampen • 1 open zijde

  10. Voorgeschiedenis • Grootste energieverbruiker OptimaT voor zowel gas als elektriciteit • Thermografische analyse ovens • Basis voor uitgebreide analyses BECO

  11. Beschikbare gegevens • Thermografische analyse

  12. Beschikbare gegevens • Thermografische analyse

  13. Beschikbare gegevens • Monitoring gasverbruik (op kwartierbasis) •  Doorgedreven analyse

  14. Beschikbare gegevens • Emissiemetingen branders en extractiestromen • Rookgastemperatuur • Debiet • Zuurstofconcentratie • Vochtgehalte

  15. Bijkomende metingen • Meting oppervlaktetemperaturen o.b.v. IR-beelden en dimensies verliesoppervlakken • Thermische stratificatie productiehal • extractie sproeitunnel • Debiet • Temperatuur • Vochtgehalte

  16. Analyses en energiebalansen • Opdeling energieverbruik op basis van monitoring gasverbruik

  17. Analyses en energiebalansen • Opdeling gemiddeld energieverbruik per oven • Berekening belangrijkste verliesposten o.b.v. meetwaarden • Sterke verschillen tussen de ovens • Inzicht in belangrijkste besparingspotentiëlen

  18. Analyses en energiebalansen • Voorbehandeling

  19. Analyses en energiebalansen • Droogoven

  20. Analyses en energiebalansen • Moffeloven

  21. Analyses en energiebalansen • Conclusies • Warmteverlies wanden significant voor droog- en moffeloven (ondanks lage oppervlatetemperaturen) • Warmteverlies langs open zijde(n) vooral significant voor droogoven (beide zijden open en meer luchtcirculatie) • Extractie voorbehandeling zorgt voor grootste warmteverlies (groot debiet aan verzadigde waterdamp afgezogen)

  22. Analyses en energiebalansen • Conclusies • Verwarmingstijden ovens reeds geoptimaliseerd (‘s ochtends niet te vroeg aan en uit tijdens middagpauzes) • Branders sterk overgedimensioneerd

  23. Besparingsmaatregelen

  24. Besparingsmaatregelen • Quickwins • Sturing extractieventilator droogoven optimaliseren • Afzuigventilator voorbehandeling terugregelen • Verbrandingslucht onder het dak aanzuigen i.p.v. buitenlucht

  25. Besparingsmaatregelen • Investeringsmaatregelen • Rookgassen en extractielucht moffeloven gebruiken in droogoven • Uitschakelen pompen en ventilatoren voorbehandeling bij kleurenwissels (ca. 1u per dag) • Deuren plaatsen aan de in- en uitgangen van de ovens

  26. Implementatie en resultaten • Aanpassen instellingen FO extractieventilator droogoven resulteerde in halvering extractiedebiet en warmteverlies • FO’s op alle pompen voorbehandeling en aangepaste sturing zorgde voor een besparing van 15% op het totale elektriciteitsverbruik van de poederlakafdeling • Mede met proceswissel voor de voorbehandeling spectaculaire daling van het gasverbruik

  27. Conclusies • Monitoringsysteem levert een sterke meerwaarde, zowel naar identificatie als opvolging van de besparingspotentiëlen • Ontstaan van dynamiek • Monitoring • Identificatie • Uitwerking en implementatie • Opvolging • Schoolvoorbeeld succesvol energiebeleid

  28. Vragen? Bedankt voor uw aandacht!

  29. Contact Aldo Peeters T: + 32 3 205 91 63 M: +32 479 99 20 90 E-mail: peeters@beco.be

More Related