1. 了解模具零件图作用和内容，掌握绘制和阅读零件图的方法。 2. 能正确绘制和阅读中等复杂程度的模具零件图。 3. 能正确、完整、清晰并较合理地标注模具零件图上的尺寸。

1. 教学目标 1.了解模具零件图作用和内容，掌握绘制和阅读零件图的方法。 2.能正确绘制和阅读中等复杂程度的模具零件图。 3.能正确、完整、清晰并较合理地标注模具零件图上的尺寸。 4.能较正确地标注和识读模具零件图上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。

2. 表达单个零件的图样称为零件图。 一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。

3. 10 18 25 为什么要进行视图选择呢？ 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。 一个视图即可 如：轴套

4. 一、视图选择的要求: 零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。 ⒈ 完全 ⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法要正确。 ⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。 二、视图选择的方法及步骤 几何形体、结构 要分清主要、次要形体 ⒈ 分析零件 功用 形状与功用有关 加工方法 形状与加工方法有关

5. 画模具零件图时视图的选择主要包括：主视图的选择、视图数量的选择和表达方法的选择。画模具零件图时视图的选择主要包括：主视图的选择、视图数量的选择和表达方法的选择。

13. （3）视图表达的方法与步骤： （a）零件内外部结构形状的表达问题（b）集中与分散的表达问题（c）合理运用虚线的问题

15. 零件图的尺寸标注与技术要求 在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。 ⒊ 尺寸公差和形状位置公差。 有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。

16. 尺寸标注必须合理 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。

17. 设计基准 工艺基准 设计基准 A－A A A 例如：

18. 二、注意尺寸标注的形式

19. d b c c 三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 正确！ 错误！

20. e d d c c b b 四、避免出现封闭的尺寸链 正确！ 错误！ 长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。

21. 1×45° 2×6 20 8 36 10 16 ④ ③ ② ① 45 五、应尽量符合加工顺序 加工顺序：

22. 六、应考虑测量方便 好！ 不好！ 好！ 不好！

23. 七、 其他常见结构及其尺寸注法 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布”。 均 布 EQS 由其他 尺寸确 定的半 径 R 图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。 14 用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。 正方形 14 □

24. 倒角、退刀槽的尺寸注法 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明 一般 45°倒角按 “宽度×角度” 注出。 30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。 倒 角 45°倒角 非45°倒角 一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。 退 刀 槽

25. 符号“　 ”为埋 头孔，埋头孔的尺 寸为φ10×90°。 符号“ ”表示 沉孔或锪平 , 此处有 沉孔φ12深4.5。 各类孔的尺寸注法 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 深度(符号“　　”) 为10 的4 个圆销孔 光 孔 沉 孔

26. 各类孔的尺寸注法（续） 结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明 圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。 圆锥销孔

28. 一、识读典型塑料制件图 塑料制品是由塑料成型设备，借助于模具来使塑料成型肯有一定形状和尺寸的塑料零件，它广泛应用于机械零件（如齿轮）、型材、（如管、板、棒）、家用电器零件、仪器仪表零件、生活日用品（如餐具、凉鞋）等，塑料成型的方法很多，如注塑成型、压缩成型、挤出成型、吹塑成型等，本案例所述的塑料制件为注塑成型制品。

29. 一、识读典型塑料制件图 读标题栏,塑料为PA(聚酰胺，俗称尼龙)生产批量为2万件等，大致了解了制件的用途、结构特点和尺寸大小等。 结构形状分析：该制件为旋转体，下端的平面为装配时的结合面，制件有一个4X14.8的孔，是盖柄的装配孔，制件的结构形状比较简单，尺寸较小，但制作各部位的厚度差异较大。

30. 该金属制件的材料为08F，绘图比例等，该制件为叉架类零件，形状较为复杂，主要特点是弯曲部分口部小于义部尺寸，整个弯曲件呈“收敛形”，该制件尺寸较小，厚度为0.5属难度较大的冲压件，制件上两头各有一个定位孔，直径为3。该金属制件的材料为08F，绘图比例等，该制件为叉架类零件，形状较为复杂，主要特点是弯曲部分口部小于义部尺寸，整个弯曲件呈“收敛形”，该制件尺寸较小，厚度为0.5属难度较大的冲压件，制件上两头各有一个定位孔，直径为3。

31. 二、轴套类零件 该导柱为轴类零件。由同轴线不同直径的回转体组成,成阶梯形,零件上有过渡圆弧和倒角,该导柱为带头形(导柱分为带头形和直杆式两种结构形式).1.右侧20的圆柱部分为导柱工作部位2.中间柱体部分20为导柱的装配面,与动模板(B板)的孔配合,其右侧一段5mm长的圆柱面是工作时的引导部分,以便于导柱相对于导套的导入.3.左侧25圆柱为导柱的台肩,用于导柱安装的轴向定柱,导柱与动模板装配后,左端面与动模板顶面同磨.4.中间2X0.5槽是考虑零件结构工艺性的需要而设计的.

32. 二、轴套类零件 该导套为套类零件，由同轴线，不同直径的回转体构成，成阶梯形（段差式），零件有内部结构。是模具的导向零件。 1.右侧20孔为导套的工作部分2.右侧外圆柱体表面30为导套的装配面,与定模板的孔配合,其历史唯物主义侧一段3mm长的外圆柱面30是装配时的引导部分,以便于导套与定模板的压入式装配.3.左侧30圆柱面为导套的台肩,用于导套安装时的轴向定位,导套与定模板装配后左端面与定模板顶面同磨.4.导套内部的两个R1弧槽,是考虑导柱与导套相对运动时润滑的需要而开设的油槽.

33. 二、轴套类零件

34. 模柄是连接上模部分与压力机的零件,模柄的轴线与模具压力中心重合,旋入式模柄通过模柄上的螺纹与上模座连接,为了连接牢固,在安装后配作骑缝螺孔,用螺钉再紧固。1.上部25的圆柱部分为模柄的工作部位,与压力机上滑块的模柄孔配合,其下端面是模柄安装时的轴向定位表面. 2.下部柱体部分M20X1.5为模柄的连接部位,旋入上模座的螺纹孔. 3.下端半螺纹孔M6为骑缝螺孔,模柄旋入上模座后,配作螺纹孔. 4.上端切口是在旋入模柄时,便于操作扳手之用. 5.考虑零件结构工艺性的需要,中部有螺纹加工的退刀槽.

35. 三、盘类零件

36. 四、支架类零件

37. 五、板类零件

38. 矩形凹模是在冲裁模具中应用最普遍的。是冲裁模具的工作零件,本案例冲裁模具没有下模座,凹模兼作模座功能,为多型孔凹模.1.该凹模为棱柱类零件,上下底面为长方形,凹模零件有四个冲裁孔口,其中冲孔孔口(10,2X4)为直筒式刃口,切边孔口为锥筒式刃口,另有四个装配定位孔4X6H6,四个紧固螺钉孔,右侧面有两个螺纹孔结构,用以安装挡料板时旋入双头螺栓.矩形凹模是在冲裁模具中应用最普遍的。是冲裁模具的工作零件,本案例冲裁模具没有下模座,凹模兼作模座功能,为多型孔凹模.1.该凹模为棱柱类零件,上下底面为长方形,凹模零件有四个冲裁孔口,其中冲孔孔口(10,2X4)为直筒式刃口,切边孔口为锥筒式刃口,另有四个装配定位孔4X6H6,四个紧固螺钉孔,右侧面有两个螺纹孔结构,用以安装挡料板时旋入双头螺栓.