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TECNOLOGIA MECCANICA

TECNOLOGIA MECCANICA. TECNOLOGIA MECCANICA Docente A. Boschetto. ORARIO Lezioni ed martedì 11.45 – 15.45 esercitazioni giovedì 10.45 – 15.45. INDIRIZZI Latina: Roma: Telefono: Telefono: 0644585240 / 25240

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TECNOLOGIA MECCANICA

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Presentation Transcript

  1. TECNOLOGIA MECCANICA

  2. TECNOLOGIA MECCANICA Docente A. Boschetto ORARIO Lezioni ed martedì 11.45 – 15.45 esercitazioni giovedì 10.45 – 15.45 INDIRIZZI Latina: Roma: Telefono: Telefono: 0644585240 / 25240 Studio: #7 Studio: #26, Sezione Tecnologie Dip. di Meccanica e Aeronautica Via A. Doria 2, 04100 Latina Via Eudossiana 18, 00184 Roma E-mail: alberto.boschetto@uniroma1.it Sito WEB del docente: http://dma.ing.uniroma1.it/users/boschetto Sito WEB del corso: http://dma.ing.uniroma1.it/users/boschetto/TM-LT/TM.html

  3. Statistica su 6 gruppi: • N voto note • 30.1 1 non ricorda bene • 29.9 1 non ricorda nulla e 1 non ha fatto l’esame • 29.8 scadenti all’esame ma ricordano tutto • 30.2 2 non ricordano bene • 26.1 ricordano tutto • 31 ricordano tutto • Misto esercitazioni fatte abbastanza male ma discusse bene • Valutazione: • 6 NON va bene • Al ricevimento non ne ho mai visti più di tre per volta per i gruppi numerosi (anche a Roma vengono 2, 3 spesso, 4 raramente e 5 non ricordo di averli mai visti – meccanici -) • 2 NON va bene perché troppo pesante Propedeuticità -- Disegno di macchine (laboratori) -- Metallurgia meccanica -- Meccanica dei solidi -- Meccanica applicata alle macchine -- Fisica tecnica Struttura corso -- 78 ore di lezioni teoriche -- 10 ore di esercitazioni -- 2 - 4 ore officina Lavoro d’anno -- in classe -- a casa: completamento, correzione, revisione regole: -- il lavoro deve essere realizzato in gruppi da 4 ± 1 oppure 3 ÷ 4 allievi -- ogni gruppo deve iscriversiscegliendo un nome -- ogni gruppo deve consegnare una copia di riferimento -- ogni allievo deve possedere la propria copia personale per la discussione orale -- i moduli per l’iscrizione sono disponibili in rete e devono essere inviato per e-mail Svolgimento e valutazione esamecompito scritto 60 % lavoro d’anno 20 % discussione scritto e lavoro d’anno +/- 20 %

  4. Storia dei materiali e dei processi produttivi

  5. Sistemi produttivi dalla concezione del prodotto alla sua immissione nel mercato Concezione del prodotto Prestazioni desiderate (eventuale feed-back) Progettazione del prodotto Progettazione del processo Processo produttivo Scelta delle attrezzature Controllo e ottimizzazione della produzione Prodotto finito assemblato controllato pronto all’uso costi e capacità di processo

  6. La filiera produttiva dell’industria meccanica (I) forma/dimensione tolleranze finitura superficiale Ciclo di fabbricazione - disegno del finito - analisi dei materiali e dei trattamenti - analisi critica del progetto - tecniche di fabbricazione ٠ del grezzo ٠ del finito Tecnologie meccaniche come successione di cambiamenti di forma Sistema produttivo Inserimento delle singole fasi della lavorazione in un sistema produttivo

  7. Dalla singola tecnologia al processo produttivo assemblaggio controllo di prodotto / processo saldatura / incollaggio fonderia PROCESSO PRODUTTIVO lavorazioni non convenzionali deformazione plastica asportazione di truciolo

  8. Dal processo produttivo al sistema produttivo Impianti industriali Processi produttivi Organizzazione della produzione Risorse umane SISTEMA PRODUTTIVO Finanzia aziendale Economia Management

  9. Offerta formativa SSD ING/IND-16 Tecnologie e sistemi di lavorazione Laurea Laurea specialistica Tecnologie speciali Tecnologia meccanica Sistemi integrati di produzione Programmazione e controllo della produzione meccanica

  10. La filiera produttiva dell’industria meccanica (II) -- forma Disegno del finito -- tolleranze -- materiale Progettazione prodotto/processo Scelta della tecnologia modifiche del finito design for manufacturing fonderia, deformazione plastica, asportazione di truciolo, lavorazioni speciali, saldatura grezzo Realizzazione prodotto (fonderia, deformazione plastica) asportazione di truciolo, lavorazioni speciali finito controlli dimensionali, strutturali

  11. oggetto da produrre prima dopo forma liquido parte 1 adesivo parte 2 materiale rimosso fonderia deformazione plastica asportazione di materia aggiunta di materia Scelta della tecnologia al fine di ottenere una determinata forma finale

  12. Tolleranze e tecnologie costo tipica Costo delle tolleranze possibile tolleranze

  13. Rugosità e tecnologie Costo della rugosità costo rugosità

  14. Tolleranze e dimensioni

  15. Tolleranze e rugosità

  16. Processi e materiali

  17. In conclusione ampia scelta di tecnologie possibili ampia versatilità delle singole tecnologie ampia disponibilità di materiali qual’è la migliore combinazione? La domanda nasce spontanea: La risposta a questa domanda è un’altra domanda: migliore per che cosa? Costi? Finiture? Tolleranze? Qualità? Tempi? Flessibilità? ………?

  18. costi basate su flessibilità tempi 4 attributi - costi - tempi - flessibilità - qualità qualità Decision making framework for manufacturing Le decisioni devono essere prese con una adeguata combinazione di competenze tecnologiche e gestionali tetraedro della produzione

  19. equazioni tecnologiche equazioni economiche modelli tecnoeconomici • processi • macchine • parametri • materiali variabili decisionali attributi decisionali

  20. costi tempi tempo di lavorazione cambio utensili attrezzaggio manutenzione capacità di reagire a perturbazioni (volute o non volute) attrezzature materiali manodopera manutenzione infrastrutture capitali costi tempi Vt Vt flessibilità qualità macchine processi prodotti quantità espandibilità ordinativi finitura superficiale tolleranze ripetibilità ciclo di vita accettazione/rifiuto soddisfazione del cliente Ra PPC = penale * probabilità (PPC = penale per il cambio) r a

  21. Progetto del corso : Esercitazioni TEORIA Metrologia dimensionale e superficiale Richiami: tolleranze e rugosità nei processi di fabbricazione uso del calibro uso del rugosimetro Fonderia progettazione del processo produttivo di un grezzo di fonderia solidificazione di un getto tramite analisi agli elementi finiti della solidificazione, analisi termica, sovrametalli, tensioni residue, tecniche di fonderia, forni fusori Taglio dei metalli meccanismi di taglio, forze di taglio, utensili ed usura degli utensili, lavorazioni, macchine utensili, parametri di lavorazione visita in officina lavorazione di semplici oggetti progettazione di un ciclo di lavorazione Deformazione plastica meccanismi di deformazione, lavoro di deformazione, attrito, lavorazioni, macchine progettazione di un ciclo di stampaggio

  22. grezzo di fonderia lavorazioni per asportazione di truciolo deformazione plastica studio termico sovrametalli spinte metallostatiche canali di colata disegno del grezzo ciclo di lavorazione utensili macchine parametri di taglio forze / potenze scelta processo sovrametalli forze potenze LAVORO D’ANNO progettazione del processo produttivo di alcuni componenti a partire dal complessivo di un organo meccanico

  23. Testi F. Giusti, M. Santochi, Tecnologia Meccanica e Studi di Fabbricazione, Ambrosiana F. Mazzoleni, Tecnologia dei Metalli, UTET T. Spur, T. Stoferle, Enciclopedia delle Lavorazioni Meccaniche, Tecniche Nuove S. Kalpakjian, S.R. Schmid, Manufacturing Processes and Technology, Prentice Hall Lucidi delle lezioni, disponibili su file e su carta

  24. Produrre un manufatto non è difficile Difficileè produrreun manufatto - di alta qualità - a basso costo - in tempi brevi - con grande flessibilità

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