生產規劃與控制

1. 生產規劃與控制 指導教授: 張緯良老師 陳育亮老師 學生: 林鼎淵S93660037 王傳業M93661011

2. 大綱 • 何謂生產規劃與控制 • ERP生產規劃與控制架構 • ERP生產規劃 • ERP生產控制 • Oracle生產規劃與控制之功能模組

3. 大綱 • 何謂生產規劃與控制 • ERP生產規劃與控制架構 • ERP生產規劃 • ERP生產控制 • Oracle生產規劃與控制之功能模組

4. 規劃與控制的對象 - 製造業資源 • 4 M : 材料(material) 機器(machine) 人力(man power) 資金(money) • 1 I /D : 資訊(information/data)

5. 何謂生產規劃 • 在於求取供給面與需求面兩者間數量與時間的調合，以滿足需求。 • 對公司之瓶項資源所導致可能的產能不足問題進行控管，以極大化公司各種有價值資源的利用。 • 研究產品之製造方法並採取最佳之ㄧ種 • 確定所需之機器設備 • 分析機器設備之產能 • 確定每一操作所需時間 • 準備工作程序單 • 訂開工及完工日期,以配合最後裝配需要 • 製備發工單規劃內容

6. 何謂生產控制 • 生產控制的目的為確保所規劃之結果可以被忠實地執行。 • ERP將規劃時所得之相關結果記載於各種文件與內部工單。藉由文件與工單的發放，進行實際生產活動，因此不同部門間活動可以被調合一致，達到全公司資源控制之目的。 • 排列製造路線(Routing) • 排列製造日程(Scheduling) • 分派工作(Dispatching) • 追蹤(Follow-up)

7. 大綱 • 何謂生產規劃與控制 • ERP生產規劃與控制架構 • ERP生產規劃 • ERP生產控制 • Oracle生產規劃與控制之功能模組

8. 企業流程–生產規劃與控制的位置 會 計 總 帳 付款作業 銷售預測 FCST 採購命令 PO 採購作業 收料作業 應付帳款 倉庫 主生程排程 MPS 物料需求規劃 MRP 發料作業 粗略產能規劃 RCCP 生產排程 Schedule 成品入庫 生產命令 收款作業 顧客訂單 Orders 產能需求規劃 CRP 出貨作業 應收帳款

9. 目　標 優先次序規劃 產能規劃 評 估 優先次序控制 產能控制 生產規劃與控制系統架構

10. 優先次序規劃 • 生產規劃 • 主生產排程 • 材料需求計劃 • 製令與採購計劃 • 產能規劃 • 資源需求規劃 • 粗略產能規劃 • 產能需求規劃 • 預防維修計劃 • 優先次序控制 • 材料流控制 • 看板控制 • 品質控制 • 在製品追蹤 • 產能控制 • 作業員派工 • 機器派工 • 製程控制 • 緊急設備維修 製造計劃與控制的活動

11. 大綱 • 何謂生產規劃與控制 • ERP生產規劃與控制架構 • ERP生產規劃 • ERP生產控制 • Oracle生產規劃與控制之功能模組

12. 規劃的順序 事業計畫 生產規劃 需求規劃 主生產排程 粗略產能規劃 物料需求規劃 細部產能規劃

13. 規劃的順序-1 事業計畫 生產規劃 需求規劃 主生產排程 粗略產能規劃 物料需求規劃 細部產能規劃

14. 事業計畫 • 公司策略與營運計劃 • 規劃的期間較長 • 通常以一季或一年為單位 • Ex:產品─電腦、手機、數位相機 • 市佔率 • 營業額

15. 規劃的順序-2 事業計畫 生產規劃 需求規劃 主生產排程 粗略產能規劃 物料需求規劃 產能需求規劃

16. 生產規劃 • 針對產品族規劃 • Ex:電腦 • 個人電腦、伺服器、工業用電腦 • 不考慮個別產品、設備等細部資料 • 考慮市場規模、產品設計、資金需求等策略性問題 • 決定各期生產線之產量

17. 規劃的順序-3 事業計畫 生產規劃 需求規劃 主生產排程 粗略產能規劃 物料需求規劃 細部產能規劃

18. 需求規劃 • 預測 • 對未來需求的估計 • 根據歷史資料用數學方法計算 • 主觀的根據各種資訊來源作估計 • 銷售訂單 • 已經實現的需求 • 產品的數量 • 訂單的生產及出貨日期(交期) • 決定訂單交期

19. 需求的本質 • 獨立需求(Independent demand) • 產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係，也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。 • 完成品、破壞性測試零件、服務零件。 • 品項需求通常需預測。 • 相依需求(Dependent demand) • 需求是來上一階。 • 來自其它產品或零件的需求。 • 能夠透過材料表(BOM) ，取得一個產品的所有材料表結構。 • 品項需求經由計算，非預測得來。

20. 規劃的順序-4 事業計畫 生產規劃 需求規劃 主生產排程 粗略產能規劃 物料需求規劃 細部產能規劃

21. 主生產排程 • 規劃根據 • 生產線產量、訂單交期 • 決定完成品的 • 生產排程 • 可答應量(Available-to-Promise ,ATP) • 使營業人員能掌握工廠產能 • 回答客戶的詢問 • 承諾客戶訂單交期

22. 規劃的順序-5 事業計畫 生產規劃 需求規劃 主生產排程 粗略產能規劃 物料需求規劃 細部產能規劃

23. 產能的定義 • 產能： • 一個工作中心在特定時段內所能處理的工作量 • 產能規劃： • 在規劃的範圍內，確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單

24. 資源表(Bill of Resource, BOR) • 製造產品所需的資源列表 • 組成: • 材料表(BOM) • 途程表(Routing) • 產能規劃即根據資源表來作模擬

25. 工作中心 (operation) 材料(item) 資源表(BOR) 個人電腦 15 主機板 記憶體 硬碟 14 5 3 4 2 PCB CPU 顯示晶片 音效晶片 I J 組裝 測試 13 11 7 9 12 N CPU 晶片 6 K L 8 M R 晶片

26. 關鍵資源 • 關鍵材料 • 不易取得 • 無法建立太多庫存的材料 • 關鍵途程 • 可能產生資源不足的工作中心 • 包括：人力、設備

27. 工作中心 (operation) 材料(item) 關鍵途程 關鍵材料 個人電腦 資源表(BOR) 15 主機板 記憶體 硬碟 14 5 3 4 2 PCB CPU 顯示晶片 音效晶片 I J 組裝 測試 13 11 7 9 12 N CPU 晶片 6 K L 8 M R 晶片

28. 粗略產能規劃 • 取得主生產排程的結果 • 取得資源表中所定義的關鍵途程與材料 • 依據上述二項的內容進行規劃 • 規劃對象：完成品、半成品

29. 規劃的順序-6 事業計畫 生產規劃 需求規劃 主生產排程 粗略產能規劃 物料需求規劃 細部產能規劃

30. 物料需求規劃 • 規劃根據 • 主生產排程的需求排程 • 決定需求數量 • 採購數量 • 庫存可用量=庫存量-保留量 • 採購數量=需求量-庫存可用量 • 採購日期

31. 規劃的順序-7 事業計畫 生產規劃 需求規劃 主生產排程 粗略產能規劃 物料需求規劃 細部產能規劃

32. 細部產能規劃 • 取得物料需求規劃(MRP)產生的材料採購計畫 • 利用資源表檢查 • 規劃對象：所有原物料與工作中心 • 與粗略產能規劃的比較 • 粗略產能規劃：只處理關鍵資源 • 產能需求規劃：規劃所有的資源

33. 大綱 • 何謂生產規劃與控制 • ERP生產規劃與控制架構 • ERP生產規劃 • ERP生產控制 • Oracle生產規劃與控制之功能模組

34. 工單產生與發放 • 產生方式： • MRP自動產生 • 規劃人員手動輸入 • 工單狀態： • Created (開立工單) • Released(工單發放) • 工單已建立 • 機器產能可用 • 物料可用

35. 何謂製造管理及目的 • 指規劃、排程、執行, 並控制將投入材料轉變為成 品或半成品的過程 • 目的 • 適時、適量供應物料給生產現場 • 提高生產力(率) • 降低成本

36. 製造的流程 產出 (成品或半成品) 投入 (原物料) (資金、人力、 機器 設備…) 製造過程 (WIP處理) Input Process Output

37. 工單完結 • 完工確認資料 • 工單資料 • 人工資料 • 資源資料 • 物料資料 • 收貨

38. 大綱 • 何謂生產規劃與控制 • ERP生產規劃與控制架構 • ERP生產規劃 • ERP生產控制 • Oracle生產規劃與控制之功能模組

39. 固定資產管理Assets 粗略產能 規劃 RCCP 請購作業PR 採購作業PO 收料作業Receiving 應付帳款 立帳 Invoice 付款作業 Payment 銷售預測 FCST 主需求排程 MDS 物料需求 計劃 MRP 總帳系統 GL 細部產能 規劃 CRP 主生產排程 MPS 成本管理 Costing 統一發 票管理 票據管理 生產發料 Issue 客戶訂單SO 供應鍊管理 最佳化排程 APS 生產指示 Discrete Repetitive Flow Project Process 生產入庫 Transfer 生產控制 製程移轉 SFC 應收帳款 立帳 Invoice 收款作業 Receipts 出貨作業 Picking Shipping 生產規劃與控制之功能模組

40. 物料需求規劃系統 用料清單 計劃工單 需求報表 &查詢 計劃採購單 現有庫存量 預測資料 需求資訊 載入 主生產 排程 客戶訂單 物料需求 計劃 主需求 排程 詳細產能 計劃 其他系統 客戶訂單 RCCP瓶頸 產能規劃 需求排程 更新 請購 工單

41. 生產規劃與控制之功能模組 • MDS ，主需求排程 • MPS ，主生產排程 • RCCP，粗略產能規劃 • MRP ，物料需求規劃 • CRP ，細部產能規劃 • WIP ，製成控管

42. 主需求排程(Master Demand Schedule, MDS) 業務部門 預測資料 銷售預測 FCST 獨立需求的 數量與日期 主需求排程 MDS 主生產排程 MPS 客戶訂單

43. 銷售預測(Forecasts) • 銷售預測是對未來需求的估計，可以根據歷史資料用數學方法計算，也可以主觀的根據各種資訊來源作估計，兩種做法併用。

44. 主需求排程之內容 • 在需求管理中，公司中的完成品與重要的半成品所需要的數量與日期將被詳細的規劃。 • 需求管理與銷售與作業管理所規劃的對象上有所差異，銷售與作業管理的對象是產品群，而需求管理是對各別產品進行規劃。 • 需求管理可進一步定義用於規劃與製造或外購產品的規劃策略。

45. 主需求排程資料來源 1.客戶訂單 2.庫存補貨訂單 3.個別成品的預測 4.廠際需求 5.配銷中心的需求 6.成品庫存量 7.安全存量 8.已發出之完成品製令單 9.庫存的限制

46. 生產規劃與控制之功能模組 • MDS ，主需求排程 • MPS ，主生產排程 • RCCP，粗略產能規劃 • MRP ，物料需求規劃 • CRP ，細部產能規劃 • WIP ，製成控管

47. 依據MDS需求與 RCCP限制進行排程 主生產排程(Master Production Scheduling ,MPS) 粗略產能規劃 RCCP 主需求排程 MDS 主生產排程 MPS 物料需求規劃 MRP 已排程之需求 獨立需求的 數量與日期

48. 主生產排程之內容 • MPS (Master Production Scheduling)指根據客戶接單或銷售預測所排定一段期間之產品生產計劃，它必須明確指定何種產品應於何時製造完成多少數量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發生﹝如：設計變更、停工待料...等﹞而作適當之調整。 • MPS定義出每日或每星期生產與機器等之時程，當MPS被訂定好了之後，配合MRP的料件採購，將能支援生產計畫的達成。

49. 主生產排程主要功能 • 協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。 • 驅動其他的計劃，如採購、製造 、 人力、 設備、 資金等。 • 調和客戶需求和工廠產能，提供可靠的客戶訂單交期-提供可答應量(ATP) • 評估計畫變更的影響。 • 提供物料需求計劃的輸入資料。

50. 主生產排程規劃時需考慮的因素 • 所有的需求：銷售預測、顧客訂單、配銷點或經銷商訂單、售後服務性零件、安全庫存、廠際間訂單、和其他的獨立性需求。 • 存貨狀態：生產訂單、累積未完成顧客訂單，以及存貨目標的水準。 • 對預定的主生產排程作較詳細的｢產能負荷分析｣，已確定有足夠的產能。 • 檢查關鍵材料是否能被滿足，並決定可以接受新訂單或改變訂單內容的計畫時程範圍。