PUC-GO ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques

1. PUC-GOENGENHARIA DE PRODUÇÃODisc.: Processos de Fabricação IIProf. Jorge Marques Aula 9 Processos de Conformação Mecânica LAMINAÇÃO – parte 2 Referências: CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. I FERREIRA. R. A. S Conformação Plástica: fundamentos metalúrgicos e mecânicos. KIMINAMI, C. V. CASTRO, W. B. OLIVEIRA M. F. Introdução aos Processos de Fabricação de Produtos Metálicos NOVAES, G. O. Modelagem e controle de velocidade e tensão de um laminador de encruamento. Dissertação USP. Telecurso 2000. Processos de Fabricação.

2. Laminação a quente e a frio Em todos os processos de conformação, a distinção entre quente e frio é marcado pela temperatura de recristalização. QUENTE = temperatura superior à temperatura de recristalização. FRIO= temperatura igual ou inferior à de recristalização; MORNO = quando se adiciona calor, mas mantem a temperatura abaixo da temperatura de recristalização.

3. Laminação a quente A laminação de desbaste é normalmente realizada a quente. Este processo possibilita: • Maior ângulo de ataque (maior redução por passe), pois, com o aumento da temperatura, µ também aumenta. • Menor esforço mecânico nos laminadores: o material fica mais maleável com o aumento da temperatura. No caso dos aços, o aumento da maleabilidade é mais significativo, devido a mudança da estrutura cristalina de CCC para CFC.

4. Laminação a quente Laminação de desbaste (a quente): • Recristalização automática, os passes seguintes não necessitam de procedimentos de recristalização. Por outro lado, na laminação a quente: • Pode exigir mais adição de calor. • Há grande oxidação (perdas de material). • Deixa superfícies mal acabadas.

5. Laminação a frio Laminação a frio Utiliza-se no acabamento. • Produz encruamento, melhorando a resistência mecânica. • Para sequência de passes é necessário recristalizar entre etapas de encruamento. • Possibilita superfícies bem acabadas

6. Deformação máxima na laminação a frio máx. def. a frio

7. Exercícios Uma placa de 20 x 500 x 2000 mm é laminada a frio até obter uma tira de 0,4 x 500 xlmm. Sabendo-se que o material da placa aceita conformação máxima a frio de 60% de sua área seccional. Determine: • O comprimento final ldatira. • O número de recozimentos necessários. • O tempo ativo de laminação, sabendo-se que a velocidade de entrada no laminador é 20 m/s.

8. LAMINADORES • Os laminadores são classificados de acordo com o número e arranjo de cilíndricos. • Nos cilindros de laminação se distinguem três partes básicas: mesa, pescoço e trevo.

9. Laminadores • Os pescoços dos cilindros são apoiados em mancais fixados nas gaiolas.

10. Tipos de laminadores

11. Tipos de laminadores

12. Trem de laminação

13. Produtos • Alem dos laminados planos (placas, chapas, tiras), a laminação produz uma série de perfis.

14. Laminadores Ilustração do desbobinamento, laminação e rebobinamento de tiras.

15. PRODUTOS

16. PRODUTOS Projetos dos passes de laminação

17. PRODUTOS

18. PRODUTOS • Quanto a classificação dos produtos laminados pode-se classificar em: produtos semiacabados( blocos, placas, tarugos etc.) e produtos acabados planos: perfis, trilhos etc. e não-planos: barras, fio-máquina, tubos sem costura etc.

19. PRODUTOS Ilustração de produtos laminados

20. Outros processos de laminação Produção de tubos sem costura (processo Manesmann)

21. Laminação de roscas