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TRABAJO DE EMBARQUE DEL REMOLCADOR MONTFORT

TRABAJO DE EMBARQUE DEL REMOLCADOR MONTFORT. César Pérez Fernández Trabajo de embarque Licenciatura de máquinas navales. ÍNDICE. Introducción Remolcador MONTFORT Mantenimiento Mantenimiento realizado a bordo Conclusiones. INTRODUCCIÓN. Grupo Rebarsa:

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TRABAJO DE EMBARQUE DEL REMOLCADOR MONTFORT

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Presentation Transcript

  1. TRABAJO DE EMBARQUE DEL REMOLCADOR MONTFORT César Pérez Fernández Trabajo de embarque Licenciatura de máquinas navales

  2. ÍNDICE • Introducción • Remolcador MONTFORT • Mantenimiento • Mantenimiento realizado a bordo • Conclusiones

  3. INTRODUCCIÓN • Grupo Rebarsa: • Remolcadores de Barcelona, S.A. • Servicios de Puerto, Rada y Antipolución, S.A. (SPRA) • Hercules International Towage Services, S.A. (HITSSA) • Remolcadores de Barcelona: • Fundada en 1886 • Seis remolcadores • Centro de mantenimiento propio

  4. REMOLCADOR MONTFORT

  5. REMOLCADOR MONTFORT

  6. REMOLCADOR MONTFORT

  7. MANTENIMIENTO • Mantenimiento correctivo • Mantenimiento preventivo • Mantenimiento predictivo

  8. MANTENIMIENTO Mantenimiento correctivo Este mantenimiento tiene lugar cuando ocurre un fallo o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ningún fallo, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para tomar medidas de corrección de errores.

  9. MANTENIMIENTO Mantenimiento preventivo Este mantenimiento tiene lugar antes de que ocurra un fallo o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se realiza cuando el fabricante estipule el momento adecuado a través de los manuales técnicos. Como se realiza un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, tendremos las herramientas y repuestos necesarios a nuestra disposición.

  10. MANTENIMIENTO Mantenimiento predictivo Consiste en determinar en todo instante la condición técnica real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción.

  11. MANTENIMIENTO REALIZADO A BORDO • Mantenimiento correctivo • Mantenimiento preventivo • Mantenimiento predictivo

  12. MANTENIMIENTO CORRECTIVO • Substitución de las válvulas de mariposa del piano de válvulas • Limpieza del intercambiador de calor de placas de combustible • Parada por el detector de niebla • Pérdidas en la bomba de baja presión de combustible • Cambio de culata • Rearme de los disparadores de las válvulas de seguridad

  13. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Substitución de las válvulas de mariposa del piano de válvulas Pérdidas de gasoil por una válvula. El gasoil desgastó la junta de goma. Montaje de todo el piano de válvulas

  14. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Cambio de baterías de alimentación de servicios del puente No se disponía de servicio de 24 V en los servicios de puente. Comprobar el nivel del electrolito, la tensión de las baterías y el estado de las conexiones las baterías. Eran correctos → Renovar baterías.

  15. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Cambio de baterías de alimentación de servicios del puente Los servicios de puente se alimentan por dos baterías de 12 voltios y 240 amperios hora conectadas en serie dando un voltaje total de 24 voltios.

  16. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Limpieza del intercambiador de calor de placas de combustible Alta presión (11 bares) en la línea de combustible. ↓ Abrimos by-pass del intercambiador de combustible. ↓ La presión baja a su nivel normal (6 bares). ↓ Intercambiador de calor de combustible.

  17. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Limpieza del intercambiador de calor de placas de combustible El intercambiador estaba bloqueado por las galgas de plástico del acumulador de presión. Limpieza del intercambiador de calor de gasoil con un buen disolvente y desengrasante

  18. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Limpieza del intercambiador de calor de placas de combustible Desmontamos los acumuladores de presión y observamos su estado. Se pueden ver a simple vista las galgas de plástico en la salida que se comunica con la línea de presión. ↓ Cambio de los acumuladores de presión

  19. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Parada por el detector de niebla El detector de niebla no dejaba arrancar el motor principal de babor debido. ↓ Alto contenido de combustible en los gases del cárter. ↓ Incendio en sala de máquinas

  20. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Parada por el detector de niebla Limpieza de los vidrios del sensor fotoeléctrico → El problema persiste. ↓ Desmontaje del detector de niebla. ↓ Limpieza con ANSATRONIC ↓ Cable desconectado

  21. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Bomba de combustible de baja presión del motor principal de babor Pérdidas de gasoil en la bomba de baja presión de combustible ↓ Desmontaje de la bomba.

  22. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Cambio de culata Fuga de agua en el cilindro número tres del motor de estribor ↓ Problema. Junta de culata. ↓ Quitamos las tapas, la tubería de reboses de la bomba de alta presión y el tubo inyector.

  23. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Cambio de culata Sacamos las tuercas de sujeción de la culata con el bloque con los útiles adecuados. ↓ Sacamos la culata con un ternal y el útil adecuado

  24. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Cambio de culata Secamos la camisa y la cabeza del pistón con trapos limpios y sacamos la junta de cobre. ↓ Miramos el asiento ↓ Grieta en el asiento ↓ Ponemos culata de respeto

  25. MANTENIMIENTO CORRECTIVO Rearme de los disparadores de las válvulas de seguridad de los tanques de combustible Inspección de Capitanía Marítima → Los disparadores de las válvulas de seguridad de los tanques de combustible no funcionaban ↓ Faltaba aceite en el circuito hidráulico ↓ Se llenó y se purgó

  26. MANTENIMIENTO PREVENTIVO • Limpieza del detector de niebla • Comprobación del estado de los inyectores • Reglaje de válvulas de los motores principales • Reglaje de válvulas de los motores auxiliares • Cambio de filtros de gasoil de los motores auxiliares • Cambio del filtro de aceite de los motores auxiliares • Flexiones del eje del cigüeñal • Limpieza de generadores • Comprobación de la presión máxima de los cilindros • Comprobación del avance de los motores principales

  27. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Limpieza del detector de niebla Cada dos meses. Cogemos el kit de limpieza. Limpiamos los vidrios con un palillo que nos proporciona el kit

  28. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Comprobación del estado de los inyectores Cada 2400 horas de uso de los motores principales Cerramos la válvula de entrada de gasoil de los tanques de servicio diario de cada motor principal. Desconectamos la tubería de reboses y el tubo inyector. Colocamos el útil para sacar los inyectores y los sacamos.

  29. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Comprobación del estado de los inyectores Se limpia la camisa y el asiento del inyector con un trapo limpio y una varilla. Desmontamos los inyectores.

  30. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Reglaje de válvulas de los motores principales Se realiza cada 1000 horas de uso. Giramos el volante de inercia hasta que tengamos el pistón en la fase de compresión.

  31. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Reglaje de válvulas de los motores principales Para ajustarlo se afloja la tuerca inferior y con la superior regulamos la holgura necesaria, una vez que está en los valores que marca el fabricante, apretamos la tuerca inferior para fijarlo. Orden seguido fue: 1, 6, 2, 4, 3, 7 y 5, empezando por popa.

  32. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Reglaje de válvulas de los motores auxiliares Cada 1000 horas de uso. Igual que el anterior pero con galgas. El orden seguido fue: 1,5,3,6,2 y 4, empezando por popa.

  33. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Cambio de filtros de gasoil de Motores auxiliares Cada 600 horas de uso. Sacamos los filtros. Untamos la junta con aceite. Con una bomba manual se llenan los filtros de gasoil y se purga el circuito. El filtro se selecciona con la palanca de la imagen.

  34. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Cambio de filtros de aceite de Motores auxiliares Cada 1000 horas de uso. Vaciamos el circuito de aceite. Se coloca el filtro igual que en anterior diapositiva. Una vez colocado el filtro llenamos el motor de aceite.

  35. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Flexiones del eje del cigüeñal Cada doce meses. Se toman valores radiales y axiales de todos los cilindros.

  36. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Flexiones del eje del cigüeñal Radial Axial

  37. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Limpieza de generadores Cada 24 meses. Aceitera cargada de ANSATRONIC conectada al sistema de aire comprimido. Dejar secar.

  38. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Comprobación de la presión máxima de los cilindros de los motores principales El remolcador apoyado en el muelle y dando la máxima potencia. Apuntamos el índice de cremallera Abrimos la purga de aire, para limpiar conductos y la cerramos inmediatamente. Colocamos el indicador de presiones y abrimos la purga de aire.

  39. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Comprobación del avance de los motores principales Para controlar la emisión de NOx Quitamos tapones laterales que hay en la bomba de alta presión de gasoil. Soplamos el orificio que dejan para eliminar restos de combustible. Fase de compresión, iluminamos agujero, movemos el cigüeñal hasta que no haya luz. En el volante de inercia están marcados los grados. Estamos en 12.

  40. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Substitución del agua de refrigeración de los motores principales Cada 180 días naturales → Análisis de agua Abrimos el drenaje para vaciar el motor de agua. Añadimos una cantidad de un 15 % de PROT-AIGUA 707

  41. MANTENIMIENTO PREDICTIVO Substitución del agua de refrigeración de los motores principales Llenamos de agua dulce. Abrimos la válvula del circuito de refrigeración de agua dulce más alta. Arrancamos.

  42. CONCLUSIONES • Buen embarque. • Flexibilidad de horarios. • Centro de mantenimiento ≠ fuel • Multiembarque. • Se debería navegar más.

  43. BIBLIOGRAFÍA • Manual de instrucciones y mantenimiento. IBERCISA • Operating, service and maintenance manual of BERGEN C25:33-L8P • Service manual Aquapilot Control System ULSTEIN AQUAMASTER – AZIMUTH THRUSTERS. AQM US 255 CP • Instrucciones de funcionamiento MMB Sistema de separación ALFA LAVAL MARINE AND POWER • Manual de instrucciones M25C2 25.3 Tohatsu Corporation • Manual de mantenimiento y utilización RIBO 340 • Manual técnico para instalación, operación y mantenimiento del separador de sentinas CPS-2.5B MKIII+EBM14x1 • Manual de planta de tratamiento de aguas fecales STP-0.5 FACET INTERNATIONAL • Libro de uso y entretenimiento de SERIES H 33/44 66/S74 GUASCOR S.A.

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