نگهداري و تعميرات بر اساس HSE

1. نگهداري و تعميرات بر اساس HSE مدرس: مهندس موسی بابایی نصیر

2. فهرست 1-انواع سیستم نت • 1-1 نت بهسازی • 1-2 نت ترمیمی • 1-3 نت پیشگیرانه مبتنی بر زمان • 1-3 نت پیشگیرانه مبتنی بر شرایط • 1-4 نت موثر • 2-طراحی، پیاده سازی و گردش کار سیتم PM • 2-1واحد نت • 2-2 مراحل گذر از نت سنتی به مدرن • 2-3 طراحی • 2-4 برنامه ریزی و گردش کار • 2-5 CMMS

3. فهرست • 3- نگهداري و تعميرات بر اساس ISO 9001 و آموزش كار با نرم افزار ISOxpress 9001:2008 • 3-1 ایزو 9001 و نوع رویکرد • 3-2 جایگاه نت در ایزو 9001 و الزامات مورد نیاز • 3-3 معرفی و اموزش کار با نرم افزار ISOxpress 9001:2008 • 4- HSE در نت • 4-1 تعاریف • 4-1 آیین نا مه های ایمنی مربوط به کار با انواع تجهیزات • 4-2 ارزیابی ریسک در نت • 4-3 روشهای کاهش ریسک • 5- تقابل نت و HSE • 5-1 استراتژی انتخابی نت

4. مقدمه • همگام با توسعه روز افزون در صنایع مختلف و با توجه به اهمیت نگهداری و تعمیر در سلامت و دوام یک سازمان صنعتی ، تولیدیو یا حتی خدماتی و با عنایت بر تاثیرات مستقیم و غیر مستقیم غیر قابل انکار نگهداری و تعمیرات بر دوام و پابرجایی صنایع وسودآوری آنها ، علم نگهداری و تعمیرات ( نت ) جهت برآورده نمودن انتظارات صاحبان صنایع و مصرف کنندگان ابداع گردید و هماکنون به صورت گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. • امروزه چالش های اساسی رودرروی دست اندرکاران امور مربوط به نت تنها یادگیری اینتکنیک ها نیست ، بلکه تصمیم گیری دررابطه با انتخاب بهترین گزینه و موثرترین تکنیک های نت برای هر یک از تجهیزات میباشد. اگر گزینه درست انتخاب شود ،امکان بهبود و ارتقاء کیفی عملکرد ماشین آلات بوجود آمده و همزمان با آن هزینه های نت کاهش پیدا خواهد نمود.

5. مقدمه • برعکسانتخاب نادرست نتیجه ای جز افزایش مشکلات سازمان و کمرنگ شدناثربخشی نت بدنبال نخواهد داشت .چالش های اصلی کهمدیران نت با آن روبرو هستند عبارتند از : • انتخاب مناسب ترین تکنیک نت • روش برخورد با هر نوع شکست و از کار افتادگی • برآورد تمامی انتظارات مربوط به صاحبان صنایع وکاربران • انتخاب بهترین روش مبتنی بر حداقل هزینه • حفظ ایمنی و سلامت دستگاه ها و کارکنان نت

6. اهداف نت

7. تاریخچه

8. انواع سیستم نت

9. مقدمه وضعیت تجهیزات از كار افتاده Disabled قابل بهره برداري Productive فرسوده Worn-out

10. انواع سیستم نت

11. بهسازی MI نت یک فعالیت بدون ارزشافزوده می باشد چرا که در هنگام تعمیرات تجهیزات از خط تولید خارج و در همان زمان یک منبع هزینه به سیستم تحمیل می شود. یک وسیله ایده ال وسیله است که هیچگاه از خط تولید خارج نشده و هیچ گونه هزینه ای برای نت ان صرف نشود. در نگاه اول این مسئله غیر ممکن به نظر برسد ولی خواست بازار و افزایش تکنولوژی در برخی تولیدات ویژه ان را تا حدودی عملی نموده است.

12. بهسازی MI استراتژی • می توان نت را حذف کرد؟ اگر نه، • می توان نت را کاهش داد؟ اگر نه، • می توان نت را آسان نمود؟ فعالیتهای کلیدی نت: • تمیز کردن(Cleaning) • اتصال بندی(Tightening) • روانکاری (Lubricating) • تعویض(Replacing) مواد خود روانکاری شده و یا عدم نیاز به روانکاری مجدد 1- استفاده از قطعات با کیفیت 2- ایجاد فضای مناسب کاری 3- عدم اتصال بیش از دو قظعه با یک اتصال دهنده 4-استفاده از تکنولوژِی جدید

13. (CM)ترمیمی ترمیمی کار کردن تا حد خرابی • هزینه بالای تعمیرات • در دسترس بودن پایین ماشین الات

14. (CM)ترمیمی (Fix it after it Breaks)  شكست هزينه R.A.F.: تعمير پس از شكست زمان R.A.F.

15. (CM)ترمیمی معایب 1- كاهش ايمني کار با ماشين‌آلات . 2- عدم برنامه‌ريزي دقيق توليد به علت بروز مشکلات کمي و کيفي . 3- نياز به گروه تعميراتي قوي و آماده به کار . 4- افزايش زمان تعميرات بعلت مشاهده خرابيهاي فرعي . 5- نياز به ذخيره و انبار کردن وسيع قطعات . • مزایا: • مدیریت آسان

16. پیشگیرانه(PM) – مبتنی بر زمان • پیشگیرانه نت بر اساس زمان عملکرد دستگاه • (Fix it before it breaks)  • هدف: جلوگيري از فرسايش غيرعادي اجزا ماشين و کاهش توقفات اضطراري ماشين‌آلات . • زمان بندی بر اساس منحنی MTTF

17. پیشگیرانه(PM) – مبتنی بر زمان هزينه زمان Service chart

18. پیشگیرانه(PM) – مبتنی بر زمان فعاليتهاي نت پيشگيرانه عبارتند از : 1- جلوگيري از فرسايش غيرعادي اجزاء ماشين : نظافت ، آچارکشي و روانسازي (روغنکاري و گريسکاري) 2- کاهش توقفات اضطراري : تعمير و تعويض‌هاي دوره‌اي مطابق با برنامه زماني از پيش تعيين شده .

19. پیشگیرانه(PM) – مبتنی بر زمان معایب: ”تاثیر متغیر های خاص بر عمر عملکردی ماشین“ باز وبست بيش از اندازه خطرپذيري ناشي ازبازوبست زودرس زمان تلف شده باز و بست نيازبه متخصص در هر باز وبست

20. پیشگیرانه(PM) –پایش وضعیت(CM) بهینه سازی در دسترس بودن روشهای پایش وضعیت: آنالیز روغن آنالیز ارتعاشات انالیز حرارتی آلتراسونیک آنالیز جریان موتور پارامترهای فرایند بازرسی بصری استفاده از وضعیت عملکردی واقعی ماشین الات بهینه سازی کل سیستم و تولید • آنالیز روغن و Tribology  • انجام آزمايشات و بررسي تغييرات شيميايي و فيزيكي و اندازه گيري ميزان و نوع ذرات داخل روغن ضمن تشخيص معايب كنوني و احتمالي در اصلاح و برنامه ريزي مجدد برنامه هاي PM‌ نيز كمك مي كند. •  آنالیز ارتعاشات: • اندازه گيري پارامترهاي ارتعاشي تجهيزات مانند سرعت ، جابجايي و شتاب و با توجه به فركانس پيك ، عيب اجزاي دوار از قبيل عدم بالانس ، عدم وجود روانكار ، هم محور نبودن و... تشخيص داده مي شود و راه حل مناسب پيشنهاد مي گردد.  آنالیز حرارتی با عكسبرداري مادون قرمز از تجهيزات و قطعات و مشخص نمودن چگونگي پراكندگي و ميزان حرارت بر روي آنها عيب هاي موجود تشخيص داده مي شود.

21. پیشگیرانه(PM) –پایش وضعیت هزينه زمان

23. نت موثر (Don’t just fix it, improve it) • استفاده تلفیقی از تمامی روش های نت به منظور: • 1- کاهش هزینه ها • 2- افزایش ایمنی و سلامتی کار • 3- افزایش اثر بخشی تجهیزات • 4- استمرار تولید

24. آنالیز نت انتخابی • محاسبه میزان اثربخشی تجهیزات اثر بخشي کلي تجهيزات = قابليت دسترسي تجهيزات * نرخ کارآيي تجهيزات*نسبت کيفيت توليدات قابلیت دسترسی تجهیزات= زمان دسترسی مورد نیاز/(زمان های دسترسی مورد نیاز- زمان های توقف) نرخ کارایی تجهیزات=زمان اجرا/(زمان سیکل طراحی شده *تعداد خروجی) نسبت کیفیت تولیدات= محصول ورودی/(محصول ورودی-عیوب کیفیتی)

25. طراحی، پیاده سازی و گردش کار PM و بکارگیری CM در آن

26. یادآوری • سيستمهاي PM ميبايست براساس نوع ماشين آلات شركت ، عمر كاركرد آنها ، سيستم توليد ، نوع سرويس ، ساعت كار ماشين آلات ، ميزان مهارت اپراتورها و بسياري فاكتورهاي ديگر مورد طراحي قرار گرفته و اجرا گردد. سيستم PM را نميتوان همانند كتاب آشپزي براساس يك الگوي موفق در شركت ديگر به مورد اجرا در آورد.

27. مزایا

28. واحد نت نکات: 1- شناسنامه نت مشخصات تجهیزات را شامل شود. 2 -فرم در خواست کار متناسب با نیازهای همان صنعت 3- فرم دستور کار جامع و کاملا کاربردی (فرم PM متناسب با تجهیزات و بر اساس دستوالعمل نگهداری سازنده دستگاه) 4-تعریف گردش کار سیستم نت عدم استفاده از نرم افزار های از قبل طراحی شده برای یک سازمان نو پا در زمینه نت 5- فرم بازرسی و سرویس و نگهداری

29. واحد نت • در راه‌اندازي يك واحد نت در سازمان از كجا بايد آغاز نمود ؟ • هدف ايجاد يک هسته مرکزي با عنوان سيستم نت جهت ثبت و کنترل کليه امور نگهداري و تعميرات بر روي تجهيزات. مراحل مستند سازی در تمامی روشهای نت: 1- تقسیم بندی کل سیستم به تجهیزات مورد استفاده 2- مشخص کردن و انتصاب یک کد به هر کدام از تجهیزات و ماشین آلات با توجه به تقسیم بندی انجام شده در بند یک 3- تهیه یک فایل جداگانه برای هر کدام از تجهیزات که این فایل می تواند شامل شناسنامه ماشین الات، هزینه ها، برنامه های نت، دستورالعمل سازنده، موارد ایمنی مورد نیاز و .. باشد. 4- تهیه فرم های مورد نیاز جهت گردش کار نت. 5- ثبت تمامی وقایع انجام شده نت بر اساس فرم ها در فایل های مربوطه.

30. طبقه بندی فعالیتهای نت با توجه به طراحی و برنامه ریزی 1- نت روتین 2- نت اضطراری 3-بازسازی برنامه ریزی شده و متوقف کردن خط تولید 4-بازسازی، تعمیرات کلی و جابه جایی 5- نت پیشگیرانه

31. طراحی طراحی: مشخص کردن عناصر مورد نیاز برای انجام کار قبل از شروع آن 1- تعیین محتوی کار انجامی 2- مشخص کردن روش کار 3- پیش بینی و فراهم کردن قطعات و مواد 4- فراهم کردن تجهیزات ویژه مورد نیاز 5- اختصاص کار به افراد ماهر در رابطه با کار انجامی 6- بررسی مسایل ایمنی

32. طراحی 7- تکمیل سفارش کارها 8- تقسیم بندی زمان برای انجام تمام فعالیتها 9- تقسیم بندی هزینها نت 10-فراهم اوردن سیستمی جهت کنترل نت انجامی 11- پیش بینی فعالیتهای تحمیلی به نت با استقاده از روشهای پیشگویی کننده پایش وضعیت

33. طراحی بلند مدت: 3-5 ساله میان مدت: یک ماه تا یک سال کوتاه مدت:1 روز تا یک هفته

34. برنامه ریزی برنامه ریزی به منظور انجام نت طراحی شده و اضطراری (استفاده از زمان های مرده) برنامه ریزی بلند مدت برنامه ریزی هفتگی برنامه ریزی روزانه

35. مراحل گذر از نت سنتی به مهندسی 1- تغيير در باورها و تكنيكها از روش سنتی به مدرن 2- درك تغييرات نظم و انظباط کارگاهی و هماهنگی بین مدیران 3- کار گروهی پرسنل عمليات توليد و پشتيباني 4- آموزش روشهای علمی و تکنیک های حل مسئله 5- مدیریت دارایی ها هزینه های پرسنلی و موادی تجهیزات و درآمد تجهیزات( خرید یا اجاره) 6- کنترل موجودی و انبار - انبار قطعات به اندازه نیاز، نه کمتر و نه بیشتر- انبار داری علمی و سیستماتیک(دسترسی آسان و شناسایی سریع) – ثبت سیستماتیک قطعات مصرفی و ارتباط با مرکز هزینه

36. مراحل گذر از نت سنتی به مهندسی 7- نت بر نامه ریزی شده TBM- فعالیتهای نت پیشگیرانه و اصلاحی بعد از تعریف تجهیزات و مرکز دارایی، - انجام محاسبات هزینه ساعت مصرف شده، قطعات مصرف شده، قطعات پیش بینی شده و هزینه های دیگر – مشخص شدن what,whom,where,when, why ,- اختصاص زمان، مواد و نیروی انسانی به تجهیزات توسط برنامه ریز در حکم های صدور کار 8- بهسازی TBM هماهنگی کامل بین مدیران تولید و نت، استفاده از روش های نت اصلاحی تا حد ممکن و کاهش توقف های اضطراری تا حد ممکن

37. مراحل گذر از نت سنتی به مهندسی 9- نت بر اساس پایش وضعیت CBM • مرحله آماده سازی Introduction & preparation phase داشتن طرح توجیه فنی و اقتصادی و اهداف و استراتژی سازمانی، جلب حمایت مدیریت ارشد و پرسنل • مرحله طراحی Design phase مشخص شدن تجهیزات تحت برنامه طبق انالیز درجه اهمیت، انتخاب روشهای پایش وضعیت، انتخاب محل های داده برداری و زمان داده برداری طبق، مشخص کردن امکانات مورد نیاز و روش تهیه انها، تهیه دستورالعمل نحوه داده برداری پایش وضعیت، تهیه دستورالعمل نت بر اساس CM (مشخص کردن حد آستانه)، تهیه فرمتها و روشهایی برای گزارش عملکرد CM

38. مراحل گذر از نت سنتی به مهندسی • مرحله استقرار و اجرا implementation phase پیاده سازی سیستم CBM بر اساس دستورالعملهای تهیه شده در مرحله طراحی، مشخص کردن هزینه های CM و ارتباط با مرکز هزینه، ارائه گزارش عملکرد به صورت روتین، محاسبه منافع حاصله از بکارگیری روش CBM، تلاش جهت فرهنگ سازی • بهبود مستمر ممیزی برنامه و دستاورد های آن، تعریف پروژه های بهبود مستمر

40. مراحل گذر از نت سنتی به مهندسی 10 - خريد و تداركات سیستم های مدیریت تامین کنندگان، ایجاد رقابت مابین آنها 11- نت پيش‌اقدام ترکیب نت BCM و یا TBM 12- حسابرسی و سنجش کارها بهبود مستمر 13- نت بهره ور موثر نت یکپارچه فراگیر

41. سازمان نت یکپارچه فراگیر 1-       كاهش كل خرابيهاي اضطراري تجهيزات به ميزان 75% . 2-       كاهش خريدهاي نت تا سطح 25% . 3-       افزايش دقت و عملكرد انبار نت تا سطح 95% . 4-       افزايش اثربخشي PM تا مقدار 200% .

42. CMMSسیستم نت مکانیزه • CMMS سيستم مديريت نگهداري و تعميرات نرم‌افزاري مي‌باشد. اين سيستم‌ها را با عنوان سيستم‌هاي مديريت دارايي سازمان EAM نيز مي‌شناسند. • تواناییها: • امکان تعریف کدینگ بر روی : • محل های استقرار- مدلهای تعمیراتی- مجموعه های قطعات و ماشین آلات – پیمانکارها-تجهیزات مورد استفاده- • برنامه ریزی برای هر فعالیت نت ( هشدار- تصحیح) - ثبت گزارش- ثبت توقفات و تقویم های کاری عدم موفقیت در بر خی سازمانها: عامل اصلي شكست پروژه‌هاي CMMS مربوط به عدم شناخت نيازها و انتخاب نادرست نرم‌افزار و پيمانكار ارايه‌دهنده آن مي‌باشد.

43. خدمات نگهدار سیستم زاگرس • شناخت نت موجود و پیشنهاد نت قابل استفاده وطراحی فرایند PM ماشین آلات. • بستر سازی مناسب جهت اجرای CMMS و طراحی نرم افزار نت مناسب با توجه به شرایط • پیاده سازی سیستم سخت افزاری سرویس و نگهداری PM

44. نگهداري و تعميرات بر اساس ISO 9001 و آموزش كار با نرم افزار ISOxpress 9001:2008

45. ISO 9001 • ISO 9001توسط کمیته ISO/TC 176 مدیریت کیفیت و تضمین کیفیت زیر مجموعه SC2 سیستم های کیفیتی تهیه شده است. • رویکرد: فرایندی برونداد یک فرایند= درون داد فرایند بعدی روش: PDCA 1- مجموعه‌ فعاليتهايي است كه داده‌ها ( وروديها ) را به ستانده‌ها ( خروجيها ) تبديل مي‌كند . 2- يك فعاليـت كه با استفاده از منابـع و بصـورتهدايت شده در جهت كسب توانايي براي تبديلداده ها به ستانده‌ها عمل مي‌كند را مي‌توان به عنوان يك فرايند در نظر گرفت .

46. رویکرد فرایندی • 1- درک و بر آورده کردن الزامات • 2- در نظر گرفتن فرایندها بر حسب ارزش افزوده • 3-دستیابی به نتایج مربوط به عملکرد و اثر بخشی فرایندها • 4- بهبود مداوم فرایندهابر پایه اندازه گیری مبتنی بر واقعیت

47. رویکرد فرایندی

48. PDCA • برنامه ریزی Planning: تعيين اهداف و فرايندهايي كه براي حصول نتايج، در تطابق با الزامات مشتري و خط مشي هاي سازمان مورد نياز هستند. • اجرا Do : استقرار فرایندها • بررسی Check : پايش و اندازه گيري فرايندها و محصول بر طبق خط مشي ها، اهداف و الزامات محصول و نيز گزارش دهي نتايج • اقدام Act : انجام اقداماتي كه به طور مستمر عملكرد فرايند را بهبود دهد

49. اجزاءسيستم های مدیریت بر اساس تئوری دمینگ بهبود مستمر خط مشي بازنگري مديريت ارزيابي و اقدام اصلاحي طرح‌ريزي استقرار و اجرا

50. ISO 9001:2008 1- دامنه کاربرد 2- مراجع الزامی 3-تعاریف و اصطلاحات 4- سیستم مدیریت کیفیت: 4-1 الزامات عمومی، 4-2 الزامات مستند سازی 5- مسئو لیت مدیریت: 5-1 تعهد مدیریت، 5-2 تمرکز بر مشتری، 5-3 خط مشی کیفیت، 5-4 طرح ریزی، 5-5 مسئولیت، اختیار و ارتباطات، 5-6 بازنگری مدیریت 6- مدیریت منابع: 6-1فراهم آوری منابع، 6-2 منابع انسانی، 6-3 زیر ساخت، 6-4 محیط کار 7- تحقق محصول: 7-1 طرح ریزی تحقق محصول، 7-2 فرایندهای مرتبط با مشتری، 7-3 طراحی و تکوین، 7-4 خرید، 7-5 تولید و ارائه خدمات 7-6 کنترل با ابزارهای پایش و اندازه گیری 8- اندازه گیری، تجزیه و تحلیل و بهبود: 8-1 کلیات، 8-2 پایش و اندزه گیری، 8-3 کنترل محصول نا منطبق، 8-4 تجزیه و تحلیل داده ها، 8-5 بهبود