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企業資源規劃 製造業管理篇 (I)

企業資源規劃 製造業管理篇 (I). 第一章. 導　論. MRP, MRP II, ERP. 材料需求規劃 (MRP) 是計劃材料需求的工具 . 製造資源規劃 (MRP II) 計劃全廠的各項資源 . 企業資源規劃 (ERP) 計劃整個企業 ( 不止一個廠 ) 的各項資源 . ERP 使用現代化資訊工具如 GUI, RDBMS, 4GL, Open System, 和 Client/Server. 製造業的資源 -4M1D. 材料 (Material) 人力 (Manpower) 設備 (Machine) 資金 (Money) 資料 (Data).

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企業資源規劃 製造業管理篇 (I)

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Presentation Transcript

  1. 企業資源規劃製造業管理篇(I)

  2. 第一章 導　論

  3. MRP, MRP II, ERP • 材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具. • 製造資源規劃(MRP II)計劃全廠的各項資源. • 企業資源規劃(ERP)計劃整個企業(不止一個廠)的各項資源. • ERP使用現代化資訊工具如GUI, RDBMS, 4GL, Open System, 和Client/Server.

  4. 製造業的資源-4M1D • 材料(Material) • 人力(Manpower) • 設備(Machine) • 資金(Money) • 資料(Data)

  5. MRP是ERP的引擎 • MRP可用來規劃所有資源的未來需求. • 主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫, 驅動各項資源的需求. • 材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關係. 資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設備產能的關係. • MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求. 其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯. • 利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫, 可算出未來各期的資金需求.

  6. 第五項資源-資料 • 主檔: 材料主檔, 材料表(BOM), 人力表(BOL), 資源表(BOR), 庫存檔, 人事基本資料檔. • 計畫檔: 生產計畫, 主生產排程(MPS), 材料需求計畫(MRP), 產能需求計畫(CRP). • 交易檔: 銷售訂單(SO), 採購單(PO), 外包單(SC), 製令單(MO), 領料單(PK).

  7. 製造業的問題 • 預測困難 • 前置時間短、交貨急迫 • 設計變更難以控制 • 相關活動協調困難 • 生產排程經常變動 • 對於生產排程表的改變回應不良

  8. 製造業的問題 • 製造現場生產進度不明 • 製造現場績效衡量困難 • 製造成本不正確 • 缺乏管理決策所需資訊 • 供應商交期難以控制 • 供應商品質不穩定

  9. 資訊系統的問題 • 無效的資料 • 缺乏整合性 • 過度銷售與過度複雜

  10. 以流程特徵分: 裝配式生產 流程式生產 以生產批量分: 連續式生產 間歇式生產 專案式生產 以生產環境分: 計劃生產 訂單組裝 訂單設計 製造 業的分類

  11. 製造規劃與控制的原則 • 將管理制度建立在通用的系統架構上 • 在通用的系統架構上建立適合個別公司的管理方法 • 不斷的縮短前置時間以確保資源的彈性 • 根據實際可用資源做計畫

  12. 目　標 優先次序規劃 產能規劃 評 估 優先次序控制 產能控制 作業規劃與控制系統架構

  13. 生產規劃 主生產排程 材料需求計劃 製令與採購計劃 資源需求規劃 粗略產能規劃 產能需求規劃 預防維修計劃 材料流控制 看板控制 品質控制 在製品追蹤 作業員派工 機器派工 製程控制 緊急設備維修 製造計劃與控制活動

  14. 製造規劃與控制核心系統 • 傳統的作法 • 本書的作法 PP PP MPS RCCP MPS RCCP MRP CRP MRP CRP JIT Control priority control capacity control

  15. 製造規劃與控制系統 客戶 so, fcs Finished Goods MPS RCCP Semi-FG, WIP wo MRP CRP Raw Material po control planning 供應商 材料流 資訊流

  16. 為什麼要知道ERP的原理? • 為什麼不直接用ERP解決問題就好了? 為什麼要知道ERP的原理? • 人們寧可和問題共處, 也不願意用一個他們不懂的工具來解決問題. • 在使用ERP之前, 應該先了解它的原理. • 了解才能相信, 相信才能確實執行, 也才會有效果出來.

  17. 第二章 材料需求規劃初步

  18. 需求的本質 • 獨立需求(Independent demand) • 產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係，也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。 • 依賴需求(Dependent demand) • 產品或零件的需求是來自其他產品或零件的需求，後者是前者的父件(parent item)，前者是後者的子件(component item)。

  19. 獨立及依賴需求 • 有些材料同時具有獨立及依賴需求特性，如用來裝配成完成品的零件也可以維修零件銷售． • 依賴需求零件的生產計畫要能達成獨立需求零件的生產計畫．

  20. MRP輸入資料 • 主生產排程(MPS)：完成品的生產預定量及時間． • 材料表(BOM)：做成一個父件的所有子件． • 庫存狀態：在庫量(on-hand)，在途量(scheduled receipt)，保留量(allocated). • 材料主檔：件號，前置時間，安全存量，批量法則，最低階碼等． • 工作曆：以時段(time bucket)將連續的時間分成斷續的時間，有以週為單位的(00-99)也有以日為單位的(000-999)．

  21. 材料需求規劃輸入資料的整合性 • 資料的整合性(integrity)是指資料的完整性(completeness)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。 • 資料整合的目標是要找出並消除導致錯誤的原因。 • MRP輸入資料的「資料整合性自動檢查」包含了「存在測試」; 合理測試；診斷測試；內部偵測；以及未被偵測到有誤的無用資料之清除等。

  22. ４欄式MRP報表 • 在有淨需求(NR)的期別補充材料，且補充量等於淨需求量．(不考慮安全時間及沖銷時間，採用逐批法) • 淨需求＝總需求－上期期末庫存 － 本期在途量(正值為淨需求，負值為本期期末庫存) • 計劃訂單發出(POR)＝ “前置時間”期之前的淨需求

  23. 太陽眼鏡組

  24. 材料主檔

  25. 材料表 A B(qp=1) C(qp=2) D(qp=2) C(qp=1)

  26. BOM 檔

  27. 主生產排程 Remark: MPS is the demand of end product requested by the sales department. MRP of the materials are derived from MPS.

  28. 在途量(SR) Remark: Scheduled receipts are the future available inventory.

  29. MRP-A

  30. MRP-B

  31. MRP-C

  32. MRP-D

  33. MRP 彙總表

  34. Simplified Aircraft Services Arrival Marshaling Catering load Toilet cleaning Garbage dmp Refueling Marshaling Departure

  35. Item Master File

  36. Service Schedule 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 X Y A A B(Toilet cleaning) C(refueling) D(Catering load) E(Garbage dumping) LST EST

  37. Bill Of Material (Service) X Y A (qp=1) (ltos=1) A (qp=1) (ltos=0) B (qp=2) (ltos=0) B (qp=2) (ltos=1) C (qp=1) (ltos=0) D (qp=3) (ltos=0) D (qp=3) (ltos=1) E (qp=1) (ltos=0)

  38. BOM File

  39. Arrival/Departure Schedule (MPS) Remark: Aircraft is scheduled to arrive at the beginning of time 1, and depart at the beginning of time 12. The arrival and departure marshaling have to be on time 1 and 11, respectively. (unit=30min)

  40. Service Requirement Planning X A

  41. Service Requirement Planning Y A Remark: The aircraft departs at the beginning of period 12, so the marshaling has to be completed in period 11.

  42. Service Requirement Planning A B C

  43. Service Requirement Planning A D E

  44. Summarized Service Requirements

  45. Capacity/Load Balancing • The system schedules all the flights in MSS, then use MRP procedure to calculate all the services required. • The service requirements are scheduled by MRP at the latest start time (LST). The system also calculates the earliest start time (EST) schedule. • Schedules are then adjusted between EST and LST to balance the loading and capacity.

  46. 第三章 再論材料需求規劃

  47. 材料需求規劃邏輯 MPS：件號./需求量/需求日期 單階BOM展開，利用計劃訂單發出(POR)計算各期子件的總需求(GR)。 如果還有項目待處理 利用總需求及可用庫存計算各期的淨需求： 淨需求(NR) = 總需求(GR) – 可用庫存 依據批量法則(LS)及安全時間(ST)決定計劃訂單收料(PORC)。 將計劃訂單收料(PORC)往前位移一個前置時間(LT)便可得到計劃訂單發出(POR). 產生此項目的MRP報表.

  48. 淨需求的計算 • 淨需求(NR)=總需求(GR) – 可用庫存 • 第一期的可用庫存為： • 　可用庫存 = 在庫量 + 第一期的在途量(SR) – 保留量(AL) – 逾期訂單量–安全存量 • 其它期別的可用庫存為： • 可用庫存 = 上一期期末的預計可用量(PAB) + 本期在途量(SR)

  49. 預計在庫量(POH)及淨需求量(NR)的計算 • 第１期：POH(1) = OH + SR(1) + max{SR(逾期),0} - AL - GR(1) • GR(1) = 父件POR導出之GR(1) + 獨立需求 + max{GR(逾期),0} • 其他期：POH(t) = PAB(t-1) + SR(t) – GR(t) • 淨需求量：若 POH(t)>=SS 則 NR(t)=0 ELSE NR(t) = SS - POH(t).

  50. 計劃訂單收料(PORC)計劃訂單發出(POR)及預計可用量(PAB)計劃訂單收料(PORC)計劃訂單發出(POR)及預計可用量(PAB) • PORC(t) = 若 NR(t) > 0 則 PORC=批量法則{NR(t), LS} 否則 PORC(t) = 0. • POR(t) = PORC (t + LT). • PAB(t) = POH(t) + PORC(t).

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