Materiais cerâmicos Blocos

1. Materiais cerâmicosBlocos

2. Os blocos cerâmicos, ou tijolos, como são popularmente conhecidos, são componentes básicos de qualquer construção de alvenaria, seja ela de vedação ou estrutural.

3. Alvenaria Estrutural X Alvenaria de Vedação • Quando a alvenaria é empregada na construção para resistir cargas, ela é chamada alvenaria estrutural, pois além do seu peso próprio, ela suporta cargas (peso das lajes, telhados, pavimento superior, etc.) • Quando a alvenaria não é dimensionada para resistir cargas verticais além de seu peso próprio é denominada alvenaria de vedação.

4. Alvenarias • As paredes utilizadas como elemento de vedação devem possuir características técnicas que são: • Resistência mecânica (não é a propriedade principal); • Isolamento térmico e acústico • Resistência ao fogo • Estanqueidade • Durabilidade

5. Matéria-Prima São normalmente produzidos com argilas ricas tipo taguá (do tupi, significa argila amarela) e argilas montmorilonitas (identificada em Montmorillon, França) .

6. Argila Certas terras e rochas pulverizadas (decomposição dos feldspatos) formam, quando combinadas com água, uma pasta suficientemente homogênea – com plasticidade – passível de ser modelada/moldada, que endurecem ao passo em que vão secando – peças verdes – e que transformam em cerâmica através da ação do fogo.

7. TIPOS DE BLOCOS CERÂMICOS DE VEDAÇÃO : • BLOCO CERÂMICO MACIÇO • TIJOLO COMUM • BLOCO CERÂMICO FURADO • TIJOLO FURADO • BLOCO CERÂMICO LAMINADO • TIJOLO LAMINADO

8. Tijolo Comum São blocos de barro comum, moldados por extrusão ou prensagem, com arestas vivas e retilíneas (Figura 1), obtidos após a queima das peças em fornos contínuos ou periódicos com temperaturas das ordem de 900 a 1000°C. * dimensões mais comuns: 21 x 10 x 5 * peso: 2,50 kg * resistência do tijolo: 20 kgf/cm² (2 MPa) * quantidades por m²: parede de 1/2 tijolo: 77un parede de 1 tijolo: 148un Figura 1- Tijolo comum

9. Tijolo comum: caracterísiticas- Proporciona conforto térmico e acústico; • Maior custo com argamassa e mão-de-obra • Maior imperfeição dimensional das peças.

10. Tijolo Furado Tijolo cerâmico vazado, moldados com arestas vivas retilíneas. São produzidos a partir da cerâmica vermelha, tendo a sua conformação obtida através de extrusão. * Dimensão típica: 9 x 19 x 19cm * quantidade por m²: parede de 1/2 tijolo: 22un parede de 1 tijolo: 42un * peso 3,0 kg * Resistência de 1/2 tijolo (maior face à vista): 30kgf/cm² (3 MPa). * Resistência de 1 tijolo (menor face à vista): 15kgf/cm² (1,5 MPa). * Resistência da parede de ½ tijolo: 45 kgf/cm² (4,5 MPa).

11. Tijolo Furado: características - Usado como vedação (não suporta cargas estruturais). - É o tipo de tijolo mais barato do mercado; • Possui altos índices de quebras e produz muito entulho no canteiro de obras. • Por isso, os especialistas recomendam que sejam comprados 30% de peças a mais do que o necessário. • Assim como o tijolo comum, o tijolo furado também não tem precisão dimensional.

12. Tijolo Laminado Tijolo cerâmico utilizado para executar paredes de tijolos à vista. O processo de fabricação é semelhante ao do tijolo furado. * dimensões: 23 x 11 x 5,5cm ou 24 x 11,5 x 5 cm * quantidade por m²: parede de 1/2 tijolo: 70un parede de 1 tijolo: 140un * peso aproximado 2,70kg * resistência do tijolo 35kgf/cm² (3,5 MPa) * resistência da parede: 200 a 260 kgf/cm² (20-26 MPa). • Figura - Tijolo laminado

13. Tijolo laminado– Estes, por sua vez, são uma evolução do tijolo de barro cozido, tendo maior resistência mecânica, menor porosidade e menor absorção de água. O modelo mais comum tem 21 furos cilíndricos e mede aproximadamente 24 x 11,5 x 5 cm, sendo indicados para alvenaria aparente.

14. Blocos Estruturais ou portantes Com relação a proporção de furos ou canais, os blocos estruturais podem apresentar um percentual de 25% a 40% da área bruta, Os furos podem ser preenchidos para aumentar a massa. Isso se dá com o uso de “graute”. Além da tradicional estrutura de concreto armado, a alvenaria estrutural é muito utilizada em obras residenciais.

15. Vantagens Leveza (decréscimo do custo das fundações); Propicia a construção racionalizada; Simplifica o detalhamento de projetos, facilitando a integração dos mesmos; Diminuição do desperdício dos materiais Decréscimo na espessura de revestimento (emboço ou reboco); Blocos Estruturais ou portantes -Vantagens e Desvantagens

16. Vantagens Canteiro de obra menos congestionado e espaço mais limpo; Facilita a prumada das paredes; Permite a utilização de componentes pré-moldados (vergas, contra-vergas etc); Facilita a execução das instalações hidro-sanitárias e elétricas, no caso de blocos especiais (aqueles que apresentam espaços pré-definidos para as instalações); Na alvenaria com blocos cerâmicos o consumo de aço é bastante inferior ao consumo deste material no concreto armado. A armadura com relação as estruturas de concreto armado, necessita de maior elaboração e quantidade; Não é necessário a utilização de formas de Madeira; Blocos Estruturais ou portantes -Vantagens e Desvantagens

18. Desvantagens O sistema apresenta como desvantagem a limitação nos vãos das paredes e as restrições em caso de reformas. Como as paredes são estruturais, não podem ser eliminadas, se aconselha que no projeto arquitetônico sejam previstas algumas paredes como vedação, que poderão ser demolidas. As modificações das instalações hidráulicas e elétricas também são restritas, pois os blocos não podem ser ’rasgados’ para embutir novas tubulações. Prédios normalmente com menor número de pavimentos. Blocos Estruturais ou portantes -Vantagens e Desvantagens

19. Blocos Estruturais ou portantes -Vantagens e Desvantagens

20. Bloco Cerâmico Estrutural

21. Tipos de Blocos Cerâmicos Estruturais

22. Tipos de Blocos Cerâmicos Estruturais

23. Tipos de Blocos Cerâmicos Estruturais

24. Índice de qualidade dos blocos Regularidade de formas e dimensões; Arestas vivas e cantos resistentes; Inexistência de fendas, trincas, cavidades etc (massa homogênea); Cozimento uniforme (produzir som metálico quando percutido); Facilidade de corte (grãos finos e cor uniforme). Além dos índices de qualidade acima citados, os blocos devem estar em conformidade com as normas vigentes no que diz respeito a caracterização geométrica (forma e dimensão), resistência mínima à compressão, etc.