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TPED le cas de la Société Métallurgique de Gerzat

TPED le cas de la Société Métallurgique de Gerzat. La Société Métallurgique de GERZAT. Situation : Gerzat dans le Puy de Dôme CA 2000 : 18 MEuro Part export : 38 % Nombre de personnes : 145 Production principale : bouteilles haute pression en alliage d’aluminium

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TPED le cas de la Société Métallurgique de Gerzat

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Presentation Transcript

  1. TPED le cas de la Société Métallurgique de Gerzat

  2. La Société Métallurgique de GERZAT • Situation : Gerzat dans le Puy de Dôme • CA 2000 : 18 MEuro • Part export : 38 % • Nombre de personnes : 145 • Production principale : bouteilles haute pression en alliage d’aluminium • Bouteilles traditionnelles • Bouteilles frettées composite • Bouteilles bobinées • Production 2000 : env. 400 000 bouteilles

  3. SMG : le contexte économique et technique • Production : + 30 % en 2,5 ans • Parts de marché : + 30 % en 2,5 ans Principalement à l’export • Une position unique au monde en terme d’alliage : 5 alliages : 2001, 5283, 6061, 6082, 7060

  4. Réglementation : SMG la situation actuelle • Règlement français • Arrêté du 20 mai 1963 : corps d’extincteur CO2 • Arrêté du 9 février 1982 : bouteilles • Règlement dérogatoire : bouteilles frettées • Délégation de poinçon de la DRIRE depuis 1989 • Règlement européen • Directive 84/526 (bouteilles à gaz sans soudure en aluminium) • Organismes notifiés • (Agréments de modèle : DRIRE, Vérification : APRAGAZ) • Organismes nationaux pour mise en usage dans certains pays • Règlements nationaux européens • BS 5045-3, divers règlements pour les bouteilles frettées... • Règlements nationaux non-européens : • Japon, USA

  5. TPED : Des opportunités • TPED = une opportunité pour renforcer le caractère international de la SMG • Favorise le déploiement des alliages SMG sur l’ensemble de l’Europe • Amélioration de la pénétration commerciale • Nouveaux produits plus légers ( 7%) : EN 1975 • Meilleure valorisation du potentiel technique des alliages SMG • Une plus grande indépendance dans l’organisation interne : • - utilisation des modules « d ’assurance qualité » (D) • - moins d’organisme de contrôle pour libérer les produits : 1 règlement, absence de mise en usage

  6. TPED : Des risques •  Disparition du régulateur étatique • Gestion de la période transitoire • Génère des coûts : nouvelles homologations produits, audits… •  Possibilité de présence d’un organisme pour réceptionner les produits (module F) • Génère des coûts : Perte partielle de l ’intérêt des modules «d’assurance qualité» (D) : coûts • Bouteilles frettées : cas aujourd’hui non-connu • Comment homologuer ? • Une certaine vigilance pendant la période mise en place

  7. TPED : Situation aujourd’hui • Choix de l’organisme notifié • Modules • - B (examen CE de type) + D (assurance qualité production) • - B (examen CE de type) + F (vérification sur produits) • Approbations CE de type : 3 cas de figure • Bouteilles existantes type 84/526 : approbation simple et rapide sur dossier • Une garantie de continuité du service vis à vis de nos clients • Nouveaux modèles : Approbation sur la base de la norme EN 1975 • Une garantie de performance • Approbation de modèle en alliage 2001 sur la base de la norme EN 1975 avec essai supplémentaire (prévu dans la norme) • Une garantie d’européanisation d’un alliage français

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