Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych Centrum Badań Betonów CEBET w Warszawie

1. Instytut Ceramiki i Materiałów BudowlanychCentrum Badań Betonów CEBET w Warszawie 60 lat betonu komórkowegow Polsce Genowefa Zapotoczna-Sytek Kraków, 1 marzec 2011

2. Plan prezentacji: • Wprowadzenie • Trudne początki • Dynamiczny rozwój • - rozwiązania wytwórni • - asortyment wyrobów • Nowa generacja wyrobów • Co w najbliższej przyszłości? • Podsumowanie

3. Wprowadzenie Rok 1951 - wprowadzenie betonu komórkowego na rynek budowlany w Polsce Obecnie - około 40% ścian z betonu komórkowego

4. Wprowadzenie • Słuszność decyzji • Czy podążono za postępem w tej dziedzinie? • Zasadność dalszego rozwojujakie kierunki rozwoju?

5. Trudnepoczątki • Zakup szwedzkich licencji i częściowego wyposażenia dwóch zakładów doświadczalnych • Uruchomienie zakładów pilotujących (Reda – Ytong, Aleksandrów Kujawski - Siporex) • Krajowa baza surowcowa nie w pełni odpowiadała wymogom metod technologicznych zakupionych licencji

6. Trudne początkii sukces • Wysiłki polskich specjalistów nad dostosowaniem technologii produkcji do krajowych możliwości surowcowych • Opracowanie 4 własnych oryginalnych metod wytwarzania ABK przy współpracy specjalistów ds. cementu i wapna. Wykorzystanie surowców odpadowych Kolebka prac – Centralne Laboratorium Lekkich Tworzyw, przemianowane w 1971 r. w COBR PB – CEBET, obecnie w strukturze Instytutu Ceramiki i Materiałów Budowlanych – Centrum Badań Betonów CEBET

8. Rozwiązanie umów licencyjnych • Dynamiczny rozwój wg własnych metod technologicznych i systemów zamaszynowania – kolejne generacje wytwórni; • projektowanie – Biprodex • maszyny i urządzenia – ZREMB • Polska szkoła betonu komórkowego • Polska eksporterem 36 wytwórni ABK (pod klucz) Dynamiczny rozwój

9. Dynamiczny rozwójRozwiązania wytwórni - Pierwsza wytwórnia betonu komórkowego w Redzie

10. Dynamiczny rozwój - Kolejne wytwórnie (formy h=24 cm, długość 600 cm, krajalnice szpilkowe)

11. Dynamiczny rozwój - 13 wytwórni (1964-1971 r.) typu Reda (formy h=60 cm, długość 300 cm, krajalnice posuwisto zwrotne)

12. Dynamiczny rozwój - 4 wytwórnie typu Puławy (formy h=600 cm, długość 600 cm, krajalnica KRG, szeroki asortyment wyrobów)

13. Dynamiczny rozwój - Wytwórnie po generalnej modernizacji

14. Dynamiczny rozwój Asortyment wyrobów Lata siedemdziesiąte i osiemdziesiąte

15. Dynamiczny rozwój

16. Dynamiczny rozwój

17. Spadek produkcji (1990-1992) Nie przerwano prac badawczych kierunkujących dalszy rozwój ABK

18. Węzeł przygotowania i dozowania składników

19. Nowa generacja wyrobów - Unowocześnienie węzłów produkcyjnych; wspólne finansowanie prac przez wytwórnie zrzeszone w Stowarzyszeniu Producentów Betonów

22. Nowa generacja wyrobów - Duża dokładność wymiarowa od ±1,0 do ±1,5 mm

30. Asortyment wyrobów

31. Asortyment wyrobów

32. Dopuszczalne odchyłki wymiarów elementów murowych o kształtach regularnych (w milimetrach)

33. Nowa generacja wyrobów - Badanie wyrobów: zaplecze badawcze, wytwórnie betonów komórkowych, ITB - Wynik : Wyroby nie ustępują producentom firm zachodnioeuropejskim. Przy stosowaniu nowych technik łączenia w murze na cienkie spoiny lub ciepłe zaprawy – realizacje obiektów spełniających zaostrzone wymagania ochrony cieplnej budynków

34. Zmiana struktury organizacyjnej i własnościowej części producentów betonu komórkowego

35. Światowy kryzys w latach 2008 - 2009 - Spadek produkcji w wielu dziedzinach gospodarki - Spadek produkcji ABK o 11,1% i 20% w stosunku do największej produkcji osiągniętej w 2007 r. (5,55 mln m3)

36. Produkcja ABK w Europie w 2008 roku 16,7 mln m3 Produkcja ABK na świecie ok. 40 mln m3 – udział Polski ok. 10%

37. Produkcja ABK w Europie w 2009 roku - 16,3 mln m3 Produkcja ABK na świecie ok. 40 mln m3 – udział Polski ok. 10%

38. Przykłady zastosowań

41. Zużycie surowców i energii w produkcji ABK i innych materiałów budowlanych (wg. D.Humsa i autorki)

42. Uproszczona cyrkulacja surowca i energii przy produkcji autoklawizowanegobetonu komórkowego o gęstości w stanie suchym 500 kg/m3 (wg D.Humsa i G. Zapotocznej-Sytek

43. WSPÓŁCZESNE TECHNOLOGIE WYTWARZANIA ABK • nieuciążliwe dla otoczenia • zużycie surowców odpadowych • bezodpadowy proces technologiczny • niskie zużycie energii i surowców w porównaniu z procesami wytwarzania innych materiałów

44. Zużycie energii do produkcji i zastosowania betonu komórkowego i cegły poryzowanej wg D. Hums

45. Właściwości cieplne i zużycie energii w obiektach Charakterystycznie niska przewodność cieplna ABK wpływa znacząco na oszczędność energii potrzebnej na ogrzewanie budynków i powoduje redukcję emisji CO2 do atmosfery. Ściany jednowarstowe U= 0,22-0,35 W/(m2*K)dla przegrody grubości 40-42 cm U= 0,25-0,41 W/(m2*K)dla przegrody grubości 36-36,5 cm

46. Bezpieczeństwo pożarowe • Beton komórkowy jest materiałem niepalnym – klasyfikuje się go w Euroklasie A1. Podczas pożaru nie występuje ryzyko rozgorzenia, jak również płonących kropli (klasa d0).

47. Aktualna klasyfikacja w zakresie odporności ogniowej ścian z ABK

48. Inne zalety stosowania ABK • Lekkość elementów – mniejsze zużycie paliwa przy transporcie, a więc mniejsza emisja spalin do atmosfery. Usprawnienie procesu realizacji obiektu i minimalizacja zużycia energii przy montażu. • Dokładne wymiary elementów – oszczędność w zużyciu materiałów do łączenia i wykończenia • Łatwość rozbudowy obiektów • Łatwość rozbiórki – ponowne użycie w procesie produkcyjnym, do budowy dróg, wypełnień wyrobisk

49. Podsumowanie • O rozwoju ABK w Polsce zadecydował ogromny deficyt materiałów budowlanych niezbędnych do odbudowy kraju po stratach wojennych i wyjątkowo korzystne jego właściwości jako materiału izolacyjno-konstrukcyjnego • Kolejno realizowane wytwórnie w kraju były coraz nowocześniejsze, a ich poziom był zbliżony lub odpowiadający poziomowi światowemu. • Eksport 36 wytwórni pod klucz. • Zastój w końcu lat 80-tych.

50. W połowie lat 90-tych wytwórnie rozpoczęły kontynuowaną obecnie produkcję nowej generacji wyrobów zarówno pod względem tolerancji, wyglądu zewnętrznego jak i cech użytkowych. • Zasadny jest dalszy rozwój ABK z uwagi na jego zalety techniczne i popyt, ale i fakt iż proces jego wytwarzania i stosowalnictwo wpisują się w wymagania zrównoważonego rozwoju. • Wyroby z ABK mogą być z powodzeniem stosowane zarówno do realizacji domów energooszczędnych jak i pasywnych. Podsumowanie