Download
1 / 8
E N D
Diagnosa Kesalahan : • Merupakan bagian yang sangat penting dari suatu proses untuk mengurangi waktu kerja dan kerugian pada pengoperasian dari sistem pneumatik. Diagnosa Kesalahan • Gangguan yang sering terjadi : • Kesalahan dari luar dari komponen mesin atau kemacetan-kemacetan : sensor, • Kesalahan di dalam sistem kontrol itu sendiri.
Dokumentasi • Untuk menjamin agar operator dan teknisi perawatan tidak mengalami kesulitan dalam mendiagnosa dan mengatasi kerusakan • Dokumentasi Sistem Pneumatik terdiri dari : • Diagram tata letak sistem • Diagram rangkaian • Daftar komponen • Lembar data komponen • Diagram gerakan langkah • Instruksi kerja • Petunjuk perawatan dan instalasi • Daftar suku cadang yang kritis
Penyebab dan efek kerusakan • Keausan dan kerusakan komponen serta saluran dapat dipercepat oleh pengaruh lingkungan, seperti : • Kualitas udara bertekanan • Gerakan relatif dari komponen • Beban yang salah dari komponen • Perawatan yang salah • Pemasangan dan sambungan yang salah • Pengaruh lingkungan dapat membawa gangguan atau kegagalan sistem : • Macetnya unit • Kerusakan • Kebocoran • Turunnya tekanan • Hubungan kontak yang salah
Gangguan akibat pasokan udara yang kurang dan kebocoran pada sambungan : • Kecepatan batang piston tidak selalu tepat, karena adanya aktuasi dari tambahan komponen yang menyebabkan penurunan tekanan, • Gaya pada silinder daya turun untuk sesaat selama adanya penurunan tekanan. • Gangguan akibat kontaminasi : • Lengket dan terswumbatnya dudukan katup • Kebocoran • Pemblokiran pada katup kontrol aliran
Perawatan Pencegahan : • Pemilihan komponen dan pembangkit sinyal yang tepat • Perlindungan komponen melawan pencemaran • Pengurangan beban dengan peredam kejut • Saluran diperpendek • Perawatan Rutin : • Periksa filter dan unit pemeliharaan udara; air dibuang secara teratur dari bawah mangkuk filter dan isi serta atur pelumas yang diperlukan. • Diskusikan dengan operator beberapa perbedaan-perbedaan atau keadaan yang tidak terbiasa dari sistem • Periksa kebocoran udara • Periksa pembangkit sinyal atau keausan atau kotoran • Periksa bantalan silinder dan dudukannya.
Perawatan Rutin Terencana • Harian : • Air kondensasi dibuang dari gelas filter, jika tinggi air telah mencapai ketinggian tertentu, • Periksa batas minyak pelumas dan periksa setelannya. • Mingguan : • Periksa pembangkit sinyal dari kotoran-kotoran atau serpihan-serpihan korosi, • Periksa tekanan pada manometer, • Periksa apakah pelumasan berfungsi dengan benar
Setiap Tiga Bulan : • Periksa seal pada sambungan-sambungan. • Kencangkan sambungan-sambungan • Lepaskan saluran yang tersambung ke bagian yang bergerak • Periksa lubang pembuangan udara dari katup • Bersihkan filter dengan air sabun (jangan menggunakan larutan) dan semprot filter dengan udara bertekanan dengan arah yang berlawanan dari arah aliran normal. • Setiap enam bulan : • Periksa batang piston silinder dari keausan • Lepas pengikis dan cincin seal.
