Supervisor de Seguridad
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ALGUNOS CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD E HIGIENE. SEGURIDAD INDUSTRIAL: La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente HIGIENE: La higiene industrial es el conjunto de procedimientos destinados a controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud en el ámbito de trabajo. PELIGRO: Son las características o propiedades intrínsecas de los agentes o condiciones presentes en el ambiente laboral. Su grado de peligrosidad se obtiene al evaluar la potencialidad del efecto que pueden generar o provocar dichas características o propiedades de los agentes o condiciones.
ALGUNOS CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD E HIGIENE. RIESGO: Es la correlación de la peligrosidad de un agente o condición física y la exposición de los trabajadores con la posibilidad de causar efectos adversos para su salud o vida, o dañar al centro de trabajo. como expresión, el riesgo es igual al peligro por la exposición del trabajador. ERGONOMIA: es el conjunto de conocimientos científicos destinados a mejorar el trabajo, y sus sistemas, productos y ambientes para que se adapten a las capacidades y limitaciones físicas y mentales de la persona,
ALGUNOS CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD E HIGIENE. Riesgo grave; riesgo inminente: Es aquel que tiene una alta probabilidad de materializarse en un futuro inmediato y supone un daño grave para la salud de los trabajadores. Condiciones inseguras: Aquéllas que derivan de la inobservancia o desatención de las medidas establecidas como seguras, y que pueden conllevar la ocurrencia de un incidente, accidente, enfermedad de trabajo o daño material al centro de trabajo. Actos inseguros: Las acciones realizadas por el trabajador que implican una omisión o violación a un método de trabajo o medida determinados como seguros.
ALGUNOS CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD E HIGIENE. Riesgo grave; riesgo inminente: Es aquel que tiene una alta probabilidad de materializarse en un futuro inmediato y supone un daño grave para la salud de los trabajadores. Condiciones inseguras: Aquéllas que derivan de la inobservancia o desatención de las medidas establecidas como seguras, y que pueden conllevar la ocurrencia de un incidente, accidente, enfermedad de trabajo o daño material al centro de trabajo. Actos inseguros: Las acciones realizadas por el trabajador que implican una omisión o violación a un método de trabajo o medida determinados como seguros.
ALGUNOS CONCEPTOS BASICOS DE SEGURIDAD E HIGIENE. Incidentes: Los acontecimientos que pueden o no ocasionar daños a las instalaciones, maquinaria, equipo, herramientas y/o materiales utilizados, e interferir en los procesos o actividades, y que en circunstancias diferentes podrían haber derivado en lesiones a los trabajadores, por lo que requieren ser investigados para considerar la adopción de las medidas preventivas pertinentes. Riesgos de trabajo: Los accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo de su trabajo. Negligencia: Falta de cuidado, aplicación y diligencia de una persona en lo que hace, en especial en el cumplimiento de una obligación.
IDENTIFICACION DE PELIGROS, RIESGOS Y CONTROL (IPERC) TIEMPO MAXIMO PERMISIBLE DE EXPOSICION. LIMITE MAXIMO PERMISIBLE DE EXPOSICION TMPE / LMPE Aplica en vibraciones, ruido, polvos, químicos. “Lo que mata no es el veneno , es la cantidad “
ENFERMEDADES PROFESIONALES SILICOSIS: La silicosis es una enfermedad causada por la sobre-exposición a sílice cristalina libre. Las partículas de sílice cristalina causan lesiones en el tejido pulmonar, fibrosis, que dificultan la habilidad de los pulmones para extraer el oxígeno del aire inhalado. CANCER: Principalmente provocados por contacto con bencenos, toluenos, asbesto, rayos uv.
MARCO NORMATIVO Ley federal del seguro social. Ley federal del trabajo. Protección civil. Secretaria del trabajo y previsión social. (STPS). REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE EN EL TRABAJO. ISO45001. OSHAS 18001.
MARCO NORMATIVO CAPITULO IV Rescisión de las relaciones de trabajo Artículo 47.- Son causas de rescisión de la relación de trabajo, sin responsabilidad para el patrón: XII. Negarse el trabajador a adoptar las medidas preventivas o a seguir los procedimientos indicados para evitar accidentes o enfermedades; XIII. Concurrir el trabajador a sus labores en estado de embriaguez o bajo la influencia de algún narcótico o droga enervante, salvo que, en este último caso, exista prescripción médica. Antes de iniciar su servicio, el trabajador deberá poner el hecho en conocimiento del patrón y presentar la prescripción suscrita por el médico.
México registra 1,123 accidentes laborales diarios, de los cuales 3 personas fallecen.
NORMAS INTERNACIONALES ISO 45001 (SUSTITUYE A LA OHSAS) OHSAS 18001
NORMAS QUE RECIENTEMENTE ESTÁN ENTRANDO EN VIGOR NOM-035-STPS-2018 Factores de riesgo psicosocial en el trabajo-Identificación, análisis y prevención. NOM-036-1-STPS-2018 Factores de riesgo ergonómico en el trabajo- identificación, análisis, prevención y control-
NORMAS QUE RECIENTEMENTE ESTÁN ENTRANDO EN VIGOR ¿Que aspectos debo de cuidar en la normatividad? Alcance de la norma:El alcance de muchas normas puede contemplar estudios de ambiente laboral (ruido, iluminación, vibraciones, etc, dichos laboratorios deben de estar acreditados por la EMA ,Entidad Mexicana de Acreditación ). También se deben de contemplar la capacitación y documentación que soporte dicha capacitación, aquí entra el famoso formato DC3, dicho formato puede ser solo expedido por personas dadas de alta y registrada en la STPS. Y e respalda en función de que los trabajadores dominan la norma o el trabajo que están realizando- Se pueden requerir dictámenes por ejemplo de gas lp.Y documentos extras como diagramas unifilares, planos de sembrado o arquitectónicos de la infraestructura.Es importante no olvidar también carpetas como las de Programa Interno De Protección civil, que al igual requieren de una carta de corresponsabilidad por un tercer acreditado registrado en protección civil, de tu estado.
NORMAS QUE RECIENTEMENTE ESTÁN ENTRANDO EN VIGOR Es responsabilidad de los empleados, dar a conocer y prevenir los actos y condiciones inseguras de su centro de trabajo.
METODOLOGIA STOP (DE DUPONT) Marco teórico: El sistema programa STOP, fue desarrollado por cinco plantas de DuPont a mediados de los años 60 y fue actualizado en el año 2007. El programa se define primero, STOP…por Seguridad es un recordatorio de que el programa STOP proporciona los principios y técnicas que se necesitan para ser un triunfador en seguridad. La palabra STOP, significa Seguridad en el Trabajo por la Observación Preventiva, es el nombre de un programa que enseña a emplear la observación, elemento fundamental para alcanzar un desempeño sobresaliente en seguridad.
METODOLOGIA STOP (DE DUPONT) • Las características de STOP son: • Demuestra el compromiso de la alta gerencia. • Crear un diálogo positivo entre la supervisión y los trabajadores y/o entre los trabajadores. • Se orienta hacia las personas en el trabajo. • Provee un procedimiento de observación consistente. • Proporciona retroalimentación a la gerencia a través de: • Arreglo sistemático de las observaciones. • Análisis rutinario de la información de las observaciones formales o auditorías. • Principios generales del trabajo seguro. • Todas las lesiones y las enfermedades ocupacionales pueden prevenirse. • La seguridad es responsabilidad de los miembros del lugar de trabajo. • El supervisor es responsable de entrenar a todos los empleados para que trabajen con seguridad. • Todos los riesgos a exposiciones pueden prevenirse razonablemente. • La prevención de lesiones e incidentes contribuye al éxito de la organización. • Estudiar y trabajar con seguridad es una condición necesaria.
ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO (AST) Es un método para identificar los peligros que generan riesgos de accidentes o enfermedades potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo o tarea y el desarrollo de controles que en alguna forma eliminen o minimicen estos riesgos.
ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO (AST) El proceso de ATS debe aplicarse a todas las tareas o procesos críticos o claves, y se desarrolla del siguiente modo: • Seleccionar la tarea a analizar (tareas con alta frecuencia de accidentes, tareas con accidentes graves, tareas nuevas). • Definir los pasos principales del trabajo o tarea.
ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO (AST) • Identificar los posibles exposiciones a pérdidas (daños posibles a personas propiedad y proceso) producto de los peligros existentes.
ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO (AST) • Desarrollar una evaluación de eficiencia (respóndase para cada paso preguntas como: ¿Quién?, ¿Donde?, ¿Cuándo?, ¿Cuál?, ¿Por qué? y ¿Cómo? se puede realizar mejor dicho paso) • Desarrollar controles para cada paso, con el fin de minimizar o controlar los riesgos generados.
ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO (AST) • Escribir los procedimientos estándares de trabajo: • Describa primero el propósito de la tarea. • Describa paso a paso la forma correcta de cómo proceder. • Expresar en cada paso "que hacer" y no "que no hacer". • Presentar en un formato que sea claro, conciso y concreto. • Ponerlo en funcionamiento: • Entregar una copia del procedimiento. • Proporcionar capacitación al personal asignado. • Observar el correcto funcionamiento de lo planeado.