1. “AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO” UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS FACULTAD DE INGENIERIA TEMA: DESARROLLO DE UNA MAQUINA BOLEADORA DE MASA PARA PAN COMUN DOCENTE: Gerald Vicencio Checco INTEGRANTE: Mejia Hurtado Ruth Rode 181095 ABANCAY - APURIMAC PERÚ

2. SECUENCIA DE OPERACIONES 1. Inspección 2. Configuración de panel de control 3. Suministro a la tolva de alimentación 4. Salida del proceso 5.Apagar la máquina 6. Limpieza y mantenimiento Suministro a la tolva de alimentación Configuración de panel de control Limpieza y mantenimiento Apagar la maquina Inspección Salida del proceso ESTRUCTURA BLACK BOX O CAJA NEGRA ●Parámetros de entrada ●Señal (interfaz) Son utilizados para la comunicación Hombre- Máquina, contiene una sirena de alarma, un semáforo y un panel de control, su inicio debe ser activado y sirve para el control del equipo. ●Energía El suministro eléctrico necesita una tensión de 440 VAC para el motor eléctrico de la unidad hidráulica para el levantamiento y ajuste de la altura de la máquina boleadora al suministrar la tolva y su configuración es mediante panel de control, para el caso de hacer mantenimiento mecánico el ajuste de la altura de máquina se puede realizar de manera manual mediante una manivela y ajustar con pitones la cremallera en las patas de la máquina boleadora. ●Materia masas para pan con un peso promedio de 30g a 70g. ●Ergonomía Mayor confort al suministrar la tolva de forma manual, la flexión y extensión de brazos del trabajador se aproxima a 110°. ●Parámetros de salida ●Señal (interfaz) La sirena sonará cuando se prenda y apague el equipo, el semáforo se activará verde en funcionamiento, amarillo en atención en caso de fallas, rojo en caso de finalizar tarea, indica el estado normal del funcionamiento del equipo. ●Energía El calor producido por el motor de la máquina. ●Materia Unidades de masa boleadas ●Ergonomía El nivel de la faja de salida del boleado es el apropiado para un trabajador de pie en posición normal con los brazos en extensión a 90° para recibir las masas boleadas o si se desea anexar a otra faja transportadora.

3. Abstracción: de la caja negra (representar) SALIDA CAJA NEGRA NEGRA ENTRADA Calor producido …. Suministro eléctrico Energía Energía Unidad de masa boleada Materia b Masa elástica (pan) Máquina Boleadora Materia Funcionamiento del equipo Control del equipo Interfaz Interfaz Recibir las masas boleadas Suministrar la tolva Ergonomía Ergonomía La función general de la máquina boleadora de panes se puede representar por una caja Negra. La materia prima en este caso la masa ingresará amasado, además se tiene ciertas señales de comando o, de entrada, energía eléctrica; luego de pasar por las operaciones dentro de la máquina, finalmente, se obtendrá masas boleadas producidas por la maquina boleadora, y se depositará en los recipientes para su horneado. ●Procesos Manuales: Ingreso de la masa ●Procesos Mecánicos: Moldear la masa ●Procesos Automáticos: Masas boleadas de pan 30KG

5. MATRIZ MORFOLOGICA FUNCIONES PARCIALES ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2 ALTERNATIVA 3 1.- Alimentar masa 2.- Tolva alimentada tolva trapecio tolva en forma cono tolva circular 3.- Mecanismo de transporte Tubo transportadora de acero inoxidable transportadora de acero inoxidable faja transportadora 4.- Cortar la masa en porciones iguales. cuchilla para corte cortadora cortadora 5.- Moldear o boleo Moldeadora de acero inoxidable moldeadora en forma de cuchilla moldeadora de metal 6.- Recibir la masa recepción de unidades de metal Recepción de unidades acero inoxidable recepción de unidades de acero inoxidable

6. Concepto de solución 01 Concepto de solución 02 Concepto de solución 03 El concepto de solución más apropiado es el Nº 02 Ilustración 1 matriz morfológica dibujado

7. TOLVA TUBO TRANSPORTADOR CUCHILLA O CORTADORA MOLDEADORA RECEPCIÓN DE UNIDADES Ilustración 2 maquina boleadora de panes https://www.youtube.com/watch?v=m35kxgT13-0 SOLUCIÒN 02 Alimentar: Se refiere al acto de suministrar o introducir materiales o productos en una máquina, equipo o sistema de producción para su procesamiento, manipulación o transformación posterior. Tolva trapecio: Es un dispositivo o contenedor utilizado para almacenar y dosificar materiales a granel. Consiste en una estructura generalmente con forma de cono invertido que permite la carga y descarga controlada de los materiales. Industria alimentaria: Las tolvas se utilizan para almacenar y dosificar ingredientes secos, como harina, azúcar, granos, especias, entre otros, en procesos de producción de alimentos.

8. Tubo transportador de acero inoxidable: Es un sistema mecánico utilizado para mover objetos, materiales o productos a lo largo de una trayectoria determinada, pueden ser diseñadas y configuradas según los requisitos específicos de cada aplicación, incluyendo la longitud, la velocidad de desplazamiento, la capacidad de carga y otros parámetros. Cuchilla para corte: es una herramienta o máquina utilizada para realizar cortes precisos, cada una diseñada para un tipo específico de material y aplicación. Moldeadora en forma de cuchilla: también conocida como máquina de moldeo, es una máquina utilizada en la industria manufacturera para dar forma a materiales, en productos terminados o componentes específicos. El proceso de moldeo implica la aplicación de calor, presión y/o manipulación mecánica para transformar el material en la forma deseada. Recepción de unidades de metal: se refiere al proceso de recibir y registrar las unidades o productos que llegan a un lugar determinado, es una parte crítica de la cadena de suministro, ya que asegura que los productos sean contabilizados correctamente y estén disponibles para su almacenamiento, distribución o venta.